一种用于汽车零部件再制造的清洗设备的制作方法

本实用新型属于清洗设备的制造技术领域，具体涉及一种用于汽车零部件再制造的清洗设备。

背景技术：

在国内，随着中国汽车工业的快速发展，汽车零部件再制造行业也实现了较快发展。在汽车零部件再制造过程中，由于再制造零部件的表面容易附着油污、粉尘、颗粒杂质等，因此需要对其进行清洗，以保证再制造零部件的运行性能和使用寿命。现有技术中，对再制造零部件的清洗通常采用清洗设备，它是将再制造零部件放在输送车上送至清洗室，清洗液通过喷管、喷嘴后对再制造零部件的外表进行清洗，再制造零部件往往处于固定状态，或者运动自由度较小，同时，对再制造零部件清洗的喷嘴往往也是处于固定状态，这导致清洗工作效率低，而且清洗不到位、不彻底，清洗效果差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于汽车零部件再制造的清洗设备，可以实现再制造零部件多方位、多角度清洗，该种设备的清洗的工作效率高，清洗效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种用于汽车零部件再制造的清洗设备，包括清洗箱体，其特征在于：所述清洗箱体的内部设置有用于放置再制造零部件的安装平台、位于安装平台上方的第一转轴、以及位于安装平台侧面的第二转轴，所述清洗箱体的外部设置有第一传动装置以及第二传动装置；所述安装平台的底部固定有第三转轴，所述第二传动装置与第三转轴连接带动第三转轴转动；所述第一传动装置与第一转轴连接，第一转轴中设置有主动锥齿轮，第二转轴的末端设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；所述第一转轴以及第二转轴均布置有螺纹段，所述第一转轴的螺纹段上螺纹连接有第一螺纹滑块，第一螺纹滑块上固定安装有带喷头的横杆，所述第二转轴的螺纹段上螺纹连接有第二螺纹滑块，第二螺纹滑块上安装有喷头支架，所述喷头支架上分别铰接旋转臂以及液压缸，液压缸与旋转臂铰接带动旋转臂旋转，旋转臂的末端安装有带喷头的竖杆。

优选的，所述安装平台上设置有若干用于固定再制造零部件的固定组件。

优选的，所述固定组件包含固定支架、与固定支架滑动连接的按压杆，所述按压杆的末端安装有按压头，在固定再制造零部件时，所述按压头将再制造零部件按压于安装平台上；所述按压杆的下方固定有磁块，位于磁块的下方位置处所述安装平台上设置有电控箱，所述磁块以及电控箱之间设置有弹簧；所述电控箱的内部设置有磁轭、电源、以及继电器，所述磁轭内部设置有电磁线圈，电磁线圈、继电器以及电源构成闭合回路，当电磁线圈通电时，所述磁块朝向磁轭方向吸附。

优选的，所述按压头的底部设置有橡胶垫圈。

优选的，所述第一传动装置包括第一驱动电机以及用于固定第一驱动电机的电机安装架，所述第一驱动电机的输出轴与第一转轴连接。

优选的，所述第二传动装置包括第二驱动电机、蜗杆、以及蜗轮，所述第二驱动电机的输出端与蜗杆连接，所述蜗轮与第三转轴连接，蜗轮与蜗杆啮合连接使第二驱动电机带动第三转轴转动。

优选的，所述第二传动装置包括与第二转轴连接的第一轴齿轮、与第三转轴连接的第二轴齿轮、与第一轴齿轮与第二轴齿轮连接的链条。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开一种用于汽车零部件再制造的清洗设备，安装平台的顶部以及侧面安装转轴，转轴中连接有螺纹滑块，螺纹滑块带动喷头进行左右以及上下移动，从而对再制造零部件进行全方位清洗，提高清洗效率；

其次，第二螺纹滑块的喷头支架上连接有液压缸，利用液压缸带动旋转臂旋转，从而实现喷头来回旋转喷淋清洗，提高清洗效果；

此外，利用第二传动装置带动第三转轴转动，从而带动安装平台转动，实现再制造零部件在各个方位处的清洗，进一步提高清洗效果；

最后，安装平台上设置固定组件，可以避免再制造零部件与安装平台在旋转过程中发生位移，提高清洗设备的安全可靠性。

附图说明

图1为实施例1中清洗设备的结构示意图；

图2为实施例1中A处放大的结构示意图；

图3为实施例1中固定组件的结构示意图；

图4为实施例1中电控箱内部电路连接示意图；

图5为实施例2中清洗设备的结构示意图；

图中附图标记，1-清洗箱体，1.1-电机安装箱；2-安装平台；3-第一转轴，3.1-第一转轴螺纹段；4-第二转轴，4.1-第二转轴螺纹段；5-第三转轴；6-第二传动装置，6.1-第二驱动电机，6.2-蜗杆，6.3-蜗轮；7-第一传动装置，7.1-第一驱动电机，7.2-电机安装架；8-第一轴承；9-主动锥齿轮；10-第一螺纹滑块；11-横杆；12-喷头；13-第二轴承；14-从动锥齿轮；15-第二螺纹滑块；16-喷头支架；17-旋转臂；18-竖杆；19-液压缸；20-固定组件，20.1-L型固定支架，20.2-L型按压杆；21-滑块；22-按压头，23-弹簧；24-第二传动装置，24.1-第一轴齿轮，24.2-第二轴齿轮，24.3-链条，25-橡胶垫圈；26-磁块；27-电控箱，27.1-磁轭，27.1.1-电磁线圈，27.2-电源，27.3-继电器，27.4-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种用于汽车零部件再制造的清洗设备，如图1所示，包括清洗箱体1，清洗箱体的内部设置有用于放置再制造零部件的安装平台2、位于安装平台上方的第一转轴3、以及位于安装平台两侧的第二转轴4。安装平台2的底部固定有第三转轴5，第三转轴5穿过清洗箱体1的底部后与第二传动装置6连接。本实施例中，第二传动装置6包括第二驱动电机6.1、蜗杆6.2、以及蜗轮6.3。清洗箱体1的底部安装有电机安装箱1.1，第二驱动电机6.1与电机安装箱1.1通过螺栓固定连接。第二驱动电机6.1的输出端与蜗杆6.2同轴固定连接。蜗轮6.3与第三转轴5同轴固定连接。蜗轮6.3与蜗杆6.2啮合连接。本实施例中，第二传动装置为蜗轮蜗杆传动装置，利用蜗轮蜗杆传动使第二驱动电机带动安装平台转动。清洗箱体1的外部还设置有第一传动装置7。本实施例中，第一传动装置7包括第一驱动电机7.1以及用于固定第一驱动电机的电机安装架7.2。第一转轴3通过第一轴承8与清洗箱体1连接，且第一转轴3的一端穿出清洗箱体1，并与第一驱动电机7.1的输出轴同轴连接。靠近清洗箱体两侧的第一转轴3中分别设置有主动锥齿轮9，第一转轴3的中部位置处布置有第一转轴螺纹段3.1，第一转轴螺纹段3.1上螺纹连接有第一螺纹滑块10。当第一转轴转动时，第一螺纹滑块可以在第一转轴的螺纹段处左右移动。第一螺纹滑块10上固定安装有带喷头12的横杆11。横杆11用于接通清洗液，清洗液从横杆11进入喷头12，然后喷淋至待清洗设备上。第二转轴4的底部与清洗箱体1通过第二轴承13连接。第二转轴4的末端设置有从动锥齿轮14。主动锥齿轮9与从动锥齿轮14啮合，通过第一转轴3转动后带动第二转轴4转动。如图2所示，第二转轴4上布置有第二转轴螺纹段4.1，第二转轴螺纹段4.1上螺纹连接有第二螺纹滑块15，第二螺纹滑块15上安装有喷头支架16，旋转臂17的一端与喷头支架16铰接连接，旋转臂17的另一端安装有带喷头12的竖杆18。竖杆18用于接通清洗液，清洗液从竖杆18进入喷头12，然后喷淋至待清洗设备上。喷头支架16还铰接连接有液压缸19，液压缸19与外部的液压泵连接。液压缸19的活塞杆一端与旋转臂17中部铰接连接。液压缸19中的活塞杆直线往复运动后带动旋转臂17绕着喷头支架16旋转，固定在旋转臂末端的喷头随之旋转。旋转的喷头可以进一步提高清洗设备的清洗效果。

为了提高再制造零部件与安装平台的稳固性，在安装平台1上设置有多个用于固定再制造零部件的固定组件20。固定组件的具体数量按实际需求来定。如图3所示，固定组件20包含L型固定支架20.1、以及垂直于L型固定支架的L型按压杆20.2。L型固定支架20.1纵向上设置有滑轨(图中未标注)，L型按压杆20.2的一端设置有滑块21，滑块21与滑轨滑动连接。L型按压杆20.2的另一端即按压杆的末端安装有按压头22。在固定再制造零部件时，按压头将再制造零部件按压于安装平台上。为了避免按压头损伤再制造零部件表面，本实施例中，按压头20.2的底部设置有橡胶垫圈25。橡胶垫圈起到按压缓冲作用。按压杆20.2的下方固定有磁块26，位于磁块的下方位置处安装平台1上固定有电控箱27。电控箱27的内部设置有磁轭27.1、电源27.2、继电器27.3以及控制器27.4，磁轭27.1内部设置有多个电磁线圈27.1.1，电磁线圈27.1.1、继电器27.3以及电源27.2构成闭合回路，如图4所示。继电器27.2与控制器27.4连接，控制器27.4控制继电器27.2启闭。磁块26以及电控箱27之间设置有弹簧23。当电磁线圈27.1.1通电时，磁块26朝向磁轭27.1方向吸附。需要说明的是，弹簧的压缩弹力小于电磁线圈通电后磁块与磁轭之间的磁力。当安装完再制造零部件时，控制器控制继电器开启，电磁线圈、继电器以及电源构成闭合回路，电磁线圈通电后产生磁力，进而克服弹簧弹力并吸附按压杆上的磁块；当再制造零部件清洗完毕后，控制器控制继电器关闭，电磁线圈、继电器以及电源回路断开，电磁线圈不通电，弹簧弹力将按压杆向上顶起，按压头与再制造零部件分离，方便再制造零部件提取。

实施例2

与实施例1中不同的是，第二传动装置24还可以是链条传动装置。如图5所示，第二传动装置24包括第一轴齿轮24.1、第二轴齿轮24.2、与第一轴齿轮与第二轴齿轮连接的链条24.3。第二转轴4从清洗箱体1底部穿出，穿出清洗箱体底部的第二转轴4一端同轴连接第一轴齿轮24.1，第三转轴5从清洗箱体1底部穿出，穿出清洗箱体底部的第三转轴5一端同轴连接第二轴齿轮24.2，通过链条传动使第二转轴带动第三转轴转动进而带动安装平台转动。实施例2中未提及的替他部件均与实施例1相同，本实施例不再进行赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。