一种自动粘尘机的制作方法

本实用新型涉及除尘设备领域，具体为一种自动粘尘机。

背景技术：

一般在对电极片等片状工件进行加工时多需要对电极片表面进行除尘处理，而传统的除尘处理方式是人工操作离子风枪、粘尘胶辊等工具对电极片进行手动的除尘操作，其不仅费时费力而且除尘效率低，同时也无法满足当前电极片全自动化生产的要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了了一种自动粘尘机，其能有效解决传统除尘方式存在的费时费力、除尘效率低的问题。

其技术方案为，一种自动粘尘机，其包括机架，其特征在于：其还包括设置于所述机架上的粘尘辊组件、位于所述粘尘辊组件的左、右两侧的出料皮带线组件和进料皮带线组件、以及用于驱动所述粘尘辊组件、进料皮带线组件和出料皮带线组件的驱动组件，所述机架上并位于所述粘尘辊组件的上方、下方分别安装有一组粘尘滚筒组件，且所述粘尘滚筒组件能够与对应的所述粘尘辊组件接触，所述粘尘滚筒组件通过抽屉滑轨机构安装于所述机架上，所述抽屉滑轨机构包括固定轨与滑动轨，所述粘尘滚筒组件的左右两侧分别固设有所述滑动轨，所述机架的内壁上相应的位置固设有所述固定轨，所述滑动轨滑动安装于对应的固定轨上，所述粘尘滚筒组件的前部通过连接杆固接有抽屉门板，所述抽屉门板上设有拉手。

进一步的，所述粘尘滚筒组件包括支架、气缸和粘尘滚筒，所述粘尘滚筒上套装有粘尘纸筒，所述支架包括依次首尾垂直连接的前侧壁、左侧壁、后侧壁以及右侧壁，所述支架的左侧壁与右侧壁上分别对称地安装有所述滑动轨，所述支架的前侧壁、后侧壁上分别开设有朝向所述粘尘辊组件一侧开口的竖向滑槽，所述竖向滑槽内安装有滑动连接块，所述粘尘滚筒的前后两端分别通过轴承可转动地安装于所述滑动连接块上，所述滑动连接块顶部设有顶块，所述气缸固装于所述机架上且所述气缸的导杆正对所述顶块，所述滑动连接块与对应的所述前侧壁或后侧壁之间连接有复位弹簧。

进一步的，所述粘尘辊组件设有两组，两组所述粘尘辊组件均包括四根粘尘辊，两组所述粘尘辊组件的四根粘尘辊分别上下一一对应设置，每组所述粘尘辊组件的四根粘尘辊相互轴向平行且前后两端分别可转动地安装于前支承座、后支承座上，所述前支承座、后支承座分别固装于所述机架上，每根所述粘尘辊上并沿轴向依次套设有若干粘尘轮，位于下方的所述粘尘辊组件与所述驱动组件传动连接。

进一步的，每一组所述粘尘辊组件的相邻粘尘辊之间均设有一根与所述粘尘辊轴向平行的传动轴且位于左右两端部的粘尘辊的外侧端也设有轴向平行的传动轴，使得每一根所述粘尘辊的左右两侧均设有一根所述传动轴，每一根所述粘尘辊上的每一个所述粘尘轮分别与位于该根粘尘辊两侧的传动轴通过传动皮带连接。

进一步的，每一组粘尘滚筒组件均包括两个所述粘尘滚筒，且两个所述粘尘滚筒呈左右水平平行分布，其中一个粘尘滚筒与位于左侧的两根粘尘辊正对设置，另一个粘尘滚筒与位于右侧的两根的粘尘辊正对设置。

进一步的，所述进料皮带线组件、出料皮带线组件分别包括一传送皮带和两根与所述粘尘辊组件轴向平行的皮带轴，所述传送皮带绕于所述两根皮带轴外部，其中一根所述皮带轴与所述驱动组件传动连接。

进一步的，所述进料皮带线组件的进料端口设置有计数感应器。

进一步的，所述进料皮带线组件、出料皮带线组件上方分别安装有离子风棒。

进一步的，所述机架上并位于所述出料皮带线组件的出料端外侧设有工件收集盒。

进一步的，所述驱动组件包括固设于所述机架底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴套连接第一链轮，位于下方的粘尘辊组件的中间两根相邻的粘尘辊的辊轴均设有轴向外伸于所述后支承座的外伸端，且所述外伸端上分别依次安装有第二链轮、第三链轮，所述进料皮带线组件、出料皮带线组件靠近所述粘尘辊组件一侧的皮带轴的后端分别安装有第四链轮，所述第一链轮与两个所述第二链轮通过第一链条传动连接，两个所述第三链轮分别与两个对应的所述第四链轮通过第二链条传动连接。

本实用新型的有益效果在于：其通过驱动组件来驱动进料皮带线组件、粘尘辊组件以及出料皮带线组件同步动作，从而进料皮带线组件能够不断地将工件输送至粘尘辊组件内进行粘尘处理、再由出料皮带线组件将经除尘处理后的工件输出，而分别设置于粘尘辊组件上方、下方的粘尘滚筒组件又同时能够将粘尘辊组件上灰尘粘取吸附，从而保证粘尘辊组件的洁净度，确保粘尘辊组件能够对工件具有可靠、有效的粘尘效果，其能够实现全自动的粘尘处理，大大节省人力成本，提高生产效率；另外粘尘滚筒组件通过抽屉滑轨机构安装于机架上，故粘尘滚筒组件能够方便地从机架上取出以便于对粘尘滚组件进行及时清理更换，以保证其对粘尘辊的可靠清洁，进一步确保粘尘辊对工件的可靠有效的粘尘效果。

附图说明

图1为本实用新型一种自动粘尘机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种自动粘尘机的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种自动粘尘机中粘尘辊组件、粘尘滚筒组件以及驱动组件的装配示意图；

图4为本实用新型中粘尘滚筒组件的放大结构示意图；

图5为本实用新型中粘尘辊组件的放大结构示意图；

图6为本实用新型中进料皮带线组件的放大结构示意图；

图7为本实用新型中驱动组件的结构示意图。

附图标记：10-机架，20-粘尘辊组件,21-粘尘辊，211-外伸端，22-前支承座，23-后支承座，24-粘尘轮，25-传动轴，26-传动皮带，30a-进料皮带线组件,30b-出料皮带线组，31-传送皮带，32-皮带轴，33-计数感应器，34-离子风棒，35-工件收集盒，40-粘尘滚筒组件，411- 前侧壁，412-左侧壁，413-后侧壁，414-右侧壁，42-气缸，421-导杆，43-粘尘滚筒，44-粘尘纸筒，45-竖向滑槽，46-滑动连接块，47-顶块，48-复位弹簧，50-驱动组件，51-驱动电机， 52-第一链轮，53-第二链轮，54-第三链轮，55-第四链轮，56-第一链条，57-第二链条，61- 固定轨，62-滑动轨，63-连接杆，64-抽屉门板，65-拉手。

具体实施方式

见图1～图3，本实用新型一种自动粘尘机，其包括机架10、设置于机架10上的粘尘辊组件20、位于粘尘辊组件20的左、右两侧的出料皮带线组件30b和进料皮带线组件30a、以及用于驱动粘尘辊组件20、进料皮带线组件30a和出料皮带线组件30b的驱动组件50，机架 10上并位于粘尘辊组件20的上方、下方分别安装有一组粘尘滚筒组件40，且粘尘滚筒组件 40能够与对应的粘尘辊组件20接触，粘尘滚筒组件40通过抽屉滑轨机构安装于机架10上，抽屉滑轨机构包括固定轨61与滑动轨62，见图4，粘尘滚筒组件40的左右两侧分别固设有滑动轨62，机架10的内壁上相应的位置固设有固定轨61，滑动轨62滑动安装于对应的固定轨61上，粘尘滚筒组件40的前部通过连接杆63固接有抽屉门板64，抽屉门板64上设有拉手65。

见图3和图4，粘尘滚筒组件40包括支架、气缸42和粘尘滚筒43，粘尘滚筒43上套装有粘尘纸筒44，支架包括依次首尾垂直连接的前侧壁411、左侧壁412、后侧壁413以及右侧壁414，支架的左侧壁412与右侧壁414上分别对称地安装有滑动轨62，支架的前侧壁411、后侧壁413上分别开设有朝向粘尘辊组件20一侧开口的竖向滑槽45，竖向滑槽45内安装有滑动连接块46，粘尘滚筒43的前后两端分别通过轴承可转动地安装于前侧壁411、后侧壁 413的对应的滑动连接块46上，滑动连接块46顶部设有顶块47，气缸42固装于机架10上且气缸42的导杆421正对顶块47，滑动连接块46与对应的前侧壁411或后侧壁413之间连接有复位弹簧48。

见图5，粘尘辊组件20设有两组，两组粘尘辊组件20均包括四根粘尘辊21，两组粘尘辊组件20的四根粘尘辊21分别上下一一对应设置，每组粘尘辊组件20的四根粘尘辊21相互轴向平行且前后两端分别可转动地安装于前支承座22、后支承座23上，前支承座22、后支承座23分别固装于机架10上，每根粘尘辊21上并沿轴向依次套设有若干粘尘轮24，位于下方的粘尘辊组件20与驱动组件50传动连接。

见图5，每一组粘尘辊组件20的相邻粘尘辊21之间均设有一根与粘尘辊21轴向平行的传动轴25且位于左右两端部的粘尘辊21的外侧端也设有轴向平行的传动轴25，从而形成每一根粘尘辊21的左右两侧均设有一根传动轴25，每一根粘尘辊21上的每一个粘尘轮24分别与位于该根粘尘辊左右两侧的传动轴25通过传动皮带26连接。

见图4，每一组粘尘滚筒组件20均包括两个粘尘滚筒43，且两个粘尘滚筒43呈左右水平平行分布，其中一个粘尘滚筒43与位于左侧的两根粘尘辊21正对设置，另一个粘尘滚筒 43与位于右侧的两根的粘尘辊21正对设置。

见图6，进料皮带线组件30a、出料皮带线组件30b分别包括一传送皮带31和两根与粘尘辊组件轴向平行的皮带轴32，传送皮带31绕于两根皮带轴32外部，其中一根皮带轴32 与驱动组件50传动连接。

见图6，进料皮带线组件30a的进料端口设置有计数感应器33；进料皮带线组件30a、出料皮带线组件30b上方分别安装有离子风棒34；机架10上并位于出料皮带线组件30b的出料端外侧设有工件收集盒35，见图1和图2。

见图7，驱动组件50包括固设于机架10底部的驱动电机51，驱动电机51的输出轴上套连接第一链轮52，位于下方的粘尘辊组件20的中间两根相邻的粘尘辊21的辊轴均设有轴向外伸于后支承座23的外伸端211，且外伸端211上分别依次安装有第二链轮53、第三链轮 54，进料皮带线组件30a、出料皮带线组件30b靠近粘尘辊组件20一侧的皮带轴32的后端分别安装有第四链轮55，第一链轮52与两个第二链轮53通过第一链条56传动连接，两个第三链轮54分别与两个对应的第四链轮55通过第二链条57传动连接。

驱动组件50的驱动电机51转动能够带动第一链轮52转动，第一链轮52则通过第一链条56带动两个第二链轮53同步转动，由此两个第二链轮53带动位于下方的粘尘辊组件20 的中间两根粘尘辊21转动，从而该中间两根粘尘辊21上的各粘尘轮24同步转动，由于每个粘尘轮24分别通过传动皮带26与两侧传动轴25连接，故中间两根粘尘辊21转动即能带动左右两外侧端的粘尘辊21同步转动；另外，该中间两根粘尘辊21的转动同步带动两个第三链轮54转动，两个第三链轮54则分别通过第二链条57带动两个第四链轮55转动，则两个第四链轮55能分别驱使进料皮带线组件30a、出料皮带线组件30b靠近粘尘辊组件20一侧的皮带轴32转动，实现进料皮带线组件30a、出料皮带线组件30b的输送工作；将待除尘处理的工件，如电极片，放置于进料皮带线组件30a的传送皮带31上，首先由进料皮带线组件 30a的离子风棒34对电机片进行除静电处理，然后电极片由传送皮带31输送入两组粘尘辊组件20之间，两组粘尘辊组件20的四个粘尘辊21的粘尘轮24依次对电极片进行粘尘处理，从而电极片表面的灰尘被粘附于粘尘轮24表面，随后经粘尘处理后的电极片流向出料皮带线组件30b，出料皮带线组件30b上方的离子风棒34对电极片进行二次的除静电处理后，电极片由出料皮带线组件30b输送至工件收集盒35内；在粘尘辊组件20对电极片进行粘尘处理的同时，分别位于两组粘尘辊组件20上方、下方的粘尘滚筒组件40的粘尘滚筒43始终在各自前后端的气缸42的推动作用下与粘尘辊组件20的粘尘轮24接触转动，具体来说气缸42 伸出，气缸42的导杆421推动顶块47同步移动从而推动滑动连接块46沿着竖向滑槽45移动直至粘尘滚筒43外周的粘尘纸筒44的外周面与粘尘辊组件的粘尘轮24表面接触转动，从而粘尘纸筒44能够进一步粘附粘尘轮24表面上的灰尘，保证粘尘轮24表面的清洁度，确保粘尘轮24能够对电极片进行有效的粘尘处理；而在进料皮带线组件30a的进料端设置的计数感应器33则对进入进料皮带线组件33a的电极片进行逐个的计数处理，当电极片的数量达到指定数量后，计数感应器33提示操作人员对粘尘滚筒组件40上粘尘纸筒44进行更替处理，则操作人员通过向外拉动拉手65将粘尘滚筒组件40从机架10内拉出，将粘尘纸筒44表面的已粘附有灰尘的粘尘纸撕下或直接更换粘尘纸筒44即可。

以上对本实用新型的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。