专利名称：自动粘尘机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，更具体地涉及一种用于对板面或片材类等片状工件的表面进行除尘的自动粘尘机。
背景技术：
在PCB等片状工件的加工过程中，需要在无尘室内对其表面在进行除尘工作。业内在进行该加工工艺时普遍采用的方式是人工操作离子风枪、离子风扇、粘尘胶辊或粘尘胶卷等传统除尘工具进行除尘。然而，上述人工方式的除尘效率较低，操作过程受人为影响很大容易导致加工效果参差不齐，产品合格率较低。此外，传统的作业手法只是将灰尘从产品表面去除掉，但是灰尘却流向无尘室，会使无尘室的洁净度不合标，产生二次污染，后期需要投入更多人力、物力来维护，大大增加了成本。鉴于此，有必要提供一种自动粘尘机以解决上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的一个目的是提供一种用于清洁片状工件的表面灰尘的自动粘尘机。为了实现上述的一个目的，本实用新型采用的技术方案为提供一种自动粘尘机，其包括机架，安装在所述机架上的粘尘组件及用于驱动所述粘尘组件的驱动组件，所述粘尘组件包括至少一对粘尘辘，两所述粘尘辘轴向平行且相对上下地安装在所述机架上，所述粘尘组件的上下两侧各设置一用于收集所述粘尘辘所粘灰尘的集尘组件，所述集尘组件包括集尘纸以及用于驱动所述集尘纸朝粘尘辘上下运动的气缸。其进一步技术方案为所述集尘纸为集尘胶卷，所述气缸上连接一固定块，所述固定块上安装有集尘纸辘，所述集尘胶卷安装在所述集尘纸辘上。其进一步技术方案为所述粘尘组件包括两对相邻且并排设置的粘尘辘。其进一步技术方案为包括两所述粘尘组件，两所述粘尘组件相间隔地设置且位于同一平面。其进一步技术方案为所述驱动组件包括电机、第一传动链轮及第二传动链轮，所述电机安装在所述机架上，所述第一传动链轮安装在所述电机的转动轴上，每一个位于下侧的粘尘辘上设置有一所述第二传动链轮，所述第一传动链轮和第二传动链轮上啮合有同一链条。其进一步技术方案为所述驱动组件还包括第三传动链轮，所述第三传动链轮位于两粘尘组件之间和所述第一传动链轮的下方且与所述链条相啮合。其进一步技术方案为两所述粘尘组件之间和每个所述粘尘组件的工件输入侧或工件输出侧均设置有传送组件，每一所述传送组件包括多个传送行辘，每个所述传送行辘上均设置有第一齿轮，每一个设置有第二传动链轮的粘尘辘上设置有第二齿轮，每一第一齿轮与相邻的第二齿轮相啮合，相邻两第二齿轮也相互啮合。与现有技术相比，本实用新型自动粘尘机可自动先将待清洁的片状工件的表面灰尘粘到粘尘辘上，而后将粘尘辘上的灰尘转移到集尘纸上，不仅实现机械化加工，提高生产效率和产品合格率，而且还可避免灰尘再度转移到产品表面或流向无尘室或洁净室而造成二次污染，减少后期维护成本。通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
图I为本实用新型自动粘尘机一实施例的正面示意图。图2为图I所示自动粘尘机的侧面示意图。图3为图I所示自动粘尘机的部分结构示意图。图中各附图标记说明如下 自动粘尘机10机架11驱动组件12电机121第一传动链轮 122第二传动链轮123第三传动链轮 124链条125粘尘组件13粘尘辘131、132集尘组件14气141固定块142集尘纸辘143传送组件15传送行辘151第一齿轮152第二齿轮15具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图I至图3展示了本实用新型自动粘尘机的一实施例。参照图I至图3，在本实施例中，所述自动粘尘机10包括机架11、驱动组件12及两粘尘组件13。两粘尘组件13相间隔地设置在机架11上且位于同一平面。具体地，在本实施例中，每一粘尘组件13包括相邻设置的两对粘尘辘，每一对粘尘辘包括粘尘辘131和132，两粘尘辘131和132轴向平行且上下安装在所述机架11上。在本实施例中，每一粘尘组件13的上下两侧各设置一用于收集粘尘辘131或132所粘灰尘的集尘组件14，每一集尘组件14包括气缸141、固定块142、集尘纸辘143及集尘纸。本实施例的集尘纸选用集尘胶卷，该集尘胶卷安装在集尘纸辘143上，集尘纸辘143安装在固定块142上，而固定块142与气缸141相连，在气缸141的驱动下，集尘胶卷可相对于粘尘辘131上下运动。在本实施例中，所述驱动组件12包括电机121、第一传动链轮122、第二传动链轮123，所述电机121安装在所述机架11上且位于粘尘组件13的下方，所述第一传动链轮122安装在所述电机121的转动轴上，而每个位于下侧的粘尘辘132上均安装有一第二传动链轮123，所述第一传动链轮122和多个第一传动链轮123通过链条125相连。在电机的驱动下，第一传动链轮122可带动多个第一传动链轮123同时转动，从而带动多对粘尘辘同时转动起来。优选地，本实施例的驱动组件12还包括第三传动链轮124,该第三传动链轮124位于两粘尘组件13之间且位于第一传动链轮123的下方以增强链条125与多个第一传动链轮123之间的啮合程度。本实施例中，两所述粘尘组件13之间和每个所述粘尘组件13的工件输入侧或工件输出侧均设置有传送组件15，每一所述传送组件15包括多个传送行辘151，每个所述传送行辘151上均设置有第一齿轮152，每一个粘尘辘132上设置有第二齿轮153，每一第一齿轮152与相邻的第二齿轮153相啮合，相邻两第二齿轮153也相互啮合。下面简单说明一下本实施例自动粘尘机10的工作原理。自动粘尘机10开始工作后，待除尘的工件例如软性电路板被放置在输入侧的传送行辘151上而被传送到机架11内，到达机架11内的工件依次经过两粘尘组件13的双重·除尘处理后，已清洗干净的工件通过输出侧的传送行辘151输出而完成除尘工作。在上述除尘过程中，集尘组件14同时被启动，气缸141驱动集尘纸辘143来驱使集尘纸粘集粘尘辘131上的灰尘，从而灰尘转移到了集尘纸上。粘尘纸145是消耗品，在使用过程中可定时将其抽出割去粘满灰尘的部分。如上所述，本实用新型自动粘尘机可自动先将板面或片材等待除尘产品表面的灰尘粘到粘尘辘上，而后将粘尘辘上的灰尘转移到集尘纸上，不仅实现机械化加工，提高生产效率和产品合格率，而且还可避免灰尘再度转移到产品表面或流向无尘室或洁净室而造成二次污染，减少后期维护成本。需要说明的是，本实用新型自动粘尘机可用于清洁软性电路板、铜箔基板、聚亚醢胺薄膜、薄膜按键、陶瓷基板、底片或其它厚度的基板的表面清洁。以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种自动粘尘机，用于清洁片状工件的表面灰尘，其特征在于包括机架，安装在所述机架上的粘尘组件及用于驱动所述粘尘组件的驱动组件，所述粘尘组件包括至少一对粘尘辘，两所述粘尘辘轴向平行且相对上下地安装在所述机架上，所述粘尘组件的上下两侧各设置一用于收集所述粘尘辘所粘灰尘的集尘组件，所述集尘组件包括集尘纸以及用于驱动所述集尘纸朝粘尘辘上下运动的气缸。
2.如权利要求I所述的自动粘尘机，其特征在于所述集尘纸为集尘胶卷，所述气缸上连接一固定块，所述固定块上安装有集尘纸辘，所述集尘胶卷安装在所述集尘纸辘上。
3.如权利要求I所述的自动粘尘机，其特征在于所述粘尘组件包括两对相邻且并排设置的粘尘辘。
4.如权利要求1-3任一项所述的自动粘尘机，其特征在于包括两所述粘尘组件，两所述粘尘组件相间隔地设置且位于同一平面。
5.如权利要求4所述的自动粘尘机，其特征在于所述驱动组件包括电机、第一传动链轮及第二传动链轮，所述电机安装在所述机架上，所述第一传动链轮安装在所述电机的转动轴上，每一个位于下侧的粘尘辘上设置有一所述第二传动链轮，所述第一传动链轮和第二传动链轮上哨合有同一链条。
6.如权利要求5所述的自动粘尘机，其特征在于所述驱动组件还包括第三传动链轮，所述第三传动链轮位于两粘尘组件之间和所述第一传动链轮的下方且与所述链条相啮合。
7.如权利要求5所述的自动粘尘机，其特征在于两所述粘尘组件之间和每个所述粘尘组件的工件输入侧或工件输出侧均设置有传送组件，每一所述传送组件包括多个传送行辘，每个所述传送行辘上均设置有第一齿轮，每一个设置有第二传动链轮的粘尘辘上设置有第二齿轮，每一第一齿轮与相邻的第二齿轮相啮合，相邻两第二齿轮也相互啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种自动粘尘机，其包括机架，安装在所述机架上的粘尘组件及用于驱动所述粘尘组件的驱动组件，所述粘尘组件包括至少一对粘尘辘，两所述粘尘辘轴向平行且相对上下地安装在所述机架上，所述粘尘组件的上下两侧各设置一用于收集所述粘尘辘所粘灰尘的集尘组件，所述集尘组件包括集尘纸及用于驱动集尘纸朝粘尘辘上下运动的气缸。本实用新型自动粘尘机可自动先将板面或片材等待除尘产品表面的灰尘粘到粘尘辘上，而后将粘尘辘上的灰尘转移到集尘纸上，不仅实现机械化加工，提高生产效率和产品合格率，而且还可避免灰尘再度转移到产品表面或流向无尘室或洁净室而造成二次污染，减少后期维护成本。
文档编号B08B7/00GK202715586SQ20122032564
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者张家豪 申请人:永天机械设备制造(深圳)有限公司