专利名称：薄膜手动快速粘接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对薄膜进行手动快速粘接的机械装置，尤其是适用于生产速度较 高的包装机械上对薄膜进行快速粘接和剪切，以便于使用薄膜的续接。
背景技术：
现有的包装机械为提高生产效率，缩短更换薄膜巻筒的间隔时间，在设备上配置了多 个薄膜巻筒的装夹器，当一个装夹器上的薄膜用尽后，需设备停机，再用人工粘接的方式 将两巻薄膜用胶带首尾粘接起来，这样的粘接续接方式不仅粘接麻烦，而且因胶带的厚度 远大于薄膜，粘接后表面不平整，影响薄膜输送和包装质量，甚至会造成堵纸现象。这种 操作方式也影响包装设备的生产效率。发明内容本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种能够将两巻薄 膜进行快速粘接续接，且操作筒便、粘接质量好的薄膜手动快速粘接装置。 本发明为解决上述提出的问题所提出的技术方案为包括有立板l,在立板的上方两侧设置有输入辊18,在输入辊下配置导膜夹膜机构， 在导膜夹膜机构下方安设手动薄膜热压粘接装置。按上述方案，所述的手动薄膜热压粘接装置为摆转夹板式手动薄膜热压粘接装置，包 括对称铰接在立板下方的左摆转支架8和右摆转支架26,左摆转支架上端安设石棉板12 和操作手柄13,下端与立板相铰接，右摆转支架的上端通过绝热块24安设烙铁23和操作 手柄22,下端与立板相铰接，并且左、右摆转支架的下端铰接处通过连接扇形齿轮副4相 啮合，使它们同步摆动。按上述方案，对应于手动薄膜热压粘接装置配置有手动薄膜剪切装置，用于粘接续接 后对薄膜巻剩余尾段的剪切。按上述方案，所述的手动薄膜剪切装置为随动式手动薄膜剪切装置，包括对称铰接在 立板下方的左摆转剪切架7和右摆转剪切架27,左、右摆转剪切架的下端与左、右摆转支 架下端连接的转轴5分别相铰接，并连接拉簧2，左、右摆转剪切架的上端分别安设切刀 15和手柄14,切刀与导膜夹膜机构相对应，左、右摆转剪切架的中部通过螺杆IO和弹簧 9与左、右摆转支架的中部分别相连。按上述方案，所述的导膜夹膜机构包括T形截面的导膜板19，在导膜板的上端内两侧 设有圓弧面并配置摆动夹持辊轮组件。按上述方案，在立板的下方安设有输出辊3。按上述方案，在左摆转支架7或右摆转支架26上安设限位杆28与设置在立板上的摆 动限位块29相配置，所述的摆动限位块呈U形，两侧设置有调节螺钉30。本发明的工作过程为两巻薄膜引出后分别从两侧输入辊导入本装置，其中一巻薄膜 进入使用状态，从一侧输入辊引入，经导膜夹膜机构再穿过手动薄膜热压粘接装置，通过 输出辊输出至包装设备；另一巻薄膜处于待用状态，从另一侧输入辊引入，经导膜夹膜机 构再穿入手动薄膜热压粘接装置为止；此时两巻薄膜均位于手动薄膜热压粘接装置的石棉 板和烙铁之间。当一侧的薄膜即将用完，其尾段还留在导膜夹膜机构和手动薄膜热压粘接 装置上时，通过扳动手动薄膜热压粘接装置的操作手柄使石棉板和烙铁合拢，在热和压力 的作用下，即可使两巻薄膜的首尾相粘合，此时，再轻轻推动用完薄膜巻一侧的摆转剪切 架上的手柄，通过该侧摆转剪切架上的切刀将残余的未粘合尾段切除，松开所有手柄，各 装置复位，即完成一巻薄膜和另一巻薄膜的快速粘接和续接过程；重复上迷过程可进行下 一巻薄膜的粘合和续接。从而达到对包装设备所需薄膜的连续不断的提供。本发明的有益效果在于1、采用热封粘接的方式，不仅提高了粘接后的薄膜表面质量， 而且有助于薄膜的输送和包装质量的提高，很好的解决了薄膜粘接后易堵纸的现象；2、结 构设置合理可靠，使用操作筒便快捷，大大缩短了人工更换薄膜巻筒的时间，提高包装设 备的功效。
图1为本发明一个实施例的正^L结构图。 图2为图1中D向^L图。 图3为图1中A-A剖视图。 图4为图1中B-B剖视图。 图5为图2中C-C剖视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。包括有长方形的立板1,立板为本装置的基座，在立板的上方两侧对称设置有输入辊18,用于薄膜的导入，输入辊一端与立板连接，另 一端向外悬出，在两输入辊中间下方配置导膜夹膜机构，所述的导膜夹膜机构包括T形截面的导膜板19,在导膜板的上端内面两侧设有圆弧面，在导膜板的两侧配置摆动夹持辊轮組件，摆动夹持辊轮组件由支杆轴16、与其相连的回位摆杆20和安设在回位摆杆另一 端的摆动胶辊17构成，在回位摆杆的另一端设置有拨杆21,其中支杆轴一端固定在立板 上，另一端铰接回位摆杆，回位摆杆的摆动端铰接摆动胶辊，摆动胶辊与T形截面导膜板 19的上端内面两侧的圆弧面相配置，用于活动夹持以及展平导入的薄膜，并使两侧的薄膜 接近。在T形截面导膜板19的下端开设有与切刀15配合使用的切口 。在导膜夹膜机构下 方安设手动薄膜热压粘接装置，所述的手动薄膜热压粘接装置为摆转夹板式手动薄膜热压 粘接装置，包括对称铰接在立板下方的左摆转支架8和右摆转支架26,左、右摆转支架通 过转轴5铰接于立板上，并且左、右摆转支架的下端的转轴上连接相互啮合的扇形齿轮副 4,使它们同步摆转，左摆转支架上端安设石棉板12和操作手柄13,下端与立板相铰接， 右摆转支架的上端通过绝热块24安设烙铁23和操作手柄22，下端与立板相铰接，所述的 烙铁为电烙铁，在烙铁的下方还配置有弹性胶辊25,在右摆转支架26下方安设有限位杆 28与设置在立板上的摆动限位块29相配置，所述的摆动限位块呈U形，两侧设置有调节 螺钉30。以限制左、右摆转支架的摆动幅度。对应于手动薄膜热压粘接装置配置有手动薄 膜剪切装置，所述的手动薄膜剪切装置为随动式手动薄膜剪切装置，包括对称铰接在立板 下方的左摆转剪切架7和右摆转剪切架27,左、右摆转剪切架的下端与左、右摆转支架下 端的转轴5分别相铰接，并通过挂杆6连接拉簧2，左、右摆转剪切架的上端分别安设切 刀15和手柄14,切刀切口呈锯齿形，切刀与导膜夹膜机构的导膜板下方切口相对应，左、 右摆转剪切架的中部通过螺杆10、调节螺母11和弹簧9与左、右摆转支架8、 26的中部 分别相连。输出辊3安设于靠立板1中心线的下端。将本装置应用于150、 200型薄膜包装机，运行实践证明本发明结构可靠，操作简便， 提高了生产效率;薄膜热封粘接质量高，很好的解决了薄膜粘接后易堵纸的现象。
权利要求
1.一种薄膜手动快速粘接装置，其特征在于包括有立板(1)，在立板的上方两侧设置有输入辊(18)，在输入辊下配置导膜夹膜机构，在导膜夹膜机构下方安设手动薄膜热压粘接装置。
2. 按权利要求1所述的薄膜手动快速粘接装置，其特征在于所述的手动薄膜 热压粘接装置为摆转夹板式手动薄膜热压粘接装置，包括对称铰接在立板下方的 左摆转支架(8)和右摆转支架(26),左摆转支架上端安设石棉板(12)和操作 手柄(13),下端与立板相铰接，右摆转支架的上端通过绝热块安设烙铁(23 )和 操作手柄(22)，下端与立板相铰接，并且左、右摆转支架的下端铰接处通过连接 扇形齿轮副(4)相啮合，使它们同步摆动。
3. 按权利要求1或2所述的薄膜手动快速粘接装置，其特征在于对应于手动 薄膜热压粘接装置配置有手动薄膜剪切装置。
4. 按权利要求3所述的薄膜手动快速粘接装置，其特征在于所述的手动薄膜 剪切装置为随动式手动薄膜剪切装置，包括对称铰接在立板下方的左摆转剪切架(7)和右摆转剪切架(27)，左、右摆转剪切架的下端与左、右摆转支架下端连 接的转轴(5 )分别相铰接，并连接拉簧(2),左、右摆转剪切架的上端分别安设 切刀(15)和手柄(14),切刀与导膜夹膜机构相对应，左、右摆转剪切架的中部 通过螺杆(10)和弹簧(9)与左、右摆转支架的中部分别相连。
5. 按权利要求1或2所述的薄膜手动快速粘接装置，其特征在于所述的所述 的导膜夹膜机构包括T形截面的导膜板(19)，在导膜板的上端内两侧设有圆弧 面并配置摆动夹持辊轮组件。
6. 按权利要求1或2所述的薄膜手动快速粘接装置，其特征在于在立板的下 方安设有输出辊(3 )。
7. 按权利要求1或2所述的薄膜手动快速粘接装置，其特征在于在左摆转支 架(8 )或右摆转支架(2 6 )上安设限位杆(2 8 )与设置在立板上的摆动限位块(2 9 ) 相配置，所述的摆动限位块呈U形，两侧设置有调节螺钉(30)。
8. 按权利要求2所述的薄膜手动快速粘接装置，其特征在于在右摆转支架上 端烙铁的下方还配置有弹性胶辊(25)。
9. 按权利要求5所述的薄膜手动快速粘接装置，其特征在于摆动夹持辊轮组 件由支杆轴(16)、与其相连的回位摆杆(20)和安设在回位摆杆另 一端的摆动胶 辊(17)构成，在回位摆杆的另 一端设置有拨杆(21 ),其中支杆轴一端固定在立板上，另—端铰接回位摆杆，回位摆杆的摆动端铰接摆动胶辊'摆动胶辊与T形 截面导膜板(19)的上端内面两侧的圓弧面相配置。
全文摘要
本发明涉及一种用于对薄膜进行手动快速粘接的机械装置，尤其是适用于生产速度较高的包装机械上对薄膜进行快速粘接和剪切，以便于使用薄膜的续接。它包括有立板，在立板的上方两侧设置有输入辊，在输入辊下配置导膜夹膜机构，在导膜夹膜机构下方安设手动薄膜热压粘接装置。对应于手动薄膜热压粘接装置配置有手动薄膜剪切装置，用于粘接续接后对薄膜卷剩余尾段的剪切。本发明的有益效果在于1.采用热封粘接的方式，不仅提高了粘接后的薄膜表面质量，而且有助于薄膜的输送和包装质量的提高，很好的解决了薄膜粘接后易堵纸的现象；2.结构设置合理可靠，使用操作简便快捷，大大缩短了人工更换薄膜卷筒的时间，提高包装设备的功效。
文档编号B65B41/12GK101239680SQ20081004694
公开日2008年8月13日 申请日期2008年2月28日 优先权日2008年2月28日
发明者刚 罗 申请人:国营红阳机械厂