专利名称：导光板微结构加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种导光板微结构加工机，尤指一种可供使用者于导光板加工途中发现加工错误时，可以立即对加工机构进行微调修正，以有效防止导光板于整个加工制程完成后，因制作瑕疵必须报废的成本损失及资源浪费。
背景技术：
请参阅中国台湾公告第588805号的“液晶显示器导光板的精密加工机”，主要包含一具有定位桌与压固台的固定装置及一可对该导光板进行加工作业的加工机构与一可带动该定位桌沿一预定路径通过该加工机构的驱动装置及一可控制该驱动装置与加工机构运动的控制模块，该定位桌是可与该压固台相配合，以固定该导光板于该定位桌上，该驱动装置是依照该控制模块设定的运动数据，带动该定位桌沿一预定路径相对该加工机构移动，且当该定位桌通过该加工机构时，该加工机构是依照该控制模块设定的加工数据，对该导光板进行加工作业。上述中国台湾公告第588805号的“液晶显示器导光板的精密加工机”于实施上仅能通过控制模块设定的运动程序，以将整批相叠的多个导光板送往加工机构处输送，以进行导光板的抛光、切削作业，于加工的过程中，使用者无法有效掌握导光板的抛光、切削的确实情况，只有当导光板跑完整个程序的流程，完全加工完毕输出后，使用者才可由已成形的导光板成品得知导光板是否于制程中发生制作的瑕疵，若发生制作的瑕疵，则整批导光板都须废弃，如此，将造成使用者相当大的经济损失以及物资材料上的浪费。
实用新型内容本实用新型有关于一种导光板微结构加工机，其主要目的是为了提供一种可供使用者于导光板加工途中发现加工错误时，可以立即对加工机构进行微调修正的导光板微结构加工机。为了达到上述实施目的，本发明人乃研拟如下技术，提供一种导光板微结构加工机，于机体上设有加工机构及监控装置；其中该加工机构，设有基座，于基座上组设有基板，于基座与基板间设有对应螺接的螺杆及螺孔，该螺杆与旋转动力源相组接，于基板上组设有加工机具；该监控装置，其设有监测单元，该监测单元与加工机构的加工机具相对设立，该监测单元电性连接控制单元，该控制单元包含有屏幕、操纵键与处理器，该控制单元与加工机构的旋转动力源及加工机具电性连接。在优选的实施方式中，该加工机构进一步包含抛光机构与成型机构，该抛光机构与成型机构分别设有抛光机及切削成型机的所述加工机具。在优选的实施方式中，该加工机构的基座与基板间进一步设有对应接合的滑动单兀。在优选的实施方式中，该旋转动力源为伺服马达。[0011]在优选的实施方式中，该导光板微结构加工机进一步设有输送装置，该输送装置组设于机体上，该加工机构位于输送装置的一侧。在优选的实施方式中，该输送装置包含有一基座，于输送装置的基座上设有基板， 于输送装置的基座与输送装置的基板间设有对应接合的滑动单元，于输送装置的基座与输送装置的基板间设有对应螺接的螺杆及螺孔，该输送装置的螺杆与输送装置的旋转动力源相组接。在优选的实施方式中，该输送装置的旋转动力源为伺服马达。由上述结构及实施方式可知，本实用新型具有如下优点1、本实用新型的导光板微结构加工机设有监控装置，利用该监测单元可监测加工机构的进给及抛光、切削等加工状态，并显示于控制单元的屏幕上，以供使用者于导光板加工途中发现加工错误时，可以立即对加工机构进行微调修正，据此，防止导光板于整个加工制程完成后，因制作瑕疵必须报废的成本损失及资源浪费。2、本实用新型的导光板微结构加工机设有监控装置，以供使用者监测加工机构的加工状态，并于发现错误时，立即进行修正调整，由此，以避免加工完毕后，导光板因加工错误，必须废弃的物资材料上的浪费，以达到环保上的实质效益。3、本实用新型的导光板微结构加工机以旋转动力源与螺杆及螺孔的组对，带动加工机构的加工机具进给位移，故在运动上较为平稳稳定，且可配合使用者进行进给深度的修正，达到微调的效果。
图1 本实用新型的立体图。图2 本实用新型的局部放大立体图。图3 本实用新型的架构图。元件符号说明1…...机体 加工机构[0023]3.... 抛光机构31...…基座[0024]32".…基板33...…滑动单元[0025]34".…螺杆35...…旋转动力源[0026]36".…抛光机4...._ 成型机构[0027]41...…基座42……基板[0028]43……滑动单元44……螺杆[0029]45……旋转动力源46...…切削成型机[0030]5.... 监控装置51...…监测单元[0031]52".…控制单元521- …·屏幕[0032]522. …·操纵键523- …·处理器[0033]6.... 输送装置61...…基座[0034]62".…基板63...…滑动单元[0035]64...…螺杆65...…旋转动力源具体实施方式
首先，请参阅图1所示，为本实用新型的导光板微结构加工机，主要于机体1上设有加工机构2 (该加工机构2由抛光机构3与成型机构4所组成)、监控装置5及输送装置 6 ；其中该抛光机构3，请一并参阅图2所示，设有基座31，并于基座31上设有基板32，且于基座31与基板32间设有对应接合的滑动单元33，再于基座31与基板32间设有对应螺接的螺杆34及螺孔，并使螺杆34与旋转动力源35相组接，该旋转动力源35为伺服马达， 复于基板32上组设有抛光机36等加工机具；该成型机构4，位于抛光机构3旁侧，乃设有基座41，并于基座41上设有基板42， 且于基座41与基板42间设有对应接合的滑动单元43，再于基座41与基板42间设有对应螺接的螺杆44及螺孔，并使螺杆44与旋转动力源45相组接，该旋转动力源45为伺服马达， 复于基板42组设有切削成型机46等加工机具；该监控装置5，请一并参阅图3所示，乃设有监测单元51，以与抛光机构3的抛光机36及成型机构4的切削成型机46等加工机具相对设立，并使监测单元51电性连接控制单元52，而该控制单元52包含有屏幕521、操纵键522与处理器523，又使控制单元52与抛光机构3的旋转动力源35、抛光机36，以及成型机构4的旋转动力源45与切削成型机46 电性连接。该输送装置6，组设于机体1上，并通过加工机构2，该输送装置6包含有一基座 61，并于基座61上设有基板62，且于基座61与基板62间设有对应接合的滑动单元63，再于基座61与基板62间设有对应螺接的螺杆64及螺孔，并使螺杆64与旋转动力源65相组接，该旋转动力源65为伺服马达。据此，当使用实施时，请再参阅图1所示，将欲加工的导光板放置于输送装置6的基板62上，继之，启动输送装置6的旋转动力源65，以使旋转动力源65带动相组接的螺杆 64，以连动螺纹接设的基板62位移，并依此控制设置于基板62上的欲加工导光板进给速度；续之，输送装置6将导光板先行往抛光机构3方向输送，于同时，请一并参阅图2 所示，抛光机构3的旋转动力源35受预设程序驱动，而转动相接的螺杆34，使设有螺孔的基板32通过螺杆34与螺孔间的传动，带动抛光机构3的基板32往前滑动至预定的加工位置，以将通过抛光机构3的导光板侧边受到抛光机36予以抛光；随之，输送装置6将已侧边抛光的导光板往成型机构4处输送，于同时，成型机构 4受预设程序的驱动，而使其旋转动力源45带动相接的螺杆44转动，进而使设有螺孔的基板42往前位移，而使组设于基板42的切削成型机46对通过成型机构4的导光板侧边进行定位槽的铣切。而于抛光机构3及成型机构4的旋转动力源35、旋转动力源45带动抛光机36与切削成型机46进给以使抛光机36与切削成型机46对导光板进行加工的同时，请一并参阅图3所示，监控装置5的监测单元51便会将获得的影像传输至控制单元52的屏幕521，此时，使用者便可由屏幕521的显示清楚得知抛光机36与切削成型机46对导光板的进给深度是否确实达到预设的设定值，以及抛光与铣切的状况是否保持真直度、平行度等加工要求，若进给深度与加工状态不符合加工所需，使用者便可立即由控制单元52的操纵键522
5处进行调整修正，以暂停抛光机36或切削成型机46的运动，并驱动抛光机构3或成型机构 4的旋转动力源35、旋转动力源45将抛光机36与切削成型机46调整到预定的加工深度， 再进行抛光或切削的动作，如此，即可在加工途中立即发现错误与立即进行修正，以防止整个制程加工完毕后，导光板因加工等错误，而必须报废、废弃的成本上的损失及材料资源上的浪费。再者，由于本实用新型使抛光机构3及成型机构4，以旋转动力源35、旋转动力源 45与螺杆34、螺杆44及螺孔的组对，以带动抛光机36与切削成型机46进给，故其运动上较以压缸推动抛光机36与切削成型机46位移的运动方式更为平稳，且可配合使用者进行进给深度的修正，而达到只有往复二段式运动形态的压缸无法达成的微调效果。由上述结构及实施方式可知，本实用新型具有如下优点1、本实用新型的导光板微结构加工机设有监控装置，以监测加工机构的进给及抛光、切削等加工状态，并显示于屏幕上，以供使用者于导光板的加工途中发现加工错误时， 立即对加工机构进行微调修正，由此，以防止整个制程加工完毕后，导光板因制作瑕疵，而必须报废的成本损失。2、本实用新型的导光板微结构加工机设有监控装置，以供使用者监测加工机构的加工状态，并于发现错误时，立即进行修正调整，由此，以避免加工完毕后，导光板因加工错误，必须废弃的物资材料上的浪费，以达到环保上的实质效益。3、本实用新型的导光板微结构加工机以旋转动力源与螺杆及螺孔的组对，带动加工机构的加工机具进给位移，故在运动上较为平稳稳定，且可配合使用者进行进给深度的修正，达到微调的效果。
权利要求1.一种导光板微结构加工机，于机体上设有加工机构及监控装置；其特征在于，该加工机构，包含有基座，于基座上组设有基板，于基座与基板间设有对应螺接的螺杆及螺孔，该螺杆与旋转动力源相组接，于基板上组设有加工机具；该监控装置，其设有监测单元，该监测单元与加工机构的加工机具相对设立，该监测单元电性连接控制单元，该控制单元包含有屏幕、操纵键与处理器，该控制单元与加工机构的旋转动力源及加工机具电性连接。
2.如权利要求1所述的导光板微结构加工机，其特征在于，该加工机构进一步包含抛光机构与成型机构，该抛光机构与成型机构分别设有抛光机及切削成型机的所述加工机具。
3.如权利要求1所述的导光板微结构加工机，其特征在于，该加工机构的基座与基板间进一步设有对应接合的滑动单元。
4.如权利要求1所述的导光板微结构加工机，其特征在于，该旋转动力源为伺服马达。
5.如权利要求1所述的导光板微结构加工机，其特征在于，该导光板微结构加工机进一步设有输送装置，该输送装置组设于机体上，该加工机构位于输送装置的一侧。
6.如权利要求5所述的导光板微结构加工机，其特征在于，该输送装置包含有一基座， 于输送装置的基座上设有基板，于输送装置的基座与输送装置的基板间设有对应接合的滑动单元，于输送装置的基座与输送装置的基板间设有对应螺接的螺杆及螺孔，该输送装置的螺杆与输送装置的旋转动力源相组接。
7.如权利要求6所述的导光板微结构加工机，其特征在于，该输送装置的旋转动力源为伺服马达。
专利摘要本实用新型有关于一种导光板微结构加工机，于机体上设有加工机构及监控装置；加工机构包含基座，于基座上组设有基板，于基座与基板间设有对应螺接的螺杆及螺孔，螺杆与旋转动力源相组接，于基板上组设有加工机具；监控装置设有监测单元，监测单元与加工机具相对设立，监测单元电性连接控制单元，控制单元包含有屏幕、操纵键与处理器，控制单元与加工机构的旋转动力源及加工机具电性连接。由此，利用监测单元可监测加工机构的进给及抛光、切削等加工状态，并显示于控制单元的屏幕上，以供使用者于导光板加工途中发现加工错误时，可以立即对加工机构进行微调修正，据此，防止导光板于整个加工制程完成后，因制作瑕疵必须报废的成本损失及资源浪费。
文档编号B23P23/02GK202200033SQ20112021273
公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者杨子玄 申请人:鑫源自动化股份有限公司