一种导光板开料机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及导光板加工技术领域，具体而言，涉及一种导光板开料机。
【背景技术】
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[0002]导光板的材料是亚克力板，在导光板的加工流程中，对亚克力板进行开料是首要工序。开料之后，工作人员对被切割的亚克力板进行外观和尺寸的检测是导光板加工流程中的第二工序。然而，现有技术中，工作人员通过人工搬运的方式从激光切割设备上将被切割的亚克力板移动至其他相应设备上进行检测，再将检测完毕的亚克力板移动至其他设备进tx后序加工。
【发明内容】
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[0003]本发明所解决的技术问题:现有技术中，工作人员通过人工搬运的方式从激光切割设备上将被切割的亚克力板移动至其他相应设备上进行检测，再将检测完毕的亚克力板移动至其他设备进行后序加工，工作效率低下且劳动强度大。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种导光板开料机，包括切割机构、移送机构、拉料机构、中转机构、纵向输送机构、横向输送机构；
[0006]所述切割机构包括一对左右设置机架板、安装在一对机架板之间的加工底板、横跨一对机架板的横梁、安装在横梁上的激光架、安装在激光架上的激光头；所述一对机架板上设有Y向滑道，所述横梁上设有X向滑道，所述横梁的两端部滑动配合在一对机架板的Y向滑道上，所述激光架滑动配合在横梁的X向滑道上；所述激光头通过反射装置与激光发生器相连；
[0007]所述移送机构位于加工底板后端处的旁侧；所述移送机构包括水平直线驱动装置、安装在水平直线驱动装置上的立柱、安装在立柱上的直线升降气缸、安装在直线升降气缸活塞上且水平设置的杆件、安装在杆件上且水平设置的直线无杆气缸、安装在直线无杆气缸的活塞上的第五吸盘；所述水平直线驱动装置的驱动方向与直线无杆气缸的驱动方向垂直；
[0008]所述拉料机构位于切割机构的后方；所述拉料机构包括拉料机架台、滑动配合在拉料机架台的台面上的拉料模块、安装在拉料机架台上用于驱动拉料模块水平往复移动的驱动装置、安装在拉料机架台的台面上的一对料盘导轨；所述拉料模块位于一对料盘导轨之间，拉料模块包括滑动配合在拉料机架台的台面上的拉料板、安装在拉料板顶面上的第一拉料气缸、安装在第一拉料气缸活塞杆顶端的第一插件，第一插件呈圆柱状；
[0009]所述一对料盘导轨上放置有料盘，料盘远离切割机构的一侧设有呈圆筒状的被拉件，所述第一插件的外径小于被拉件的内径；
[0010]所述中转机构包括一对中转导轨板、中转滚轮机架、两组中转滚轮、滚轮机架升降气缸；所述中转滚轮机架包括一对侧立板、连接一对侧立板的水平底板，一组中转滚轮安装在一对侧立板之一侧立板的顶部，另一组中转滚轮安装在一对侧立板之另一侧立板的顶部，所述滚轮机架升降气缸设置在水平底板的下方，滚轮机架升降气缸的活塞杆与水平底板的底部固定连接；所述中转滚轮机架位于一对中转导轨板之间，中转导轨板的顶部设有与拉料机构中的料盘导轨衔接的中转导轨，所述拉料机架台的后端部分位于中转滚轮机架中一对侧立板之间；
[0011]所述纵向输送机构位于中转机构的后方，纵向输送机构包括与中转导轨板上中转导轨衔接的纵向输送导轨；
[0012]所述横向输送机构位于中转机构的左侧或右侧，横向输送机构设有与中转导轨板上中转导轨垂直的横向输送导轨。
[0013]按上述技术方案，本发明所述导光板开料机的工作原理如下:
[0014]第一，工作人员将待切割的工件定位在切割机构的加工底板上，激光头通过横梁在一对机架板上的Y向滑道上的位移而实现Y向位移，激光头通过激光架在横梁上的X向滑道上的位移而实现X向位移；在乂向位移和Y向位移的配合下，激光头对加工底板上的亚克力板进行激光切割。
[0015]第二，移送机构中的水平直线驱动装置驱动立柱水平直线移动至亚克力板的旁侦牝直线无杆气缸驱动第五吸盘横向水平移动至加工底板上亚克力板的正上方；之后，直线升降气缸驱动杆件下降，杆件带动第五吸盘下降，第五吸盘吸附亚克力板；之后，水平直线驱动装置驱动立柱水平纵向移动至拉料机构中一对料盘导轨上的料盘的旁侧，在直线无杆气缸和直线升降气缸的驱动下，第五吸盘将其上的亚克力板投放至料盘中。
[0016]第三，拉料机构中的驱动装置驱动拉料板移至料盘的旁侧，拉料板上的第一拉料气缸伸展，第一插件插入料盘上的被拉件内；之后，在驱动装置的驱动下，拉料模块将料盘从拉料机架台的前端处拉至拉料机架台的后端处；在上述拉料模块将料盘从拉料机架台的前端处拉至拉料机架台的后端处的过程中，料盘由料盘导轨进入中转机构的中转导轨。
[0017]第四，在上述拉料模块将料盘从拉料机架台的前端处拉至拉料机架台的后端处的过程中，工作人员可对料盘中的亚克力板进行外观和尺寸检测；亦可在料盘进入并停留在中转导轨上时，工作人员对料盘中的亚克力板进行外观和尺寸检测。
[0018]第五，经检测，被切割的亚克力板合格，工作人员继续驱动拉料模块将料盘沿中转导轨向后方运行一定的距离，使纵向输送机构的纵向输送导轨与料盘接触，进而，纵向输送机构将料盘继续向后方输送至预定的下一工位。
[0019]第六，经检测，被切割的亚克力板不合格，工作人员驱动滚轮机架升降气缸，滚轮机架升降气缸抬升中转滚轮机架，中转滚轮机架上的两组中转滚轮与料盘底部接触并将料盘从中转导轨上抬起，两组中转滚轮将其上的料盘横向输送至横向输送机构的横向输送导轨，由横向输送机构将不合格的亚克力板输送至预定工位。
[0020]通过上述技术方案，本发明采用自动输送的方式将切割机构上被切割的亚克力板移动至拉料机构或中转机构上进行检测，再将检测完毕的亚克力板按合格与否进行自动分流，不仅提高了工作效率，而且，降低了劳动强度。
[0021]作为本发明对切割机构的一种说明，所述一对机架板包括左机架板和右机架板，所述左机架板上设有第一 Y向滑道，右机架板上设有第二 Y向滑道；所述第一 Y向滑道上开设横截面呈梯形的第一 Y向滑槽，所述第二 Y向滑道上开设横截面呈梯形的第二 Y向滑槽；所述横梁的左端部设有横截面呈梯形的第一滑块，横梁的右端部设有横截面呈梯形的第二滑块；所述第一滑块与第一 Y向滑槽配合，第二滑块与第二 Y向滑槽配合；所述横梁的左端部设有第一 Y向驱动装置，所述第一 Y向驱动装置包括设置在横梁左端部的第一侧板、枢接在第一侧板上的第一驱动齿轮、安装在第一侧板上且与第一驱动齿轮联接的第一驱动电机；所述左机架板的侧壁上开设第一凹槽，第一凹槽的顶壁上设有第一齿条，所述第一驱动齿轮位于第一凹槽内，第一驱动齿轮与第一齿条啮合；所述横梁的右端部设有第二 Y向驱动装置，所述第二 Y向驱动装置包括设置在横梁右端部的第二侧板、枢接在第二侧板上的第二驱动齿轮、安装在第二侧板上且与第二驱动齿轮联接的第二驱动电机；所述右机架板的侧壁上开设第二凹槽，第二凹槽的顶壁上设有第二齿条，所述第二驱动齿轮位于第二凹槽内，第二驱动齿轮与第二齿条啮合。
[0022]按上述说明，第一驱动电机驱动第一驱动齿轮旋转，由于第一驱动齿轮与第一齿条嗤合，且第一齿条设置在左机架板的第一凹槽内，因此，旋转的第一驱动齿轮驱动横梁的左端部沿左机架板上的第一Y向滑道移动，具体地，横梁上的第一滑块在第一Y向滑道的第一Y向滑槽内移动；同理，由第二驱动电机驱动而旋转的第二驱动齿轮驱动横梁的右端部沿右机架板上的第二 Y向滑道移动，具体地，横梁上的第二滑块在第二 Y向滑道的第二 Y向滑槽内移动。如此，第一驱动电机和第二驱动电机的同时动作可同步驱动横梁在左机架板和右机架板上作Y向移动。
[0023]作为本发明对切割机构的一种说明，所述X向滑道上开设横截面呈梯形的X向滑槽，所述激光架上设有横截面呈梯形的第三滑块；所述第三滑块与X向滑槽配合；所述激光架上设有X向驱动装置，所述X向驱动装置包括设置在激光架上的第三侧板、枢接在第三侧板上的第三驱动齿轮、安装在第三侧板上且与第三驱动齿轮联接的第三驱动电机；所述横梁的侧壁上开设第三凹槽，第三凹槽的顶壁上设有第三齿条，所述第三驱动齿轮位于第三凹槽内，第三驱动齿轮与第三齿条啮合。
[0024]按上述说明，第三驱动电机驱动第三驱动齿轮旋转，由于第三驱动齿轮与第三齿条啮合，且第三齿条设置在横梁的第三凹槽内，因此，旋转的第三驱动齿轮驱动激光架沿横梁上的X向滑道移动，具体地，激光架上的第三滑块在X向滑道的X向滑槽内移动。
[0025]作为本发明对移送机构的一种说明，所述水平直线驱动装置包括水平设置的长条底座、第一螺纹杆、第四驱动电机；所述长条底座开设长条状的直线滑槽，所述立柱的底部配合在直线滑槽内，立柱的底部开设螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺纹杆配合，第一螺纹杆位于直线滑槽内，第一螺纹杆的两端部枢接在长条底座上，第一螺纹杆的一端与第四驱动电机联接。按上述说明，第四驱动电机驱动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆驱动立柱在长条底座的直线滑槽内前后移动，立柱向前移动，