射装置与激光发生器相连； 所述移送机构(30)位于加工底板后端处的旁侧；所述移送机构包括水平直线驱动装置、安装在水平直线驱动装置上的立柱(31)、安装在立柱上的直线升降气缸(32)、安装在直线升降气缸活塞上且水平设置的杆件(34)、安装在杆件上且水平设置的直线无杆气缸(33)、安装在直线无杆气缸的活塞上的第五吸盘(35);所述水平直线驱动装置的驱动方向与直线无杆气缸的驱动方向垂直； 其特征在于: 所述拉料机构(20)位于切割机构的后方；所述拉料机构包括拉料机架台(21)、滑动配合在拉料机架台的台面上的拉料模块(22)、安装在拉料机架台上用于驱动拉料模块水平往复移动的驱动装置(23)、安装在拉料机架台的台面上的一对料盘导轨(24);所述拉料模块位于一对料盘导轨之间，拉料模块包括滑动配合在拉料机架台的台面上的拉料板(221)、安装在拉料板顶面上的第一拉料气缸(223)、安装在第一拉料气缸活塞杆顶端的第一插件(225)，第一插件呈圆柱状； 所述一对料盘导轨上放置有料盘(40)，料盘远离切割机构的一侧设有呈圆筒状的被拉件(41)，所述第一插件的外径小于被拉件的内径； 所述中转机构(50)包括一对中转导轨板(51)、中转滚轮机架(52)、两组中转滚轮(53)、滚轮机架升降气缸(54);所述中转滚轮机架包括一对侧立板(521)、连接一对侧立板的水平底板(522)，一组中转滚轮安装在一对侧立板之一侧立板的顶部，另一组中转滚轮安装在一对侧立板之另一侧立板的顶部，所述滚轮机架升降气缸设置在水平底板的下方，滚轮机架升降气缸的活塞杆与水平底板的底部固定连接；所述中转滚轮机架位于一对中转导轨板之间，中转导轨板的顶部设有与拉料机构中的料盘导轨衔接的中转导轨(510)，所述拉料机架台的后端部分位于中转滚轮机架中一对侧立板之间； 所述纵向输送机构(60)位于中转机构的后方，纵向输送机构包括与中转导轨板上中转导轨衔接的纵向输送导轨￠10); 所述横向输送机构(70)位于中转机构的左侧或右侧，横向输送机构设有与中转导轨板上中转导轨垂直的横向输送导轨(710)。2.如权利要求1所述的一种导光板开料机，其特征在于:切割机构(10)中，所述一对机架板(12)包括左机架板和右机架板，所述左机架板上设有第一 Y向滑道(121)，右机架板上设有第二 Y向滑道；所述第一 Y向滑道上开设横截面呈梯形的第一 Y向滑槽(122)，所述第二 Y向滑道上开设横截面呈梯形的第二 Y向滑槽；所述横梁(13)的左端部设有横截面呈梯形的第一滑块(131)，横梁的右端部设有横截面呈梯形的第二滑块；所述第一滑块与第一 Y向滑槽配合，第二滑块与第二 Y向滑槽配合； 所述横梁的左端部设有第一 Y向驱动装置(16)，所述第一 Y向驱动装置包括设置在横梁左端部的第一侧板(161)、枢接在第一侧板上的第一驱动齿轮(162)、安装在第一侧板上且与第一驱动齿轮联接的第一驱动电机(163);所述左机架板的侧壁上开设第一凹槽(123)，第一凹槽的顶壁上设有第一齿条(124)，所述第一驱动齿轮位于第一凹槽内，第一驱动齿轮与第一齿条嗤合； 所述横梁的右端部设有第二 Y向驱动装置，所述第二 Y向驱动装置包括设置在横梁右端部的第二侧板、枢接在第二侧板上的第二驱动齿轮、安装在第二侧板上且与第二驱动齿轮联接的第二驱动电机；所述右机架板的侧壁上开设第二凹槽，第二凹槽的顶壁上设有第二齿条，所述第二驱动齿轮位于第二凹槽内，第二驱动齿轮与第二齿条啮合。3.如权利要求1所述的一种导光板开料机，其特征在于: 切割机构(10)中，所述X向滑道上开设横截面呈梯形的X向滑槽(132)，所述激光架(14)上设有横截面呈梯形的第三滑块(141);所述第三滑块与X向滑槽配合； 所述激光架上设有X向驱动装置(17)，所述X向驱动装置包括设置在激光架上的第三侧板(171)、枢接在第三侧板上的第三驱动齿轮(172)、安装在第三侧板上且与第三驱动齿轮联接的第三驱动电机(173);所述横梁(13)的侧壁上开设第三凹槽(133)，第三凹槽的顶壁上设有第三齿条(134)，所述第三驱动齿轮位于第三凹槽内，第三驱动齿轮与第三齿条啮入口 ο4.如权利要求1所述的一种导光板开料机，其特征在于:移送机构(30)中，所述水平直线驱动装置包括水平设置的长条底座(36)、第一螺纹杆(37)、第四驱动电机；所述长条底座开设长条状的直线滑槽，所述立柱(31)的底部配合在直线滑槽内，立柱的底部开设螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺纹杆配合，第一螺纹杆位于直线滑槽内，第一螺纹杆的两端部枢接在长条底座上，第一螺纹杆的一端与第四驱动电机联接。5.如权利要求1所述的一种导光板开料机，其特征在于: 拉料机构(20)中，所述拉料机架台(21)的台面上设有一对拉料导轨(212)，所述拉料板(221)的底面上设有与拉料导轨配合的拉料滑块； 所述拉料板(221)顶面安装有第二拉料气缸(226)，第二拉料气缸的活塞杆顶端安装有第二插件，第二插件呈圆柱状，第二插件的外径小于被拉件(31)的内径；所述第一插件(225)和第二插件相向设置。6.如权利要求1所述的一种导光板开料机，其特征在于: 拉料机构(20)中，所述驱动装置(23)包括第二电机、枢接在拉料机架台(21)的台面上的第三同步带轮轴、安装在第三同步带轮轴上的第三同步带轮(231)、枢接在拉料机架台的台面上的第四同步带轮轴、安装在第四同步带轮轴上的第四同步带轮、联接第三同步带轮和第四同步带轮的第二同步带(232);所述第二电机与第三同步带轮轴或第四同步带轮轴联接，所述第三同步带轮轴和第四同步带轮轴竖直设置在拉料机架台的台面上；所述拉料板(221)位于第二同步带的上方，拉料板的底部与第二同步带固定连接；所述第三同步带轮和第四同步带轮前后设置在拉料机架台上。7.如权利要求1所述的一种导光板开料机，其特征在于:中转机构(50)中，一组中转滚轮(53)按序安装在第一传动轴(531)上，第一传动轴枢接在一对侧立板(521)之一侧立板的顶部，另一组中转滚轮按序安装在第二传动轴(532)上，第二传动轴枢接在一对侧立板之另一侧立板的顶部；第一传动轴的后端安装有第五同步带轮(555)，所述水平底板(522)的后端面上安装有同轴的第六同步带轮(556)和第七同步带轮(557)，第六同步带轮和第七同步带轮位于第五同步带轮的正下方；第二传动轴的后端安装有第八同步带轮(558)，所述水平底板的底部安装有第五驱动电机(56)，第五驱动电机的输出轴上安装有同轴的第九同步带轮(559)和第十同步带轮(550)，第九同步带轮和第十同步带轮位于第八同步带轮的正下方；所述第九同步带轮通过第九同步带与第八同步带轮连接，所述第十同步带轮通过第十同步带与第七同步带轮连接，所述第六同步带轮通过第六同步带与第五同步带轮连接。8.如权利要求1所述的一种导光板开料机，其特征在于:所述纵向输送机构￠0)包括一对纵向输送导轨板(61)，所述纵向输送导轨(610)设置在一对纵向输送导轨板的顶部； 一对纵向输送导轨板中任一纵向输送导轨板上枢接有一排纵向输送轮轴，任一纵向输送轮轴的一端安装有纵向输送轮(62)，任一纵向输送轮轴的另一端安装有纵向链轮(63)，纵向输送轮位于纵向输送导轨板的内侧，纵向链轮位于纵向输送导轨板的外侧；所述纵向输送导轨板的外侧壁上安装有纵向驱动链轮(64)，纵向驱动链轮与电机联接；所述纵向驱动链轮通过链条与一排纵向链轮连接。9.如权利要求1所述的一种导光板开料机，其特征在于:所述横向输送机构(70)包括一对横向输送导轨板(71)，所述横向输送导轨(710)设置在一对横向输送导轨板的顶部； 一对横向输送导轨板中任一横向输送导轨板上枢接有一排横向输送轮轴，任一横向输送轮轴的一端安装有横向输送轮(72)，任一横向输送轮轴的另一端安装有横向链轮(73)，横向输送轮位于横向输送导轨板的内侧，横向链轮位于横向输送导轨板的外侧；所述横向输送导轨板的外侧壁上安装有横向驱动链轮(74)，横向驱动链轮与电机联接；所述横向驱动链轮通过链条与一排横向链轮连接。
【专利摘要】本发明公开了一种导光板开料机，包括切割机构、移送机构、拉料机构、中转机构、纵向输送机构、横向输送机构。所述移送机构位于切割中加工底板后端处的旁侧；所述拉料机构位于切割机构的后方且连接切割机构和中转机构；纵向输送机构衔接在中转机构的后方，横向输送机构位于中转机构的旁侧。移送机构将切割完成的亚克力板移至拉料机构上的料盘内，拉料机构将料盘移送至中转机构，经检验合格的亚克力板被转送至纵向输送机构，不合格的亚克力板被转送至横向输送机构。通过上述技术方案，本发明采用自动输送的方式将检测完毕的亚克力板按合格与否进行自动分流，不仅提高了工作效率，而且，降低了劳动强度。
【IPC分类】B23K26/70, B23K26/38
【公开号】CN105345272
【申请号】CN201510777601
【发明人】王荣, 惠国庆
【申请人】苏州光韵达光电科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月14日