齿轮联接的第三驱动电机173 ;所述横梁13的侧壁上开设第三凹槽133，第三凹槽的顶壁上设有第三齿条134，所述第三驱动齿轮位于第三凹槽内，第三驱动齿轮与第三齿条啮合。
[0057]如图4，所述移送机构30位于加工底板后端处的旁侧；所述移送机构包括水平直线驱动装置、安装在水平直线驱动装置上的立柱31、安装在立柱上的直线升降气缸32、安装在直线升降气缸活塞上且水平设置的杆件34、安装在杆件上且水平设置的直线无杆气缸33、安装在直线无杆气缸的活塞上的第五吸盘35 ;所述水平直线驱动装置的驱动方向与直线无杆气缸的驱动方向垂直。
[0058]移送机构30中，所述水平直线驱动装置包括水平设置的长条底座36、第一螺纹杆37、第四驱动电机；所述长条底座开设长条状的直线滑槽，所述立柱31的底部配合在直线滑槽内，立柱的底部开设螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺纹杆配合，第一螺纹杆位于直线滑槽内，第一螺纹杆的两端部枢接在长条底座上，第一螺纹杆的一端与第四驱动电机联接。
[0059]结合图5、图6，所述拉料机构20位于切割机构的后方；所述拉料机构包括拉料机架台21、滑动配合在拉料机架台的台面上的拉料模块22、安装在拉料机架台上用于驱动拉料模块水平往复移动的驱动装置23、安装在拉料机架台的台面上的一对料盘导轨24 ;所述拉料模块位于一对料盘导轨之间，拉料模块包括滑动配合在拉料机架台的台面上的拉料板221、安装在拉料板顶面上的第一拉料气缸223、安装在第一拉料气缸活塞杆顶端的第一插件225，第一插件呈圆柱状。所述一对料盘导轨上放置有料盘40，料盘远离切割机构的一侧设有呈圆筒状的被拉件41，所述第一插件的外径小于被拉件的内径。
[0060]拉料机构20中，所述拉料机架台21的台面上设有一对拉料导轨212，所述拉料板221的底面上设有与拉料导轨配合的拉料滑块。所述拉料板221顶面安装有第二拉料气缸226，第二拉料气缸的活塞杆顶端安装有第二插件，第二插件呈圆柱状，第二插件的外径小于被拉件31的内径；所述第一插件225和第二插件相向设置。
[0061]拉料机构20中，所述驱动装置23包括第二电机、枢接在拉料机架台21的台面上的第三同步带轮轴、安装在第三同步带轮轴上的第三同步带轮231、枢接在拉料机架台的台面上的第四同步带轮轴、安装在第四同步带轮轴上的第四同步带轮、联接第三同步带轮和第四同步带轮的第二同步带232 ;所述第二电机与第三同步带轮轴或第四同步带轮轴联接，所述第三同步带轮轴和第四同步带轮轴竖直设置在拉料机架台的台面上；所述拉料板221位于第二同步带的上方，拉料板的底部与第二同步带固定连接；所述第三同步带轮和第四同步带轮前后设置在拉料机架台上。
[0062]结合图7、图8，所述中转机构50包括一对中转导轨板51、中转滚轮机架52、两组中转滚轮53、滚轮机架升降气缸54 ;所述中转滚轮机架包括一对侧立板521、连接一对侧立板的水平底板522，一组中转滚轮安装在一对侧立板之一侧立板的顶部，另一组中转滚轮安装在一对侧立板之另一侧立板的顶部，所述滚轮机架升降气缸设置在水平底板的下方，滚轮机架升降气缸的活塞杆与水平底板的底部固定连接；所述中转滚轮机架位于一对中转导轨板之间，中转导轨板的顶部设有与拉料机构中的料盘导轨衔接的中转导轨510，所述拉料机架台的后端部分位于中转滚轮机架中一对侧立板之间。
[0063]中转机构50中，一组中转滚轮53按序安装在第一传动轴531上，第一传动轴枢接在一对侧立板521之一侧立板的顶部，另一组中转滚轮按序安装在第二传动轴532上，第二传动轴枢接在一对侧立板之另一侧立板的顶部；第一传动轴的后端安装有第五同步带轮555，所述水平底板522的后端面上安装有同轴的第六同步带轮556和第七同步带轮557，第六同步带轮和第七同步带轮位于第五同步带轮的正下方；第二传动轴的后端安装有第八同步带轮558，所述水平底板的底部安装有第五驱动电机56，第五驱动电机的输出轴上安装有同轴的第九同步带轮559和第十同步带轮550，第九同步带轮和第十同步带轮位于第八同步带轮的正下方；所述第九同步带轮通过第九同步带与第八同步带轮连接，所述第十同步带轮通过第十同步带与第七同步带轮连接，所述第六同步带轮通过第六同步带与第五同步带轮连接。
[0064]如图9，所述纵向输送机构60位于中转机构的后方，纵向输送机构包括与中转导轨板上中转导轨衔接的纵向输送导轨610。
[0065]上述纵向输送机构60包括一对纵向输送导轨板61，所述纵向输送导轨610设置在一对纵向输送导轨板的顶部；一对纵向输送导轨板中任一纵向输送导轨板上枢接有一排纵向输送轮轴，任一纵向输送轮轴的一端安装有纵向输送轮62，任一纵向输送轮轴的另一端安装有纵向链轮63，纵向输送轮位于纵向输送导轨板的内侧，纵向链轮位于纵向输送导轨板的外侧；所述纵向输送导轨板的外侧壁上安装有纵向驱动链轮64，纵向驱动链轮与电机联接；所述纵向驱动链轮通过链条与一排纵向链轮连接。
[0066]如图10，所述横向输送机构70位于中转机构的左侧或右侧，横向输送机构设有与中转导轨板上中转导轨垂直的横向输送导轨710。
[0067]上述横向输送机构70包括一对横向输送导轨板71，所述横向输送导轨710设置在一对横向输送导轨板的顶部；一对横向输送导轨板中任一横向输送导轨板上枢接有一排横向输送轮轴，任一横向输送轮轴的一端安装有横向输送轮72，任一横向输送轮轴的另一端安装有横向链轮73，横向输送轮位于横向输送导轨板的内侧，横向链轮位于横向输送导轨板的外侧；所述横向输送导轨板的外侧壁上安装有横向驱动链轮74，横向驱动链轮与电机联接；所述横向驱动链轮通过链条与一排横向链轮连接。
[0068]按上述技术方案，本发明所述导光板开料机的工作流程如下:
[0069]第一，工作人员将待切割的亚克力板定位在切割机构10的加工底板11上，激光头15通过横梁13在一对机架板12上的Y向滑道上的位移而实现Y向位移，激光头通过激光架14在横梁13上的X向滑道上的位移而实现X向位移；在X向位移和Y向位移的配合下，激光头15对加工底板11上的亚克力板进行激光切割成模板。
[0070]第二，移送机构30中的水平直线驱动装置驱动立柱31水平直线移动至亚克力板的旁侧，直线无杆气缸33驱动第五吸盘35横向水平移动至加工底板11上亚克力板的正上方；之后，直线升降气缸32驱动杆件34下降，杆件带动第五吸盘35下降，第五吸盘吸附亚克力板；之后，水平直线驱动装置驱动立柱31水平纵向移动至拉料机构20中一对料盘导轨24上的料盘40的旁侧，在直线无杆气缸33和直线升降气缸32的驱动下，第五吸盘35将其上的亚克力板投放至料盘40中。
[0071]第三，拉料机构20中的驱动装置23驱动拉料板221移至料盘40的旁侧，拉料板221上的第一拉料气缸223伸展，第一插件225插入料盘40上的被拉件41内；之后，在驱动装置的驱动下，拉料模块22将料盘40从拉料机架台21的前端处拉至拉料机架台的后端处；在上述拉料模块22将料盘40从拉料机架台21的前端处拉至拉料机架台的后端处的过程中，料盘40由料盘导轨24进入中转机构50的中转导轨510。
[0072]第四，在上述拉料模块22将料盘40从拉料机架台21的前端处拉至拉料机架台的后端处的过程中，工作人员可对料盘40中的亚克力板进行外观和尺寸检测；亦可在料盘40进入并停留在中转导轨510上时，工作人员对料盘中的亚克力板进行外观和尺寸检测。
[0073]第五，经检测，被切割的亚克力板合格，工作人员继续驱动拉料模块22将料盘40沿中转导轨510向后方运行一定的距离，使纵向输送机构60的纵向输送导轨610与料盘40接触，进而，纵向输送机构将料盘继续向后方输送至预定的下一工位。
[0074]第六，经检测，被切割的亚克力板不合格，工作人员驱动滚轮机架升降气缸54，滚轮机架升降气缸抬升中转滚轮机架52，中转滚轮机架上的两组中转滚轮53与料盘40底部接触并将料盘从中转导轨510上抬起，两组中转滚轮53将其上的料盘横向输送至横向输送机构70的横向输送导轨710，由横向输送机构70将不合格的亚克力板输送至预定工位。
[0075]以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种导光板开料机，包括切割机构(10)、移送机构(30)、拉料机构(20)、中转机构(50)、纵向输送机构(60)、横向输送机构(70)； 所述切割机构(10)包括一对左右设置机架板(12)、安装在一对机架板之间的加工底板(11)、横跨一对机架板的横梁(13)、安装在横梁上的激光架(14)、安装在激光架上的激光头(15);所述一对机架板上设有Υ向滑道，所述横梁上设有X向滑道，所述横梁的两端部滑动配合在一对机架板的Υ向滑道上，所述激光架滑动配合在横梁的X向滑道上；所述激光头通过反