一种轧辊表面的毛化和打标系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳制技术领域，尤其涉及一种乳辊表面的毛化和打标系统。
【背景技术】
[0002]在冷乳钢板的生产中，发现冷乳板的一系列形貌参数对钢板的冲压性、延伸率、以及涂层的附着力等工艺性能有着重要影响。而冷乳板的表面形貌，在很大程度上取决于冷乳生产过程中工作辊的表面形貌。这就产生了对乳辊表面毛化的要求。除此之外，由于板材冷乳工艺的要求，需要乳辊表面具有一定的粗糙度，以保证乳辊在乳制过程中有一定的摩擦力。此外，为了使较薄的板材在罩式退火时不发生粘连，也需要对乳辊表面进行毛化处理。
[0003]目前，国内冷乳钢板的产品标识和防伪标识主要印刷在产品的外包装上，很容易被不法份子模仿和假冒。为了有效减小假冒伪劣产品的冲击，在不影响冷乳钢板品质的情况下，通常在乳辊上通过激光标记商家LOG和防伪标识，再转印到冷乳钢板上，用以防伪。
[0004]在现有技术中，只有单纯的乳辊表面毛化设备和乳辊表面打标设备，设备的功能单一，且设备之间的配合程度低，不能很好地满足乳辊表面的加工需求。
【发明内容】
[0005]本发明实施例通过提供一种乳辊表面的毛化和打标系统，解决了现有技术中乳辊表面毛化设备和乳辊表面打标设备的配合程度低的技术问题，实现了满足乳辊表面的加工需求的技术效果。
[0006]本发明实施例提供了一种乳辊表面的毛化和打标系统，包括:
[0007]毛化激光发射模块，用于发射激光到乳辊表面，形成熔池；
[0008]压缩气体输出模块，用于输出保护气侧吹所述熔池中的熔融物，使所述熔融物堆积到所述熔池的边缘；
[0009]打标激光发射模块，用于发射激光到所述乳辊表面，实现打标；
[0010]控制模块，用于接收毛化数据和/或打标数据，对所述毛化数据和/或所述打标数据进行分析，根据分析结果输出控制信号到所述毛化激光发射模块、所述压缩气体输出模块和/或所述打标激光发射模块。
[0011]进一步地，所述打标激光发射模块，包括:
[0012]打标激光发射器，用于接收所述控制信号，发射激光到三维振镜；
[0013]三维振镜，用于接收所述控制信号，发生偏转，将从所述打标激光发射器发射的激光反射到所述乳辊表面，实现打标。
[0014]进一步地，所述控制模块，包括:
[0015]数据接收子模块，用于接收所述毛化数据和/或所述打标数据；
[0016]数据输出子模块，用于输出所述控制信号；
[0017]分析子模块，用于分析所述毛化数据和/或所述打标数据，根据所述分析结果通过所述数据输出子模块输出所述控制信号。
[0018]进一步地，还包括:
[0019]乳辊直径测量模块，用于测量所述乳辊的直径，将所述乳辊直径数据输出到所述数据接收子模块；
[0020]所述数据接收子模块，具体用于接收所述毛化数据和/或所述打标数据和所述乳辊直径数据；
[0021]所述分析子模块，具体用于分析所述毛化数据和/或所述打标数据和所述乳辊直径数据，根据分析结果通过所述数据输出子模块输出所述控制信号。
[0022]进一步地，所述分析子模块，包括:
[0023]毛化数据分析单元，用于分析所述毛化数据和所述乳辊直径数据，根据分析结果通过所述数据输出子模块输出所述控制信号；
[0024]第一打标数据分析单元，用于将待打标的图形图案转换成矢量数据和/或点阵数据，根据所述矢量数据和/或所述点阵数据、所述乳辊直径数据通过所述数据输出子模块输出所述控制信号；
[0025]第二打标数据分析单元，用于将待打标的文字图案与字库结合，生成矢量数据和/或点阵数据，根据所述矢量数据和/或所述点阵数据、所述乳辊直径数据通过所述数据输出子模块输出所述控制信号。
[0026]进一步地，所述第二打标数据分析单元，具体用于将待打标的文字与字库中预存的文字匹配，得到匹配的文字的图形描述信息，根据所述图形描述信息生成矢量数据和/或点阵数据，根据所述矢量数据和/或所述点阵数据、所述乳辊直径数据通过所述数据输出子模块输出所述控制信号；其中，所述字库中预存文字和与文字相对应的图形描述信息。
[0027]进一步地，所述毛化数据包括:毛化主轴速度、毛化频率、毛化占空比、毛化起点、毛化终点、毛化激光器功率。
[0028]进一步地，所述打标数据包括:打标图案、打标主轴速度、标记点间距、标记起点、标记终点、标记激光器功率、轴向打标数量及间距、径向打标数量。
[0029]本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0030]1、通过控制模块对毛化激光发射模块、压缩气体输出模块和打标激光发射模块进行控制，提高了乳辊表面毛化和打标的配合程度，很好地满足了乳辊表面的加工需求。
[0031]2、通过对二维振镜的使用，实现了对打标激光路径的精确控制，从而提尚了打标精度。
[0032]3、通过对乳辊直径测量模块的使用，实现了对乳辊直径的测量，使本发明实施例能够适用于直径不同的乳辊，从而提高了本发明实施例的实用性。
【附图说明】
[0033]图1为本发明实施例提供的乳辊表面的毛化和打标系统的结构框图。
【具体实施方式】
[0034]本发明实施例通过提供一种乳辊表面的毛化和打标系统，解决了现有技术中乳辊表面毛化设备和乳辊表面打标设备的配合程度低的技术问题，实现了满足乳辊表面的加工需求的技术效果。
[0035]本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0036]通过控制模块对毛化激光发射模块、压缩气体输出模块和打标激光发射模块进行控制，提高了乳辊表面毛化和打标的配合程度，很好地满足了乳辊表面的加工需求。
[0037]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0038]参见图1，本发明实施例提供的乳辊表面的毛化和打标系统，包括:
[0039]毛化激光发射模块1，用于发射激光到乳辊表面，形成熔池；
[0040]压缩气体输出模块2，用于输出保护气侧吹熔池中的熔融物，使熔融物堆积到熔池的边缘；
[0041]打标激光发射模块3，用于发射激光到乳辊表面，实现打标；
[0042]控制模块4，用于接收毛化数据和/或打标数据，对毛化数据和/或打标数据进行分析，根据分析结果输出控制信号到毛化激光发射模块1、压缩气体输出模块2和/或打标激光发射模块3。
[0043]对控制模块4进行说明，当控制模块4接收毛化数据时，则对毛化数据进行分析，并根据分析结果输出控制信号到毛化激光发射模块1和压缩气体输出模块2 ;当控制模块4接收打标数据时，则对打标数据进行分析，并根据分析结果输出控制信号到打标激光发射模块3 ;当控制模块4既接收到毛化数据，又接收到打标数据时，则对毛化数据和打标数据进行分析，并根据毛化数据的分析结果输出控制信号到毛化激光发射模块1和压缩气体输出模块2，同时根据打标数据的分析结果输出控制信号到打标激光发射模块3。
[0044]在本实施例中，毛化数据包括:毛化主轴速度、毛化频率、毛化占空比、毛化起点、毛化终点、毛化激光器功率等。打标数据包括:打标图案、打标主轴速度、标记点间距、标记起点、标记终点、标记激光器功率、轴向打标数量及间距、径向打标数量等。
[0045]对打标激光发射模块3的结构进行具体的说明，在本实施例中，打标激光发射模块3，包括:
[0046]打标激光发射器31，用于接收控制信号，发射激光到三维振镜32 ;
[0047]三维振镜32，用于接收控制信号，发生偏转，将从打标激光发射器31发射的激光反射到乳辊表面，实现打标。
[0048]对控制模块4的结构进行具体的说明，在本实施例中，控制模块4，包括:
[0049]数据接收子模块41，用于接收毛化数据和/或打标数据；
[0050]数据输出子模块43，用于输出控制信号；
[0051]分析子模块42，用于分析毛化数据和/或打标数据，根据分析结果通过数据输出子模块43输出控制信号。
[0052]为了使本发明实施例能够适用于直径不同的乳辊，本发明实施例还包括:
[0053]乳辊直径测量模块5，用于测量乳辊的直径，将乳辊直径数据输出到数据接收子模块41 ；
[0054]在这种情况下:
[0055]数据接收子模块41，具体用于接收毛化数据和/或打标数据和乳辊直径数据；
[0056]对数据接收子模块41进行说明，数据接收子模块41不仅可以接收毛化数据和乳辊直径数据，也可以接收打标数据和乳辊直径数据，还可以同时接收毛化数据、打标数据和乳辊直径数据。
[0057]分析子模块42，具体用于分析毛化数据和/或打标数据和乳辊直径数据，根据分析结果通过数据输出子模块43输出控制信号。
[0058]具体地，分析子模块42，包括:
[0059]毛化数据分析单元，用于分析毛化数据和乳辊直径数据，根据分析结果通过数据输出子模块43输出控制信号；
[0060]第一打标数据分析单元，用于将待打标的图形图案转换成矢量数据和/或点阵数据，根据矢量数据和/或点阵数据、乳辊直径数据通过数据输出子模块43输出控制信号；
[0061]在本实施例中，第一打标数据分析单元可以将待打标的图形图案转换