专利名称：铸钢油料轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于油料加工机械部件。
目前，在制油行业多采用冷硬合金铸铁轧辊，以哈尔滨铸造总厂生产的轧辊为例，它由辊体、左右固定盘和通轴三部分组成；其装配方式是采用两次热装方法装配。由于辊体材料是冷硬合金铸铁，表面的强度极限2.1—2.5MPa/mm2，而轧辊在1.95MPa/mm2的压力下，循环接触物料连续微摩擦辊体情况下工作，因此辊体疲劳裂纹而使轧辊掉边、拉沟、起皮是很难克服的，寿命短；同时装配方式是两次热装，精度要求高，加工困难，经常出现掉轴事故，影响生产效率。
本实用新型的目的是设制一种铸钢油料轧辊，辊体采用优质碳素铸钢并经热处理，轧辊采用两端止口配端轴，螺栓组联接，克服过去轧辊起皮、拉沟等缺陷，提高了轧辊的使用寿命。
本实用新型由端轴1、固定盘2、辊体3、螺栓4组成，如图1所示；此轧辊采用两端止口配端轴，螺栓组联接而成，其特征在于端轴1与固定盘2联接在一起，两个带端轴1的固定盘2位于辊体3两端部，用多个螺栓4联接成一体，组成铸钢油料轧辊。
本实用新型与现有技术相比由于此辊体采用优质碳素铸钢材料，热处理采用中频感应加热正火、淬火复式工艺，淬透层5毫米以上，表面硬度HRC55以上，硬层强度极限5.8—6.1MPa/mm2，接触疲劳寿命提高20％，从而克服了起皮、拉沟、掉边等现象，轧辊采用两端止口配端轴，用螺栓组联接，提高了轧辊机械加工精度，使轧辊的综合机械性能有显著提高，轧辊具有可重磨性，延长轧辊使用寿命。
图是本实用新型的总体结构示意图。
本实用新型的实施例铸钢油料轧辊由端轴1、固定盘2、辊体3、螺栓4组成。其中螺栓4采用标准件，端轴1用45钢经车、铣加工而成；固定盘2用HT220铸铁经车、钻、镗加工而成；辊体3采用优质碳素铸钢经车、钻加工后，经中频加热正火、淬火复式工艺处理而成。
首先将固定盘2加热后套装在端轴1的一端上，2个带端轴1的固定盘2分别置于辊体3的两端部，用12个螺栓4把辊体3、固定盘2联接成一体，组成铸钢油料轧辊。为了提高轧辊的承受力和稳定性，也可在螺栓组之间对称加入三个定位销。
权利要求1.一种铸钢油料轧辊，包括轴、固定盘、辊体，其特征在于端轴(1)与固定盘(2)联接在一起，带端轴(1)的两个固定盘(2)位于辊体(3)两端部，用多个螺栓(4)联接固定成一体，组成铸钢油料轧辊。
专利摘要一种铸钢油料轧辊，由端轴、固定盘、辊体、螺栓组成。此轧辊采用两端止口配端轴，螺栓组联接而成一体，其特点端轴与固定盘联接在一起，两个带端轴的固定盘2位于辊体两端部，用多个螺栓联接成一体，组成铸钢油料轧辊。此辊体采用优质碳素铸钢经热处理，淬透层5毫米以上，表面硬度高，接触疲劳寿命提高20％，克服现有轧辊起皮、拉沟等现象。此轧辊具有可重磨性，延长轧辊使用寿命。
文档编号B30B9/20GK2228839SQ9521958
公开日1996年6月12日 申请日期1995年9月13日 优先权日1995年9月13日
发明者路松林, 于洪涛 申请人:路松林, 于洪涛