一种环保废水废气治理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种环保废水废气治理装置。

背景技术：

水资源环境保护是现今社会广泛关注的问题，长期以来，人们采用不同技术方法对污水进行处理，而最为常用的污水处理装置为厌氧反应装置，而传统的厌氧反应装置，无法将污水充分分布，从而无法充分与净化层接触，导致污水处理不充分，而污泥容易结块，也会导致污水与厌氧菌无法充分接触，从而无法对污水充分处理，且排出去的沼气未经过滤就使用，无法达到理想的燃烧效率，且在冬天温度低的情况下，无法使用，从而会堆积大量废水，无法排放，占用空间，污染环境，影响工厂正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保废水废气治理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保废水废气治理装置，包括机体，所述机体一侧的底部安装有进水阀，所述机体内部的底端安装有进水管，且进水管与进水阀连通，所述进水管的外侧均匀安装有两排布水管，所述布水管上方的机体内侧安装有第一滤网，且第一滤网上方的机体的内部安装有第二滤网，所述第一滤网和第二滤网之间设置有净化层，所述机体外侧底部的净化层位置处安装有加热器，所述机体内侧的净化层位置处设置有加热板，所述加热器的输出端与加热板连接，所述第一滤网上方的机体内侧安装有第一排气管，所述第一排气管的侧壁均匀安装有第一排气孔，所述第一排气管上方的机体内侧均匀设置有过滤带，所述机体内侧的顶部安装有第二排气管，且第二排气管的外侧均匀安装有第二排气孔，所述第二排气管上方的机体内侧安装有出水槽，所述机体一侧的顶部安装有出水阀，且出水阀与出水槽连通，所述机体顶部的中间位置处安装有分离箱，所述分离箱内部的两侧分别安装有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管的底部与第一排气管的顶部连通，所述第二导气管的顶部与第二排气管连通，所述分离箱的顶部安装有第一排气阀，所述机体一侧的顶部安装有气泵，且气泵的输入端与第一排气阀输出端连通，所述机体一侧的中间位置处安装有沼气处理箱，且气泵的输出端安装有延伸至沼气处理箱底部的出气管，所述沼气处理箱顶部的一侧通过气管安装有第二排气阀，所述沼气处理箱一侧的上端通过水管安装有加液口，所述沼气处理箱的底部中间位置处通过水管安装有出液口。

优选的，所述出液口与加液口均安装有封盖。

优选的，所述布水管外侧均匀安装有出水孔。

优选的，所述机体内壁安装有隔热层。

优选的，所述分离箱底部的中间位置处安装有延伸至净化层下方的回流管。

优选的，所述第一排气管与第二排气管均为螺旋形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保废水废气治理装置可以将污水充分分布，从而时污水充分与净化层接触，使初级污水处理充分，该装置在进一步污水处理时，过滤带为密集的螺旋线结构使污水充分与厌氧菌接触，提高污水处理能力，从而更好的达到污水排放标准，该装置可以获得更为纯净的甲烷气体，从而提高在甲烷使用时的燃烧率，节省能源浪费，该装置可以在冬天正常使用而不会导致堆积大量废水，无法排放，占用空间，污染环境，影响工厂正常工作,两个出气管再配合气泵可以使出气更加迅速，彻底。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的布水管示意图；

图3为本实用新型的排气管示意图。

图中：1、第一排气阀；2、回流管；3、第一导气管；4、第二排气管；5、气泵；6、第二排气阀；7、出气管；8、加液口；9、沼气处理箱；10、出液口； 11、第一滤网；12、进水管；13、分离箱；14、第二导气管；15、出水槽；16、出水阀；17、机体；18、保温层；19、过滤带；20、第一排气管；21、第二滤网；22、加热板；23、加热器；24、净化层；25、布水管；26、进水阀；27、出水孔；28、第一排气孔；29、第二排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保废水废气治理装置，包括机体17，机体17一侧的底部安装有进水阀26，机体17内部的底端安装有进水管12，且进水管12与进水阀26连通，进水管12的外侧均匀安装有两排布水管25，布水管25上方的机体17内侧安装有第一滤网11，且第一滤网11上方的机体17的内部安装有第二滤网21，第一滤网11和第二滤网21之间设置有净化层24，机体17外侧底部的净化层24位置处安装有加热器23，机体17内侧的净化层24位置处设置有加热板22，加热器23的输出端与加热板22连接，第一滤网11上方的机体17内侧安装有第一排气管20，第一排气管20的侧壁均匀安装有第一排气孔28，第一排气管20上方的机体17内侧均匀设置有过滤带 19，机体17内侧的顶部安装有第二排气管4，且第二排气管4的外侧均匀安装有第二排气孔29，第二排气管4上方的机体17内侧安装有出水槽15，机体17 一侧的顶部安装有出水阀16，且出水阀16与出水槽15连通，机体17顶部的中间位置处安装有分离箱13，分离箱13内部的两侧分别安装有第一导气管3和第二导气管14，第一导气管3的底部与第一排气管20的顶部连通，第二导气管 14的顶部与第二排气管4连通，分离箱13的顶部安装有第一排气阀1，机体17 一侧的顶部安装有气泵5，且气泵5的输入端与第一排气阀1输出端连通，机体 17一侧的中间位置处安装有沼气处理箱9，且气泵5的输出端安装有延伸至沼气处理箱9底部的出气管7，沼气处理箱9顶部的一侧通过气管安装有第二排气阀6，沼气处理箱9一侧的上端通过水管安装有加液口8，沼气处理箱9的底部中间位置处通过水管安装有出液口10。

在本实施中：出液口10与加液口8均安装有封盖，可以起到密封的作用，布水管25外侧均匀安装有出水孔27，可以均匀进水，机体17内壁安装有隔热层18，可以起到隔热保温的作用，分离箱13底部的中间位置处安装有延伸至净化层下方的回流管2，可以将进入分离箱13内的水排入到机体17底部第一排气管20与第二排气管4均为螺旋形，可以更好的排气。

工作原理：使用时，打开第一排气阀1和进水阀26污水通过进水阀26进入到进水管12中，进水管12中的污水均匀流进布水管25，并从进水孔27流出，不断上升的污水通过净化层，与净化层24中的厌氧菌接触，发生生化反应，大量沼气溢出，通过排气孔28进入第一排气管20内，通过第一导气管3进入到分离箱13中，上来的部分污水通过回流管2流回至净化层24底部，在污水上升时带起的部分污泥粒通过第二滤网21进行分离，污泥粒落回至净化层，污水继续上升至机体中部的过滤带19，不断通过多层过滤带19过滤，产生大量沼气从污水中溢出，再通过排气孔28进入到二级进气管4中，通过第二导气管上升至分离箱13内，上来的部分污水通过回流管2流回至净化层24底部，污水上升流入出水槽15中，通过出水阀16排出，可以用以施肥浇水，沼气被气泵5 抽入至沼气处理箱9底部进行过滤，打开第二排气阀6纯净的甲烷气体从第二排气阀中流出，而处理液可以通过出液口10排出。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。