一种罐体清洗机构的制作方法

本实用新型涉及特种设备技术领域，特别是一种罐体清洗机构。

背景技术：

液化石油气与石油和天然气一样，是化石燃料。液化气是在石油炼制过程中由多种低沸点气体组成的混合物，没有固定的组成。液化气是一种多组分的混合物，主要由含3个或4个碳原子（C3,C4)与重碳氢化合物组成，它的主要成分是丙烷，丙烯和丁烷，丁烯，丁二烯。现有的液化气都是存在燃气罐中，燃气罐内的气体使用完后，需要进行清洗操作；如果想除去燃气罐残渣，要先将液化气先去除掉。现有的清洗都是通过人工进行操作，这样不仅操作麻烦，而且要是清洗大型的燃气罐时，人工进行不好操作。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种罐体清洗机构，清洗效率高，降低了人工劳动力。

本实用新型采用以下方案实现：一种罐体清洗机构，包括一U形的支撑框体，所述支撑框体上方的两个支撑臂端部设置有倒“L”形限位块，所述两个支撑臂尾部均设置有一铰接部，两个铰接部之间铰接设置有一方框，使得方框能在U形的支撑框体内进行上下摆动；所述方框内横向设置有第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和方框的左侧臂之间架设有多个的辊轴，所述第二隔离板和方框的右侧臂之间架设有多个的所述辊轴；所述方框底部设置有一第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆与所述第一隔离板和第二隔离板之间的固定板连接，使得第一伸缩气缸能带动方框进行上下摆动；所述方框端部下方设置有一站脚框，所述方框尾部上方两侧均垂直设置有一“L”形支撑臂，两个“L”形支撑臂端部之间架设有一第一横板，两个“L”形支撑臂中部之间架设有一第二横板；所述第一横板上设置有两个第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆底部设置有弧形压板，所述弧形压板位于所述辊轴上方；所述第二横板和所述方框之间设置有两个罐体喷洗件。

进一步的，所述罐体喷洗件包括一锥形套筒，所述锥形套筒内竖直设置有一钢管，所述锥形套筒底部侧壁设置有一出水管，所述锥形套筒底部设置有一水管，所述水管与所述钢管连接，两个罐体喷洗件的水管连接至一进水主管上，所述进水主管连接有一抽水泵，所述进水主管固定于所述两个“L”形支撑臂上。

进一步的，所述锥形套筒的左右两外侧壁上横向设置有一导向板，所述第二横板和所述方框之间设置有两个第三隔离板，所述第三隔离板与“L”形支撑臂内侧均开设有导轨槽，所述锥形套筒的两个导向板设置于第三隔离板的导轨槽和“L”形支撑臂的导轨槽之间；所述第二横板上螺旋设置有两个第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端设置有一手摇柄，所述第二调节螺杆的另一端与所述锥形套筒的侧壁固定；所述第二调节螺杆能带动锥形套筒在两个导轨槽内进行上下调节。

进一步的，所述两个“L”形支撑臂之间架设有一第三横杆，所述第三横杆位于所述第一横板和第二横板之间，所述进水主管通过两个固定块进行固定在所述第三横杆上。

进一步的，所述水管和进水主管上均设置有开关阀。

本实用新型的有益效果在于：通过伸缩气缸将罐体进行夹紧并竖直设置罐体后，通过罐体喷洗件进行喷洗操作，提高了工作效率，且无需人工夹紧罐体，降低了劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态一的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态二的结构示意图。

图3是本实用新型的罐体喷洗件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种罐体清洗机构，包括一U形的支撑框体1，所述支撑框体1上方的两个支撑臂端部设置有倒“L”形限位块11，所述两个支撑臂尾部均设置有一铰接部12，两个铰接部12之间铰接设置有一方框2，使得方框2能在U形的支撑框体1内进行上下摆动；这样罐体需要清洗的时候将罐体进行竖直设置，不需要清洗的时候将罐体进行横向设置；所述方框2内横向设置有第一隔离板21和第二隔离板22，所述第一隔离板21和方框2的左侧臂之间架设有多个的辊轴3，所述第二隔离板22和方框2的右侧臂之间架设有多个的所述辊轴3；这样能同时对两个罐体5进行清洗操作；所述方框2底部设置有一第一伸缩气缸23，所述第一伸缩气缸23的伸缩杆与所述第一隔离板21和第二隔离板22之间的固定板（未图示）连接，使得第一伸缩气缸23能带动方框2进行上下摆动；所述方框2端部下方设置有一站脚框24，这样方框进行水平放置的时候，站脚框24能起到支撑作用，且倒“L”形限位块11也能对方框2进行支撑作用。所述方框2尾部上方两侧均垂直设置有一“L”形支撑臂25，两个“L”形支撑臂25端部之间架设有一第一横板26，两个“L”形支撑臂中部之间架设有一第二横板27；所述第一横板26上设置有两个第二伸缩气缸28，所述第二伸缩气缸28的伸缩杆底部设置有所述弧形压板29，所述弧形压板29位于所述辊轴3上方；所述第二横板27和所述方框2之间设置有两个罐体喷洗件4。在清洗罐体的时候，将罐体置于方框的辊轴上，再将罐体进行竖直设置后，通过第二伸缩气缸对罐体的前部分进行限位固定，然后通过罐体喷洗件进行清洗操作。

在本实用新型中，所述罐体喷洗件4包括一锥形套筒41，所述锥形套筒41内竖直设置有一钢管42，所述锥形套筒41底部侧壁设置有一出水管43，所述锥形套筒41底部设置有一水管44，所述水管44与所述钢管42连接，两个罐体喷洗件4的水管44连接至一进水主管45上，所述进水主管45连接有一抽水泵46，所述进水主管45固定于所述两个“L”形支撑臂25上。这样锥形套管41能套在罐体5头部，而钢管能对准罐体的开口，通过抽水泵将水往罐体内进行喷洗操作，喷洗后罐体内的残渣会从罐体的开口流出到锥形套管41上，再从锥形套筒侧壁的出水管43进行排泄出去。

所述锥形套筒41的左右两外侧壁上横向设置有一导向板47，所述第二横板27和所述方框2之间设置有两个第三隔离板29，所述第三隔离板29与“L”形支撑臂25内侧均开设有导轨槽291，所述锥形套筒41的两个导向板47设置于第三隔离板29的导轨槽291和“L”形支撑臂25的导轨槽之间；所述第二横板27上螺旋设置有两个第二调节螺杆271，所述第二调节螺杆271的一端设置有一手摇柄272，所述第二调节螺杆271的另一端与所述锥形套筒41的侧壁固定；所述第二调节螺杆271能带动锥形套筒41在两个导轨槽291内进行上下调节。这样通过第二调节螺杆能对锥形套筒41进行位置的调整，使得锥形套筒能对准罐体的开口。

所述两个“L”形支撑臂25之间架设有一第三横杆30，所述第三横杆30位于所述第一横板26和第二横板27之间，所述进水主管45通过两个固定块31进行固定在所述第三横杆30上。所述水管44和进水主管45上均设置有开关阀48。

本实用新型的工作原理为：在清洗罐体的时候，将罐体置于方框的辊轴上，通过第二伸缩气缸对罐体的前部分进行限位固定，使得罐体固定在辊轴上，通过第一伸缩气缸对方框进行上摆操作，使得罐体进行竖直设置后，将罐体喷洗件的锥形套管套在罐体头部，此时钢管能对准罐体的开口，通过抽水泵将水往罐体内进行喷洗操作，喷洗后罐体内的残渣和油污会从罐体的开口流出到锥形套管上，再从锥形套筒侧壁的出水管进行排泄出去。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。