一种电场净化组件清洗装置的制作方法

本实用新型涉及分离净化设备清洗工具领域，尤其涉及一种电场净化组件清洗装置。

背景技术：

电场分离净化装置能高效地对油烟等污浊空气进行净化操作。净化装置在使用过程中其净化组件(放电组件和集尘组件等)往往会富集大量难清洗物质，如长期不对其进行清理维护，将导致净化组件净化效率降低，直至净化功能丧失。

现有技术中对电场分离装置净化组件的清洗往往采用人工进行：在80℃的热水中添加氢氧化钠或清洗剂，将待清洗组件放入浸泡5到10分钟，用手清洗，然后用大量清水冲洗；这一过程往往费时，费力，费水，清洗时间长，清洗不干净，清洗不方便，同时会对清洗人员造成一定皮肤伤害。

因此需要提供一种能对净化组件进行高效清洗的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种电场净化组件清洗装置，解决了现有技术需要人工对电场分离装置的净化组件进行清洗且清洗费时，费力，费水的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种电场净化组件清洗装置，包括外桶，外桶底部固定安装有旋转支撑座，旋转支撑座上转动安装有与外桶同轴的内桶；还包括关闭外桶上端的顶盖，顶盖中心位置竖直设置有安装孔，安装孔中插入有由电机驱动的转动轴，转动轴下端通过卡接组件与内桶上端卡接；电机竖直设置在外桶外的升降台上且通过链条驱动转动轴；还包括设置在内桶和外桶之间的加热器以对装置内的清洗用水进行加热；旋转支撑座上还固定安装有用于夹持待洗物的夹具；

其中，外桶底部设置有排水管及设置在其上的阀门；内桶壁上设置有若干通孔。

本技术方案中，升降台能抬升且旋转电机(且抬升和旋转均由气缸驱动)使得顶盖能在随电机的上升和旋转实现与外桶之间的拆装；夹具夹持电场保持在清洗装置内相对外桶保持静止状态，电机通过转动轴和卡接组件驱动内桶在外桶内旋转，增加水流湍度，以使清洗效果更佳。

进一步地，内桶上端设置有供卡接组件卡入的若干倒置T型槽，卡接组件包括一端与转动轴固定连接，另一端卡入T型槽的若干卡杆，卡杆卡入T型槽后，电机即可通转动轴驱动卡杆随转动轴转动进而带动内桶实现转动。

进一步地，加热器为环绕在内桶外的螺型装加热管且加热管与内桶和外桶均存在间隙，特别地螺旋型加热器增加了加热器的发热面积，能够进一步缩短加热所需的时间，进而节省清洗时间且提高了装置的能源利用率。

进一步地，外桶上还设置有用于生成超声波的超声模块，在内桶旋转的同时辅助超声波空化作用，使清洗效率更高；外桶上端设置有与外桶同轴的环状卡槽，顶盖下端安装有与环状卡槽配合的缓冲卡环，缓冲卡环采用弹性材质制作，环状卡槽内设置有与缓冲卡环材质相同的缓冲垫片且两者之间紧密接触以保证装置的密封性。

进一步地，为了实现顶盖随电机的抬升和旋转其与外桶之间的拆装，安装孔内还径向凹陷设置有转动槽，转动轴上固定安装有能在转动槽中转动的旋转盘，转动槽限制转动盘在竖直方向相对顶盖的移动，使得转动盘仅能随转动轴转动而转动。

进一步第，还包括与排水管连通的过滤桶，其中排水管与过滤桶下端连通，外桶安装在过滤桶上，过滤桶上端侧壁设置有出口及控制其开闭的阀门，清洗废水经过滤桶过滤再向外界排放，特别地，过滤桶上端封闭，其中填充有过滤介质，如活性炭、滤网、鹅卵石，等。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

1)采用内桶和外桶结合的方式对放电组件和集尘组件进行清洗，内桶旋转增加清洗用水的湍度，提高了清洗用水及水中洗涤剂与待洗物接触的几率和强度，进而提高了清洗效率；2)螺旋型加热器提高了加热效率，缩短加热时间进而缩短清洗用时；3)加热时超声波辅助，在旋转清洗的同时辅助超声波空化作用，有利于使污渍从待洗物上脱离；4) 固定夹具的设置保证了待洗物在装置内的静止状态，防止与旋转的内桶发生碰撞而被损坏； 5)顶盖的设计方便待洗物的装取，且能防止应装置抖动对电机运行造成不良影响；6)对清洗废水进行过滤处理，避免对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的外桶内部结构和外桶与其他组件安装示意图。

图2为本实用新型的实施例的卡接组件与内桶连接示意图。

图3为本实用新型的实施例的T型槽结构示意图。

图中：外桶1、旋转支撑座2、内桶3、顶盖4、电机5、转动轴6、升降台7、链条8、排水管10、通孔11、T型槽12、卡杆13、加热管14、超声波发射器15、超声波接收器16、缓冲卡环17、旋转盘18、过滤桶19。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，一种电场净化组件清洗装置，包括外桶1，外桶1底部固定安装有旋转支撑座2，旋转支撑座2上转动安装有与外桶1同轴的内桶3；还包括关闭外桶1 上端的顶盖4，顶盖4中心位置竖直设置有安装孔，安装孔中插入有由电机5驱动的转动轴6，转动轴6下端通过卡接组件与内桶3上端卡接；电机5竖直设置在外桶1外的升降台7上且通过链条8驱动转动轴6，特别地，电机5转轴竖直向上延伸且电机5转轴上与转动轴6上同水平位置均设置有与链条8配合的齿轮(未示出)；还包括设置在内桶3和外桶1之间的加热器以对装置内的清洗用水进行加热，加热器安装在外桶1上；旋转支撑座2上中心位置还固定安装有竖直向上延伸的用于夹持待洗物(放电组件和集尘组件等) 的夹具(未示出)，特别地，旋转支撑座2和夹具相对外桶1均处于静止状态；

其中，外桶1底部设置有排水管10及设置在其上的阀门(未示出)；内桶3壁上设置有若干通孔11(通孔11的设置是使内桶3不阻挡水和污渍在装置内的移动)。

上述实施例中，升降台7能抬升且旋转电机5(且抬升和旋转均由气缸(未示出)驱动)使得顶盖4能在随电机5的上升和旋转实现与外桶1之间的拆装；夹具夹持电场保持在清洗装置内相对外桶1保持静止状态，电机5通过转动轴6和卡接组件驱动内桶3在外桶1内旋转，增加水流湍度，以使清洗效果更佳；特别地，旋转支撑座2的设置还能保证内桶3在外桶1内平稳实现转动。

优选地，内桶3上端设置有供卡接组件卡入的若干倒置T型槽12，卡接组件包括一端与转动轴6固定连接，另一端卡入T型槽12的若干卡杆13，卡杆13卡入T型槽12后，电机5即可通转动轴6驱动卡杆13随转动轴6转动进而带动内桶3实现转动，其中T型槽12开口朝上，以使卡杆13能竖直卡入T型槽12内。

优选地，加热器为环绕在内桶3外的螺型装加热管14且加热管14与内桶3和外桶1 均存在间隙以使得内桶3的转动不会影响加热管14，特别地螺旋型加热器增加了加热器的发热面积及其与水的接触面积，能够进一步缩短加热所需的时间，进而节省清洗时间且提高了装置的能源利用率。

优选地，外桶1上还设置有用于生成超声波的超声模块(包括水平设置的超声波发射器15和超声波接收器16)，在内桶3旋转的同时辅助超声波空化作用，使清洗效率更高；外桶1上端设置有与外桶1同轴的环状卡槽，顶盖4下端安装有与环状卡槽配合的缓冲卡环17，缓冲卡环17采用弹性材质制作，环状卡槽内设置有与缓冲卡环17材质相同的缓冲垫片且两者之间紧密接触以保证装置的密封性，特别地，在电机5转动时，缓冲卡环17 和缓冲垫片能吸收内桶3转动产生的振动，避免对电机5造成不良影响；特别地，超声波清洗原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗；换能器，是指电能和声能相互转换的器件；在回声测深仪、多普勒计程仪和声相关计程仪中使用；将电能转换成声能的称为发射换能器；将声能转换成电能的是接收换能器；发射和接收换能器通常是分开使用的，但也可以共用一个，本实施例中使用发射和接收分开，即超声波发射器15和超声波接收器16。

优选地，为了实现顶盖4随电机5的抬升和旋转其与外桶1之间的拆装，安装孔内还径向凹陷设置有转动槽，转动轴6上固定安装有能在转动槽中转动的旋转盘18，转动槽限制转动盘在竖直方向相对顶盖4的移动，使得转动盘仅能随转动轴6转动而转动；特别地，转动盘能带动顶盖4随电机5的移动而移动。

优选地，为了防止清洗废水对环境造成影响，还包括与排水管10连通的过滤桶19，排水管10与过滤桶19下端连通，外桶1安装在过滤桶19上，过滤桶19上端侧壁设置有出口(未示出)及控制其开闭的阀门，清洗废水经过滤桶19过滤再向外界排放，其中出口设置在上端，能使得废水与过滤介质更充分的接触，保证过滤的效率，特别地，过滤桶 19上端封闭，其中填充有过滤介质，如活性炭、滤网、鹅卵石，等，特别地，为了保证过滤效果，过滤介质在过滤桶19内分层设置，如从下至上设置为鹅卵石、活性炭及滤网，出口还连接有水泵以辅助过滤桶19中水的排出。

本实施例在使用时，

电机5转动以使卡杆13转动到倒置T型槽12中间位置，然后抬升电机5使卡杆13 脱离T型槽12进而使顶盖4与外桶1分离，旋转电机5以使顶盖4从外桶1正上方平移到其他位置，将待洗物放入内桶3，待洗物下端被夹具夹持，加入水和清洗剂/氢氧化钠；

旋转电机5使顶盖4回到外桶1正上方，然后降低升降台7使顶盖4与内桶3紧密结合，同时卡杆13卡入T型槽12底部，旋转电机5使卡杆13回复到初始位置；

启动加热器、超声波模块和电机5，捷科实现清洗操作；清洗完成后，关闭加热器、超声波模块和电机5，开启排水管10向过滤桶19中排放污水，经过滤桶19处理够，净化水排出过滤桶19，然后重复以上操作将清洗干净的待洗物取出，进行下一次清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。