一种锯片清洗装置的制作方法

本实用新型涉及锯片加工技术领域，具体涉及一种锯片清洗装置。

背景技术：

在锯片加工工艺中，通常包括前期的切割成型，以及后期的热处理加工，而在这两个工序之间还包括有去毛刺处理这道工序。去毛刺用于对锯片表面进行打磨，以去除锯片周边的毛刺，以及提高锯片表面光滑程度，从而利于锯片后期的加工以及美观程度。

完成去毛刺之后的锯片的表面会留有金属碎末，这些金属碎末（铁屑末）如果随着锯片一同进行热处理，很有可能对热处理工序中的设备造成不良影响，例如，在网带炉淬火过程中，由于锯片表面的水分蒸发，则这些碎末将从锯片表面脱落，并掉落在网带炉内，形成堆积，久而久之，易影响网带的输送。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯片清洗装置，通过对锯片进行清洗以去除锯片表面的铁屑末，从而降低铁屑末对后续热处理工艺的不良影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锯片清洗装置，包括机架、安装在机架上的传送带、用于驱动传送带运转的驱动源、安装在传送带下方的储液箱，传送带为网带；储液箱内连出有循环管且循环管上安装有循环泵，循环管远离储液箱一端连通有上分液管且上分液管位于传送带上方，上分液管周壁上安装有若干个朝下的上喷头，且上喷头位于储液箱上方；储液箱上安装有用于去除储液箱内的铁屑末的去末组件。

通过采用上述技术方案，循环泵可带动储液箱内的水沿着循环管输送，并分配至上喷头，进而对锯片进行喷洗，落下的水进至储液箱内，同时，由去末组件将储液箱内的铁屑末进行吸附、去除。如此循环，可清洗掉锯片表面的铁屑末，从而降低铁屑末对后续热处理工艺的不良影响。

本实用新型的进一步设置为：所述去末组件包括强磁辊、驱动强磁辊转动的驱动电机，强磁辊的周壁与储液箱的箱口相切，储液箱内蓄有清洁水，且强磁辊部分侵入清洁水中；当强磁辊运转时，吸附在强磁辊周壁上的铁屑末被储液箱的箱口刮落至储液箱外部。

通过采用上述技术方案，当强磁辊运转时，铁屑末将吸附在强磁辊周壁上，之后，这部分铁屑末将被储液箱的箱口刮落至储液箱外部，从而起到降低储液箱内铁屑末的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述去末组件还包括转动连接在储液箱上的挤水辊，挤水辊的周壁与强磁辊的周壁间隙设置。

通过采用上述技术方案，在铁屑末被刮掉之前，挤水辊能挤掉铁屑末上的水分，从而使铁屑末被刮除时的水分较少，降低储液箱内的水分损失，以及降低这部分水分对周围环境的污染。

本实用新型的进一步设置为：所述储液箱的外箱壁上可拆卸安装有用于收集被刮下的铁屑末的收集兜。

通过采用上述技术方案，收集兜用于收集被刮下的铁屑末，便于集中清理。

本实用新型的进一步设置为：所述储液箱外侧设有连接管，连接管一端连接进储液箱内并位于去末组件下方，连接管另一端连接进储液箱内并远离去末组件设置，连接管上安装有连接泵。

通过采用上述技术方案，连接管用于循环储液箱内的水，使远离去末组件的清洁水能带送至去末组件周围，则清洁水中的铁屑末也能被带送至去末组件周围，从而使去末组件能更高效的除去清洁水中的铁屑末。

本实用新型的进一步设置为：所述循环管周壁上连出有下分液管，且下分液管周壁上安装有朝上设置的下喷头，下喷头位于储液箱上方。

通过采用上述技术方案，下喷头可对锯片的下表面进行喷洗，从而提高锯片的洁净程度。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上可拆卸连接有挡盖且挡盖位于下喷头上方。

通过采用上述技术方案，由于下喷头朝上设置，则挡盖用于限制下喷头喷出的水的溅射范围，从而减低水对工作人员或者周围环境的溅射。

本实用新型的进一步设置为：所述挡盖上侧壁上固定有拉环。

通过采用上述技术方案，为工人提供施力部，从而便于移动挡盖。

本实用新型的进一步设置为：所述循环管连通进储液箱内的一端安装有过滤组件，过滤组件包括封闭在循环管管口的过滤网、用于将过滤网固定在循环管上的固定件。

通过采用上述技术方案，过滤组件用于降低铁屑末输送至上喷头和下喷头处的量，从而降低二次污染的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述储液箱上连出有出液管，出液管上安装有出液阀。

通过采用上述技术方案，当需要刷洗储液箱时，方便将储液箱的水排走，以对储液箱进行后续的刷洗。

本实用新型具有以下优点：

1、本方案中，通过对锯片进行清洗以去除锯片表面的铁屑末，从而降低铁屑末对后续热处理工艺的不良影响；

2、本方案中，通过设有去末组件，可将储液箱内的铁屑末进行吸附、去除，降低对锯片二次污染；

3、本方案中，通过设有连接管、连接泵，可使去末组件能更高效的除去清洁水中的铁屑末。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图；

图4为图1中储液箱上各部件的结构示意图，示出去末组件的结构；

图5为图4中过滤组件的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、传送带；12、固定块；13、挡盖；14、拉环；15、驱动辊；16、主动电机；17、出液管；18、出液阀；2、储液箱；21、循环管；22、循环泵；23、上分液管；231、上喷头；24、下分液管；241、下喷头；3、连接管；31、连接泵；4、去末组件；41、强磁辊；42、驱动电机；43、挤水辊；5、收集兜；6、过滤组件；61、过滤网；62、固定件；63、固定环。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种锯片清洗装置，参考图1和图2，包括机架1、安装在机架1上的传送带11、用于驱动传送带11运转的驱动源、安装在传送带11下方的储液箱2。传送带11为网带，驱动源为用于撑起传送带11的驱动辊15（见图3）以及驱动驱动辊15转动的主动电机16。

参考图1和图2，储液箱2内连出有循环管21，且循环管21上安装有循环泵22，循环管21远离储液箱2一端连通有上分液管23，且上分液管23位于传送带11上方，上分液管23周壁上安装有若干个朝下的上喷头231（见图3），且上喷头231位于储液箱2上方（见图3）。循环管21周壁上连出有下分液管24，且下分液管24周壁上安装有朝上设置的下喷头241（见图3），下喷头241位于储液箱2上方（见图3）。储液箱2周壁上连出有出液管17，且出液管17上安装有出液阀18，出液管17用于排走储液箱2内的水。储液箱2内蓄有清洁水，可通过循环管21带送至上喷头231和下喷头241，以对锯片进行喷洗。

参考图1，机架1两侧均固定有一块固定块12，两块固定块12之间螺栓连接有挡盖13，挡盖13位于下喷头241上方，挡盖13上侧壁上固定有拉环14。由于下喷头241朝上设置，则挡盖13用于限制下喷头241喷出的水的溅射范围，从而减低水对工作人员或者周围环境的溅射。

参考图4，储液箱2上安装有用于去除储液箱2内的铁屑末的去末组件4。去末组件4包括强磁辊41、驱动强磁辊41转动的驱动电机42、转动连接在储液箱2上的挤水辊43，挤水辊43的周壁与强磁辊41的周壁间隙设置。强磁辊41的周壁与储液箱2的箱口相切，且强磁辊41部分侵入清洁水中。储液箱2的外箱壁上螺纹连接有收集兜5。当强磁辊41运转时，铁屑末将吸附在强磁辊41周壁上，而挤水辊43能挤掉这部分铁屑末中的水分，之后，这部分铁屑末将被储液箱2的箱口刮落至收集兜5内。

参考图1和图2，储液箱2外侧设有连接管3，连接管3一端连接进储液箱2内并位于去末组件4下方，连接管3另一端连接进储液箱2内并远离去末组件4设置，连接管3上安装有连接泵31。连接管3用于循环储液箱2内的水，使远离去末组件4的清洁水能带送至去末组件4周围，则清洁水中的铁屑末也能被带送至去末组件4周围，从而使去末组件4能更高效的除去清洁水中的铁屑末。

参考图4和图5，循环管21连通进储液箱2内的一端安装有过滤组件6，过滤组件6用于降低铁屑末输送至上喷头231和下喷头241处的量，从而降低二次污染的概率。过滤组件6包括封闭在循环管21管口的过滤网61、用于将过滤网61固定在循环管21上的固定件62。循环管21周壁上固定有固定环63，固定件62与固定环63螺栓连接，以将过滤网61压紧在循环管21的管口处。

具体实施原理：循环泵22可带动储液箱2内的清洁水沿着循环管21输送，并分配至上喷头231和下喷头241，进而对锯片的两侧面进行喷洗，落下的水进至储液箱2内，由去末组件4将储液箱2内的铁屑末进行吸附、去除。如此循环，可清洗掉锯片表面的铁屑末。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。