一种锯片基体清洗机的制作方法

本实用新型涉及锯片基体加工领域，具体是一种锯片基体清洗机。

背景技术：

锯片基体表面在附着污物时的需要进行清洗，传统的清洗方式是将锯片基体直接放入清洗池里进行清洗，这种清洗方式效果较差，而且将锯片基体从清洗池里拿出时会沾有很多清洗用水，直接拿出会造成清洗用水的浪费。目前为了提高清洗效果，出现了一些设有上清洗辊和下清洗辊的清洗装置，上清洗辊和下清洗辊之间为运送通道，在上清洗辊和下清洗辊上安装清洗毛刷，通过摩擦的方式达到清洗的目的，效果并不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯片基体清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种锯片基体清洗机，包括工作台、锯片驱动减速电机、铜丝刷、带式传动箱、铜丝刷驱动电机、锯片压紧气缸、水平进给调节机构；所述锯片驱动减速电机设置通过电机支架在工作台上，其输出轴通过夹具同轴连接有锯片，所述铜丝刷、带式传动箱、铜丝刷驱动电机均有两组，两组铜丝刷、两组带式传动箱以及两组铜丝刷驱动电机均对称位于在锯片驱动减速电机输出轴端所设锯片的端面两侧，所述带式传动箱通过水平进给调节机构设置在工作台上，所述铜丝刷驱动电机传动连接在带式传动箱的动力输入端，所述铜丝刷传动连接在带式传动箱的动力输出端，所述铜丝刷的轴向与锯片驱动减速电机输出轴的轴向平行，所述锯片压紧气缸位于远离锯片设有锯片驱动减速电机的一侧，并通过气缸支架设置在工作台上，所述锯片压紧气缸的轴向与锯片驱动减速电机输出轴的轴向平行，且锯片压紧气缸的伸出端设有压紧锯片的压紧法兰。

进一步的，所述水平进给调节机构包括主调组件和微调组件，所述主调组件包括主调气缸、滑座，所述微调组件包括丝杠、丝杠支撑座、燕尾滑板，所述丝杠通过丝杠支撑座设置在工作台上，丝杠的一端同轴设有手轮，所述燕尾滑板螺纹连接丝杠，并与丝杠支撑座滑动连接，燕尾滑板上设有所述的主调气缸、滑座，所述滑座上滑动连接有滑板，所述滑板支撑所述的带式传动箱，主调气缸的伸出端固定连接带滑板下端，所述燕尾滑板的滑动方向、主调气缸的伸出方向以及滑座的导向均与所述铜丝刷的轴向平行。

进一步的，所述工作台上还设有防锈液体的出液管，所述出液管连接设置在工作台内部的液体加热器。

进一步的，所述工作台上还设有控制锯片驱动减速电机、铜丝刷驱动电机以及锯片压紧气缸的控制箱。

进一步的，所述压紧法兰采用尼龙材质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种锯片基体清洗机，其结构简单、新颖，提高了锯片基体的清洗效果，大大地提高了生产效率，较大幅度地降低了成本，无污染物产生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构的立体图。

图2是本实用新型结构主视图。

图3是本实用新型结构侧视图。

图4是本实用新型结构俯视图。

图5是带式传动箱设置在水平进给调节机构上的结构示意图。

图中：1、工作台，2、锯片驱动减速电机，3、铜丝刷，4、带式传动箱，5、铜丝刷驱动电机，6、锯片压紧气缸，7、水平进给调节机构，7-1、主调气缸，7-2、滑座，7-3、丝杠，7-4、丝杠支撑座，7-5、燕尾滑板，7-6、手轮，7-7、滑板，8、锯片，9、气缸支架，10、压紧法兰，11、出液管，12、液体加热器，13、控制箱，14、电机支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，本实用新型提供一种锯片基体清洗机，包括工作台1、锯片驱动减速电机2、铜丝刷3、带式传动箱4、铜丝刷驱动电机5、锯片压紧气缸6、水平进给调节机构7；所述锯片驱动减速电机2通过电机支架14设置在工作台1上，其输出轴通过夹具同轴连接有锯片8，所述铜丝刷3、带式传动箱4、铜丝刷驱动电机5均有两组，两组铜丝刷3、两组带式传动箱4以及两组铜丝刷驱动电机5均对称位于在锯片驱动减速电机2输出轴端所设锯片8的端面两侧，所述带式传动箱4通过水平进给调节机构7设置在工作台1上，所述铜丝刷驱动电机5传动连接在带式传动箱4的动力输入端，所述铜丝刷3传动连接在带式传动箱4的动力输出端，所述铜丝刷3的轴向与锯片驱动减速电机2输出轴的轴向平行，所述锯片压紧气缸6位于远离锯片8设有锯片驱动减速电机2的一侧，并通过气缸支架9设置在工作台上，所述锯片压紧气缸6的轴向与锯片驱动减速电机2输出轴的轴向平行，且锯片压紧气缸6的伸出端设有压紧锯片的压紧法兰10.

所述水平进给调节机构7包括主调组件和微调组件，所述主调组件包括主调气缸7-1、滑座7-2，所述微调组件包括丝杠7-3、丝杠支撑座7-4、燕尾滑板7-5，所述丝杠7-3通过丝杠支撑座7-4设置在工作台1上，丝杠7-3的一端同轴设有手轮7-6，所述燕尾滑板7-5螺纹连接丝杠7-3，并与丝杠支撑座7-4滑动连接，燕尾滑板7-5上设有所述的主调气缸7-1、滑座7-2，所述滑座7-2上滑动连接有滑板7-7，所述滑板7-7支撑所述的带式传动箱4，主调气缸7-1的伸出端固定连接带滑板7-7下端，所述燕尾滑板7-5的滑动方向、主调气缸7-1的伸出方向以及滑座7-2的导向均与所述铜丝刷3的轴向平行。

所述工作台1上还设有防锈液体的出液管11，所述出液管11连接设置在工作台1内部的液体加热器12。

所述工作台1上还设有控制锯片驱动减速电机2、铜丝刷驱动电机5以及锯片压紧气缸6的控制箱13。

所述压紧法兰10采用尼龙材质，可在不损伤锯片8的基体部位同时，具有一定摩擦力。

工作过程：控制箱13控制锯片驱动减速电机2、铜丝刷驱动电机5以及锯片压紧气缸6配合驱动，先控制铜丝刷驱动电机5工作，铜丝刷驱动电机5通过带式传动箱4驱动铜丝刷3转动，再通过水平进给调节机构7，水平调节铜丝刷3与锯片8的基体部位接触，由于主调气缸7-1的行程有限，若铜丝刷3有磨损，铜丝刷3与锯片8的基体部位是无法接触的，此时可旋转调节手轮7-6进行微调，使燕尾滑板7-5带动主调气缸7-1、滑座7-2向锯片8移动，从而使铜丝刷3与锯片8的基体部位接触，然后锯片压紧气缸6的伸出端伸出，压紧法兰10压紧锯片8，同时出液管11往锯片8的两侧端面排出防锈液体，铜丝刷3对锯片8的基体部位刷洗一定时间后，铜丝刷驱动电机5停止工作，调节水平进给调节机构7，使铜丝刷3与锯片8的基体部位脱离接触，然后锯片压紧气缸6的伸出端缩回，压紧法兰10与锯片8脱离接触；然后，在控制锯片驱动减速电机2工作，使锯片8旋转一定角度，调整锯片8的基体部分刷洗的位置，然后再次重复上述工作过程。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。