空调清洗器的制作方法

本发明涉及空调维护清洗技术，尤其涉及空调清洗器。

背景技术：

中央空调长期使用时，风管内会拒绝很多灰尘或污垢，容易滋生细菌。如果不及时清理，在空气流通时，将会产生污浊空气，污染室内环境，影响健康。

要对风管进行清洗，传统方式是将风管拆卸下来进行清洗，但这种传统维护方式费时费力，且容易造成风管损坏。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种空调清洗器，能够解决上述问题，并达到较好地清洗效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种空调清洗器，包括基座架、轨道部、支撑架、收容箱、第一喷头部和第二喷头部，所述轨道部固定设置在基座架上，用于提供固定路径的轨道，所述支撑架一端可滑动地设置在轨道部上，另一端与收容箱底面固定连接，第一喷头部和第二喷头部固定设置在收容箱底面，所述第一喷头部通过软胶管及水压阀后与高压水源连通，所述第二喷头部通过软胶管及气压阀后与高压气源连通，所述收容箱为圆柱体形，第一喷头部和第二喷头部分别设在收容箱底面的同一条直径上且到收容箱底面的圆心距离相等。

优选地，所述轨道部包括传动轮、电机、处理器和轨道，所述传动轮卡套在轨道内并可在电机的作用下沿着轨道移动，所述传动轮与支撑架固定连接并可带动支撑架移动，所述处理器用于控制电机的启动或停止。

优选地，所述收容箱为椭圆柱体形，第一喷头部和第二喷头部分别设在收容箱底面的长轴上，且第一喷头部到收容箱底面圆心距离与第二喷头部到收容箱底面圆心距离之和为收容箱长轴的1/2-2/3。

优选地，所述空调清洗器还包括第三喷头部，所述第三喷头部设置在收容箱底面的短轴上，且第三喷头部到收容箱底面圆心距离与第一喷头部到收容箱底面圆心距离相等，所述第三喷头部通过气压阀与低压气源连通。

优选地，所述水压阀和气压阀为电动阀，并分别与所述处理器电连接，所述处理器还用于控制所述水压阀及气压阀的开启或关闭。

优选地，所述第一喷头部远离收容箱的一端与收容箱的顶端持平，所述第二喷头部远离收容箱的一端比收容箱的顶端高。

优选地，第一喷头部和第二喷头部均包括杆部和可旋转喷头，所述杆部一端固定设置在收容箱上并与软胶管连通，所述杆部的另一端与可旋转喷头连接。

优选地，所述喷头部的杆部为空腔结构，软胶管通过空腔与可旋转喷头连接。

优选地，所述可旋转喷头包括旋转件和半球面，所述旋转件与杆部旋转连接，所述半球面设置在旋转件的外围并与旋转件固定连接，在所述半球面上设置有通气孔。

优选地，所述通气孔为米字型通孔，均匀分布在半球面上。

本发明的优点在于：

通过双喷头部和轨道部的设置，使得针对空调风管的清洗更加便捷，且能达到较好地清洗效果。

附图说明

图1是本发明的空调清洗器的结构示意图；

图2是图1的收容箱及第一喷头部和第二喷头部的俯视示意图；

图3是图1中喷头部的结构示意图；

图4是图3中喷头的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

请一并参阅图1-图4，一种空调清洗器100，用于对空调的风管进行清洗。所述空调清洗器100包括基座架10、轨道部20、支撑架30、收容箱40、第一喷头部50和第二喷头部60。所述轨道部20固定设置在基座架 10上，用于提供固定路径的轨道，所述支撑架30一端可滑动地设置在轨道杆20上，另一端与收容箱40底面固定连接，第一喷头部50和第二喷头部60固定设置在收容箱40底面，所述第一喷头部50通过软胶管70及水压阀80后与高压水源连通，所述第二喷头部60通过软胶管70及气压阀 90后与高压气源连通。收容箱40为圆柱体形，第一喷头部50和第二喷头部60分别设在收容箱40底面的同一条直径上且到收容箱40底面的圆心距离L1、L2相等。

在优选实施方式中，L1与L2之和为收容箱40半径的1/2至2/3之间。在本实施方式中，收容箱40为椭圆柱体形，第一喷头部50和第二喷头部 60分别设在收容箱40底面的长轴上，第一喷头部50到收容箱40底面圆心距离L1与第二喷头部60到收容箱40底面圆心距离L2之和为收容箱40 长轴的1/2-2/3。在其他实施方式中，收容箱40也可以为正圆柱体形，只要确保第一喷头部50和第二喷头部60分别设在收容箱40底面的同一条直径上且到收容箱40底面的圆心距离相等即可。收容箱40设置成正圆柱形或椭圆柱形的目的在于，一是使得收容箱40可以充分接收通过第一喷头部 50喷出的水及清洁后的废水，二是使得第二喷头部60喷出的高压气能与第一喷头部50喷出的高压水充分配合，提升清洁的效果。在本实施方式中，为了确保能充分回收高压水及充分使用高压气，第一喷头部50远离收容箱 40的一端与收容箱40的顶端持平，第二喷头部60远离收容箱40的一端比收容箱40的顶端高，从而能更加靠近待清洁部位，加大气压的作用力。在其他实施方式中，还可以设置第三喷头部，所述第三喷头部设置在收容箱40底面的短轴上，第三喷头部到收容箱40底面圆心距离与第一喷头部 50到收容箱40底面圆心距离相等，第三喷头部通过气压阀与低压气源连通，用于吸尘。

轨道部20具体包括传动轮201、电机(图中未示)、处理器(图中未示)和轨道202，所述传动轮201卡套在轨道202内并可在电机的作用下沿着轨道202运动，所述传动轮201与支撑架30固定连接并可带动支撑架30移动，所述处理器用于控制电机的启动或停止。所述处理器通过电机可以控制传动轮201沿着轨道202所限定路径由起始端移动至末端，并在抵触到末端后又移动至起始端，即控制传动轮201在轨道202所限定路径进行往返运动，从而使得清洗效果更好。当然，所述处理器及电机的供电可以通过自带电池进行供电，也可以通过外接电源进行供电。此外，支撑架30在轨道部20上的往返运动也可以通过其他传动结构来实现，只要能满足使支撑架30可在轨道部20上往返运动即可，例如可通过齿轮结构、链条结构、履带结构或其他传统传动方式进行替换。

基座架10包括机架101和滑轮102，所述轨道部20设置在机架101 上，所述滑轮102设置在机架101底部，用于滑动或滚动机架101。当然，所述滑落102也可以换成履带等其他替换机构。

水压阀80和气压阀90可以为电动阀，也可以为机械阀。在本实施方式中，为了方便使用及提升清洁效果，水压阀80和气压阀90为电动阀，并分别与轨道部20中设置的处理器电连接，则处理器控制控制水压阀80 及气压阀90的开启或关闭，即，可以单独控制用高压水进行清洁，可以单独控制用高压气进行清洁，也可以控制同时用高压水及高压气进行清洁。

在具体使用时，当基座架10移动到需要清洗的风管区域时，可以根据实际需要看是否需要同时使用高压水及高压气进行清洁。例如，需要同时开启时，开通水压阀80和气压阀90，连通高压水源和高压气源，从而高压水从软降管70通过喷头部50后喷射而出，高压气源从软降管70通过喷头60后喷射而出，向清洗部位同时喷射高压气和高压水，进行清洁，清洗后的污水通过收容箱40收回，从而完成整个清洗过程。

当然，在其他实施方式中，高压水源、高压气源的搭配使用可以灵活考虑先后顺序，例如，先连通高压气源吹起灰尘，再连通高压水源进行吸尘。因高压水源、高压气源的提供属于本领域常用技术手段，在本说明书中，不再赘述。

第一喷头部50和第二喷头部60的结构类似。为了清楚说明，以第一喷头部50为例。第一喷头部50包括杆部501和可旋转喷头502，所述杆部501一端固定设置在收容箱40上并与软胶管70连通，所述杆部501的另一端与可旋转喷头502连接。在本实施方式中，喷头部50的杆部501 为空腔结构，所述软胶管70通过空腔与可旋转喷头502连接。

可旋转喷头502包括旋转件5021和半球面5022，所述旋转件5021 与杆部501旋转连接，所述半球面5022设置在旋转件5021的外围并与旋转件5021固定连接，在所述半球面5022上设置有通气孔5023。在本实施方式中，为了通过半球面5022的水或空气能具有更好地清洗效果，所述通气孔5023为米字型通孔，均匀分布在半球面5022上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。