一种硅粉超声波清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，具体是一种硅粉超声波清洗装置。

背景技术：

硅料是一种非常重要的半导体材料，可用于制作二极管、三极管、发光器件、压敏元件、太阳能电池片等多种元器件，广泛应用于无线电工程、自动化领域、信号设备、动力工程等领域。

硅粉是以硅块为原料制备而成的，广泛应用于各种高新技术产业，但硅粉生产线的清洗的方法一般采用冲洗或泡洗，清洁效率低下，清洗存在死角，清洗不够彻底，工人的劳动强度大，因此在确保加工效率的前提下，提出一种能够解决此类问题的硅粉线清洗装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅粉超声波清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅粉超声波清洗装置，包括支架、清洗管、超声波振子和固液分离机构，所述清洗管通过支架安装在地面上，清洗管的顶部和底部分别连接有加液管和出料管，出料管上安装有控制阀门，清洗管的端部还与加料管连接，所述清洗管为阶梯形结构，清洗管的每个拐点处均安装有超声波振子，超声波振子通过信号线与超声波发生器连接，出料管的端部处于固液分离机构的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗管的拐点处以圆弧进行过渡。

作为本实用新型进一步的方案：所述固液分离机构包括筒体、网笼、支撑圈和积液腔，具有锥形内腔的所述网笼的顶部设有一圈翻边，翻边卡接在筒体的顶部开口处，所述筒体的内部设有用于存放母液的积液腔，筒体的侧壁对应积液腔的位置处设有出液接头，所述筒体的底部设有多个支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出液接头与回水管连接，回水管的端部与加液管连接，且回水管上安装有水泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回水管上安装有用于对母液进行过滤的过滤机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的内部固定有支撑圈，支撑圈与网笼外部的台阶处接触，所述支撑圈上开设有多个通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述网笼的上方设有一冲洗管，冲洗管与清水水源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：清洗管为台阶状，其能使得硅粉在沿着阶梯形的清洗管边下落边被超声波冲起，同时受到气泡破裂时的冲击波作用，其表面灰尘杂质等被清理干净，清洗效率高，清洗后的硅粉通过固液分离机构能实现和母液的高效分离，之后将硅粉进行烘干即可使用。

附图说明

图1为一种硅粉超声波清洗装置的结构示意图。

图2为一种硅粉超声波清洗装置中固液分离机构的结构示意图。

图3为一种硅粉超声波清洗装置中清洗管的结构示意图。

图中：1-支架、2-清洗管、3-加液管、4-加料管、5-超声波振子、6-出料管、7-控制阀门、8-固液分离机构、9-网笼、10-冲洗管、11-回水管、12-水泵、13-圆弧、14-内腔、15-筒体、16-翻边、17-支撑圈、18-积液腔、19-支腿、20-出液接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和3，本实用新型实施例中，一种硅粉超声波清洗装置，包括支架1、清洗管2、超声波振子5和固液分离机构8，所述清洗管2通过支架1安装在地面上，清洗管2的顶部和底部分别连接有加液管3和出料管6，出料管6上安装有控制阀门7，清洗管2的端部还与加料管4连接，加液管3用于向清洗管2内输入清洗液，清洗液可以为清水，加料管4用于向清洗管2内输入待清洗的硅粉，所述清洗管2为阶梯形结构，清洗管2的每个拐点处均安装有超声波振子5，超声波振子5通过信号线与超声波发生器连接，出料管6的端部处于固液分离机构8的正上方，超声波振子5可以向清洗管2内发出超声波，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使清洗液流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于清洗液中的微小气泡在声场的作用下振动，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，将附着在硅粉表面的脏污和灰尘等清理干净。

本实施例的工作原理是：工作时，关闭控制阀门7，通过加液管3向清洗管2内输入一定量的清洗液，注意不要放满，然后通过加料管4向清洗管2内输入一定量的硅粉，关闭加料管4上的阀门，启动超声波发生器，超声波振子5发出超声波，硅粉在沿着阶梯形的清洗管2边下落边被超声波冲起，同时受到气泡破裂时的冲击波作用，其表面灰尘杂质等被清理干净，清洗完成后，将控制阀门7打开，将清洗液和硅粉的混合物输入到固液分离机构8内进行固液分离。

为了便于硅粉在清洗管2内的下落，使得硅粉不易堆积在清洗管2的死角位置处，所述清洗管2的拐点处以圆弧13进行过渡。

实施例2

请参阅图2，本实施例是对实施例1中的固液分离机构8的结构做进一步的说明，具体的：

所述固液分离机构8包括筒体15、网笼9、支撑圈17和积液腔18，具有锥形内腔14的所述网笼9的顶部设有一圈翻边16，由图可见，翻边16的角度为180°，翻边16卡接在筒体15的顶部开口处，其取出和放置较为方便，网笼9主要是用于盛放硅粉的，因此，必然的，网笼9的网眼大小是小于硅粉粒径的，以此来实现硅粉和清洗液的分离，所述筒体15的内部设有积液腔18，用于盛放清洗后的母液，筒体15的侧壁对应积液腔18的位置处设有出液接头20，所述筒体15的底部设有多个支撑腿19。

进一步的，所述出液接头20与回水管11连接，回水管11的端部与加液管3连接，且回水管11上安装有水泵12，其能将母液泵入到回水管11中，实现母液的回收利用，而实际使用时，可以在回水管11上安装过滤机构，来实现对母液的过滤，便于其回用，这里的过滤机构只是对清洗液进行过滤，属于现有技术，因此不对其进行具体的限定。

由于硅粉的质量较大，单靠网笼9的翻边16来承重硅粉质量和水流的冲击力很有可能会对其结构造成损坏，因此，所述筒体15的内部固定有支撑圈17，支撑圈17与网笼9外部的台阶处接触，即由支撑圈17和翻边16来共同对网笼9的质量进行支撑，以此来保证结构的稳定性，而为了便于母液的下落，所述支撑圈17上开设有多个通孔（图中未示意）。

并且，在进行固液分离时，清洗液中的灰尘杂质等可能会附着在硅粉上，因此在所述网笼9的上方设有一冲洗管10，冲洗管10是与清水水源连接的，在固液分离完成后，可以对网笼9内的硅粉进行冲洗，来保证清洗质量。

需要特别说明的是，本技术方案中，支架1、清洗管2、超声波振子5和固液分离机构8等均为现有技术的应用，而将清洗管2设置为台阶状，配合超声波的清洗方式为本申请的创新点，其能使得硅粉在沿着阶梯形的清洗管2边下落边被超声波冲起，同时受到气泡破裂时的冲击波作用，其表面灰尘杂质等被清理干净，清洗效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。