一种零件清洗装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体的是涉及一种零件清洗装置。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。在对机械设备所需用到的螺母零件进行加工的时候，需要对其进行清洗，这样便需要用到一些清洗装置。

然而现有的这类清洗装置，都是直接将螺母零件浸泡在清洗装置内用水清洗，而且取放均不是很方便，其清洗效果不佳，清洗效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决直接将零件浸泡清洗效果不佳且清洗不均匀的问题，本实用新型提供一种零件清洗装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型提供一种清洗均匀且效果明显的零件清洗装置，包括筒体，所述筒体内设有隔板A 和隔板B，所述隔板A和隔板B将筒体依次分为进料腔、清洗腔及取料腔，所述清洗腔内底部设有剪叉式升降机构，所述隔板B上设有滑槽，滑槽内设有滑块，所述滑块连接有清洗床，所述清洗床包括筛网，所述筛网上通过多个弹簧A连接有橡胶垫A，所述橡胶垫A上设有多个旋转清洗装置，所述旋转清洗装置包括依次连接的电机、连轴器及转杆，所述转杆上平行设有多个钢丝刷，所述电机位于橡胶垫A上靠近进料腔一端，所述筒体外侧设有控制箱。旋转清洗装置对零件的清洗效果显著。剪叉式升降机构使清洗床上下运动，同时配合弹簧A使清洗床升降时其上的零件不停振动，使零件不断变换与钢丝刷的接触面，零件在此过程中能够得到均匀清洗。

进一步地，所述进料腔包括竖直设于隔板A上的丝杆升降机构A，所述进料腔远离隔板A一侧设有丝杆升降机构B，所述丝杆升降机构A的丝杆比丝杆升降机构B的丝杆短，所述丝杆升降机构A和丝杆升降机构B铰接有同一进料槽的两端，所述进料槽由两个矩形槽铰接组成，所述筒体一侧开有进料口。进料槽可以盛放物料。丝杆升降机构A与丝杆升降机构B能使进料槽上升与下降，进料槽和丝杆升降机构A与丝杆升降机构B之间铰接，同时丝杆升降机构A的丝杆比丝杆升降机构B的丝杆短，从而能够实现自动卸料，实现了地面投料，省却了高处投料的麻烦。

进一步地，所述清洗床靠近隔板B一端与滑块铰接，所述剪叉式升降机构顶部远离铰接点的一端连接有气缸升降机构，所述气缸升降机构与清洗床连接，所述剪叉式升降机构顶部靠近铰接点一端设有支撑块，所述支撑块通过弹簧B连接有清洗床。气缸升降机带动清洗床绕铰接点转动，实现清洗床向取料腔的自动卸料。

进一步地，所述取料腔包括依次连接的零件引导通道和出料口，所述出料口连接有收集桶，所述零件引导通道末端设有向下倾斜的零件引导板。向下倾斜的零件引导板可以保证物料准确进入收集桶。

进一步地，所述橡胶垫A上设有多个孔。橡胶垫A上的孔能够减小清洗床上升下降过程中的阻力。

进一步地，所述零件引导通道两侧、末端的零件引导板及进料槽上均铺设有缓冲垫。缓冲垫使零件在下落过程中得到缓冲，避免零件因受到撞击而损坏。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型筒体内设有隔板A和隔板B，所述隔板A和隔板B将筒体依次分为进料腔、清洗腔及取料腔，所述清洗腔内底部设有剪叉式升降机构，所述隔板B上设有滑槽，滑槽内设有滑块，所述滑块连接有清洗床，所述清洗床包括筛网，所述筛网上通过多个弹簧A连接有橡胶垫A，所述橡胶垫A上设有多个旋转清洗装置，所述旋转清洗装置包括依次连接的电机、连轴器及转杆，所述转杆上平行设有多个钢丝刷，所述电机位于橡胶垫A上靠近进料腔一端，所述筒体外侧设有控制箱。旋转清洗装置对零件的清洗效果显著。剪叉式升降机构使清洗床上下运动，同时配合弹簧A使清洗床升降时其上的零件不停振动，使零件不断变换与钢丝刷的接触面，零件在此过程中能够得到均匀清洗。

2、本实用新型进料腔包括竖直设于隔板A上的丝杆升降机构A，所述进料腔远离隔板A一侧设有丝杆升降机构B，所述丝杆升降机构A的丝杆比丝杆升降机构B的丝杆短，所述丝杆升降机构A和丝杆升降机构B铰接有同一进料槽的两端，所述进料槽由两个矩形槽铰接组成，所述筒体一侧开有进料口。进料槽可以盛放物料。丝杆升降机构A与丝杆升降机构B能使进料槽上升与下降，进料槽和丝杆升降机构A与丝杆升降机构B之间铰接，同时丝杆升降机构A的丝杆比丝杆升降机构B的丝杆短，从而能够实现自动卸料，实现了地面投料，省却了高处投料的麻烦。

3、本实用新型清洗床靠近隔板B一端与滑块铰接，所述剪叉式升降机构顶部远离铰接点的一端连接有气缸升降机构，所述气缸升降机构与清洗床连接，所述剪叉式升降机构顶部靠近铰接点一端设有支撑块，所述支撑块通过弹簧B连接有清洗床。气缸升降机带动清洗床绕铰接点转动，实现清洗床向取料腔的自动卸料。

4、本实用新型取料腔包括依次连接的零件引导通道和出料口，所述出料口连接有收集桶，所述零件引导通道末端设有向下倾斜的零件引导板。向下倾斜的零件引导板可以保证物料准确进入收集桶。

5、本实用新型橡胶垫A上设有多个孔。橡胶垫A上的孔能够减小清洗床上升下降过程中的阻力。

6、本实用新型零件引导通道两侧、末端的零件引导板及进料槽上均铺设有缓冲垫。缓冲垫使零件在下落过程中得到缓冲，避免零件因受到撞击而损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是收集桶的结构示意图；

图3是清洗床卸料时的工作结构示意图；

附图标记：1-清洗腔，1-1-隔板A，1-2-隔板B，1-21-滑槽，1-22-滑块，2-剪叉式升降机构，3-气缸升降机构，4-清洗床，4-1-筛网，4-2-橡胶垫A，4-3-旋转清洗装置，4-31-钢丝刷，4-32- 电机，4-33-连轴器，4-34-转杆，4-4-弹簧A，5-1-丝杆升降机构A，5-2-丝杆升降机构B，5-3- 进料槽，6-1-零件引导通道，6-11-零件引导板，6-2-出料口，6-3-收集桶，7-筒体，7-1-进料孔， 8-控制箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种零件清洗装置，包括筒体7，所述筒体7内设有隔板A1-1 和隔板B1-2，所述隔板A1-1和隔板B1-2将筒体7依次分为进料腔、清洗腔1及取料腔，所述清洗腔1内底部设有剪叉式升降机构2，所述隔板B1-2上设有滑槽1-21，滑槽1-21内设有滑块1-22，所述滑块1-22连接有清洗床4，所述清洗床4包括筛网4-1，所述筛网4-1上通过多个弹簧A4-4 连接有橡胶垫A4-2，所述橡胶垫A4-2上设有多个孔，所述橡胶垫A4-2上设有多个旋转清洗装置 4-3，所述旋转清洗装置4-3包括依次连接的电机4-32、连轴器4-33及转杆4-34，所述转杆4-34 上平行设有多个钢丝刷4-31，所述电机4-32位于橡胶垫A4-2上靠近进料腔一端，所述筒体7外侧设有控制箱8。

将清洗腔1内通入2/3体积清洗腔1的水，待清洗零件经进料装置进入清洗床4，旋转清洗装置4-3对零件进行清洗，同时剪叉式升降机构2带动清洗床4上下移动，零件也随之上下振动，筛网4-1与橡胶垫A4-2之间的弹簧增加了零件的震动幅度，实现零件的高效且均匀的清洗，然后经过零件收集装置达到清洗后零件的收集。橡胶垫A4-2上的孔能够减小清洗床4上升下降过程中的阻力。

实施例2

如图1到3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是所述进料腔包括竖直设于隔板A1-1上的丝杆升降机构A5-1，所述进料腔远离隔板A1-1一侧设有丝杆升降机构B5-2，所述丝杆升降机构A5-1的丝杆比丝杆升降机构B5-2的丝杆短，所述丝杆升降机构A5-1和丝杆升降机构构B5-2铰接有同一进料槽5-3的两端，所述进料槽5-3由两个矩形槽铰接组成，所述筒体7一侧开有进料口7-1。

待清洗零件通过进料口7-1进入进料槽5-3，丝杆升降机构A5-1和丝杆升降机构B5-2带动进料槽5-3上升至各自丝杆的顶端，丝杆升降机构A5-1的丝杆比丝杆升降机构B5-2的丝杆短，此时进料槽5-3因为其铰接结构呈倾斜状态，零件由于重力原因进入清洗床4清洗。

实施例3

如图1到3所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体是所述清洗床4靠近隔板B1-2一端与滑块1-22铰接，所述剪叉式升降机构2顶部远离铰接点的一端连接有气缸升降机构3，所述气缸升降机构3与清洗床4连接，所述剪叉式升降机构2顶部靠近铰接点一端设有支撑块，所述支撑块通过弹簧B连接有清洗床4，所述取料腔包括依次连接的零件引导通道6-1 和出料口6-2，所述出料口6-2连接有收集桶6-3，所述零件引导通道6-1末端设有向下倾斜的零件引导板6-11，所述零件引导通道6-1两侧、末端的零件引导板6-11及进料槽5-3上均铺设有缓冲垫。

当零件清洗完毕时，气缸升降机构3及清洗床4一端与滑块1-2的侧面铰接，升起气缸升降机构3时，清洗床4向取料腔倾斜，清洗后零件进入零件引导通道6-1，然后经过零件引导板6-11 准确进入收集桶6-3中。缓冲垫使零件在下落过程中得到缓冲，避免零件因受到撞击而损坏。