一种渗滤液超滤设备的制作方法

本实用新型属于水处理设备领域，具体涉及一种渗滤液超滤设备。

背景技术：

目前，我国污泥的处理与处置仍处于起步阶段，在全国现有污水处理设施中，有污泥稳定处理设施的还不到1/2，处理工艺和配套设备较为完善的不到1/10，能够正常运行的为数更少，并且主要集中日处理量超过150000m3的大型污水处理厂。全国城镇污水污泥中有55.7％未经任何稳定化处理，通过简单的污泥脱水后便直接进行填埋、焚烧等方式进行处理。这就造成了：1、污泥体积大，造成污泥处置费用大；2、污泥极不稳定，污泥中有机成分一旦发生腐败变质将会对环境会造成严重二次污染；3、污泥中的有用资源未能得到利用，带来了资源浪费，不符合我国可持续发展的目标。

随着污水处理率逐年提高，污泥产生量正以每年20％的速度递增，污泥的处理处置问题越来越受到全社会的关注。目前现有的污泥处理系统中采用的过滤膜，采用中空纤维和螺旋卷式超滤膜的方式，导致装填密度大，易堵塞，清洗难，对原液的预处理要求较高的问题。

超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为1×10000—3×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。目前市场上很多超滤装置工作不稳定，水处理效率低，出水质量不稳定，反洗麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种渗滤液超滤设备，以解决上述缺陷。

一种渗滤液超滤设备，包括超滤膜管，超滤膜管平行设置两组；（超滤筒是一种膜分离技术，(UItrafil-tration 简称UF)。能够将溶液净化，分离或者浓缩。超滤是介于微滤与纳滤之间，且三者之间无明显的分界线。一般来说，超滤膜的孔径在0.05 um–1 nm之间，操作压力为0.1–0.5 MPa。主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、细菌和病毒等大分子物质。超滤膜根据膜材料，可分为有机膜和无机膜。按膜的外型，又可分为：平板式、管式、毛细管式、中空纤维和多孔式。）所述超滤膜管的外侧设有进水管口和进清洗管口，进水管口和进清洗管口设置在进水与进清洗总管上；所述超滤膜管的外侧又设有浓水回水管口和回清洗液管口一，浓水回水管口和回清洗液管口一设置在浓水回水与回清洗液一总管上；所述超滤膜管的底部设有产水管口和回清洗液管口二，产水管口和回清洗液管口二设置在产水与回清洗液二总管上；所述超滤膜管的下部设有超滤循环泵，超滤循环泵连接超滤膜管的一端底部。

进一步，所述进水与进清洗总管与超滤膜管的连接处设有涡轮蝶阀。

进一步，所述浓水回水与回清洗液一总管上设有蝶式止回阀。

进一步，所述超滤膜管一侧的下部管式超滤清洗泵。

进一步，所述进水与进清洗总管、浓水回水与回清洗液一总管、产水与回清洗液二总管在两组的超滤膜管上对称设置。

进一步，所述超滤膜管上部和下部均设有排污阀。

有益效果：（1）本实用新型所述的渗滤液超滤设备运行稳定可靠，水处理量大，出水质量稳定，反洗效果好。

（2）本实用新型所述的管式超滤膜内部流体的流动状态好，流道宽，料液在管内湍流流动，对料液的预处理精度要求低，流速均匀易控制。

（3）本实用新型所述的渗滤液超滤设备安装、换膜和维修均较方便，能处理含有悬浮固体或流体粘度较高的液体，膜面不易被污染，易于清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图。

图2为本实用新型的结构示意俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3对本实用新型进行说明：一种渗滤液超滤设备，包括超滤膜管1，超滤膜管1平行设置两组；所述超滤膜管1的外侧设有进水管口3和进清洗管口4，进水管口3和进清洗管口4设置在进水与进清洗总管5上；所述超滤膜管1的外侧又设有浓水回水管口6和回清洗液管口一7，浓水回水管口6和回清洗液管口一7设置在浓水回水与回清洗液一总管8上；所述超滤膜管1的底部设有产水管口9和回清洗液管口二10，产水管口9和回清洗液管口二10设置在产水与回清洗液二总管11上；所述超滤膜管1的下部设有超滤循环泵2，超滤循环泵2连接超滤膜管1的一端底部。

所述进水与进清洗总管5与超滤膜管1的连接处设有涡轮蝶阀12；所述浓水回水与回清洗液一总管8上设有蝶式止回阀13。

所述超滤膜管1一侧的下部管式超滤清洗泵14。

所述进水与进清洗总管5、浓水回水与回清洗液一总管8、产水与回清洗液二总管11在两组的超滤膜管1上对称设置。

所述超滤膜管1上部和下部均设有排污阀15。