一种用于模块化土壤脱汞装置的脱汞分离装置的制作方法

本实用新型属于去除土壤污染设备技术领域，具体涉及一种用于模块化土壤脱汞装置的脱汞分离装置。

背景技术：

由于汞独特的物理性质和毒性，使其被广泛的应用于工业和农业，但过去未经处理就外排的含汞废物对环境造成严重污染。大气汞的干湿沉降、污水灌溉、污泥施肥以及含汞固体废弃物的堆积、有机汞农药和含汞化肥的使用都是汞进入土壤环境的主要人为来源。由于这些污染源大多是点性污染源，故对土壤环境来说是不均匀污染，在局部地区土壤汞污染可能相当严重。

自20世纪60年代初期，日本发现“水俣病”以来，全世界对汞污染的危害日益重视，并掀起汞污染研究的热潮。Hg可以通过不同途径进入土壤环境，经过复杂的物理、化学反应，大部分以各种形态滞留在土壤中，造成地表水和地下水的污染，同时，汞还能通过作物可食部分进入食物链，并且逐渐积累，从而最终对人体健康构成威胁。我国被Hg污染的耕地面积有3.2×10⁴hm²，每年产生的“汞米”达1.9×10⁸kg，因此对土壤汞污染的治理与修复迫在眉睫。

现有的污染土壤脱汞装置的汞分离装置，汞分离时分离受热面小，加热不充分，分离效果差。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：提供一种用于模块化土壤脱汞装置的脱汞分离装置，以解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为： 一种用于模块化土壤脱汞装置的脱汞分离装置，包括燃烧室和主螺旋输送机，主螺旋输送机穿过燃烧室并可拆卸地固定连接在燃烧室上，主螺旋输送机入口端通过进料管道连接到料斗，出口端伸出燃烧室后可拆卸地连接倾斜螺旋输送机，料斗可拆卸地连接在支撑框架上，支撑框架可拆卸地连接在集装箱上方，燃烧室安装在集装箱内，主螺旋输送机包括主螺旋壳体和置于主螺旋壳体内的主螺旋轴，主螺旋壳体上侧中部开设有沿着主螺旋壳体长度方向的多个间隔布置的条形透气通孔，多个条形透气通孔外设置有密封的集气腔，集气腔上方有排气管，排气管连通到排风机。

优选的，上述燃烧室包括燃烧腔体、燃气燃烧器和烟囱，燃烧腔体顶部连接有烟囱，燃气燃烧器采用三个，分别可拆卸地安装在燃烧腔体右端、前端和后端底部，右端燃气燃烧器正对中心，前后端朝向燃烧腔体左端倾斜且保持交错布置。

优选的，上述燃烧腔体内安装有位于燃气燃烧器上方的散热板，散热板通过连杆挂接到挂钩上，挂钩固定连接在主螺旋输送机。

优选的，上述燃烧腔体包括前板组、后板组、左板组、右板组、顶板组和底板组，前板组、后板组、左板组、右板组固定连接成长条扁框形结构，顶板组和底板组固定连接在框型结构上下端，前板组、后板组、左板组、右板组、顶板组和底板组为中空结构，内部设置有陶瓷纤维棉制作的保温层。

优选的，上述主螺旋轴右端通过联轴器连接到变速器一的输出轴，变速器一的输入轴通过带传动连接到变频的驱动电机一，驱动电机一固定连接在电机固定架上，变速器一固定连接在主螺旋壳体的右端部。

优选的，上述电机固定架固定连接在集装箱内，下端设置有位置调节装置，位置调节装置包括连接电机固定架的两对称角钢一和固定连接在集装箱上的两对称角钢二，两对称角钢一相对朝下布置形成凹槽，两对称角钢二相对朝上布置形成凹槽，两对称角钢二嵌入到两对称角钢一内，两对称角钢一上设置有螺栓，与螺栓相对应的两对称角钢二上设置有水平条形通孔，螺栓插入到水平条形通孔内，电机固定架底部中侧设置有可旋转的调节螺钉，调节螺钉穿过固定板后采用两螺母锁紧，固定板固定连接在集装箱上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的效果如下：

（1）本实用新型采用螺旋输送机进行土壤的输送，并且置于燃烧室内进行高温加热，受热面积大，加热充分，土壤从螺旋壳体上方的带负压的集气腔分离而出，多个条形通孔进行负压排出，分离效果好；

（2）采用主螺旋输送机输送污染土壤，便于控制污染土壤在燃烧室段内停留足够长的时间，有机物和汞能充分从土壤中分离出来，采用倾斜螺旋输送机，将处理后的土壤提升到一定高度，方便土壤的收集和转运；

（3）燃气燃烧器的布置方式，一个布置在燃烧室进料一端，另两套错开布置在燃烧室的前后侧面，在燃烧室工作时能确保燃烧室内形成热空气的紊流，以保证燃烧室内主螺旋输送机长度和宽度方向受热的均匀性，从而能够对污染土壤输送的主螺旋输送机均匀加热，输送的污染土壤受热均匀，脱汞效果更好；

（4）在燃气燃烧器火焰上方设置散热板，并位于主螺旋输送机下方，在燃气燃烧器工作时，热空气被散热板阻挡后向上扩散，以保证散热板上方空间受热均匀；

（5）长条扁框形结构的燃烧腔体，便于布置主螺旋输送机，确保加热温度长度和污染土壤的停留时间，脱汞处理更彻底，设置陶瓷纤维棉的保温层，能够确保燃烧室外部温度不超过60℃，有效减少能耗；

（6）主螺旋壳体上侧设置多个条形透气通孔和密封的集气腔，便于将高温加热后的污染土壤中的汞、土壤中所含的水份、可挥发性有机物（如果有）及少部分土尘进行收集，收集面大，收集更充分；

（7）通过皮带传动机构和减速机的多重减速后带动主螺旋传输机运转，以达到主螺旋传输机以一定速度运转，皮带传动机构能够防止有大的石块进入主螺旋传输机而引发的设备损坏和安全事故；

（8）设置位置调节装置，松开螺栓和两螺母，调节螺母前后移动，推动电机架前后移动，从而实现电机架的位置调节，实现皮带的松紧调节，螺栓起到调节定向和紧固的作用。

附图说明

图1是脱汞装置结构示意图；

图2是脱汞装置左视结构示意图；

图3是图1中 A-A剖视结构示意图；

图4是图1中 B-B剖视结构示意图；

图5是脱汞分离装置结构示意图；

图6是燃烧室结构示意图；

图7是图6中A-A剖视结构示意图；

图8是燃烧室俯视结构示意图；

图9是燃烧室俯视剖视结构示意图；

图10是主螺旋传输机结构示意图；

图11是主螺旋传输机俯视结构示意图；

图12是主螺旋传输机左视结构示意图；

图13是主螺旋传输机与驱动电机一连接结构示意图；

图14是驱动电机一与电机固定架侧视结构示意图；

图15是倾斜螺旋输送机结构示意图；

图16是脱汞装置的原理结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图5-14所示，一种用于模块化土壤脱汞装置的脱汞分离装置，包括燃烧室1和主螺旋输送机2，主螺旋输送机2穿过燃烧室1并可拆卸地固定连接在燃烧室1上，主螺旋输送机2入口端通过进料管道6连接到料斗7，出口端伸出燃烧室1后可拆卸地连接倾斜螺旋输送机3，料斗7可拆卸地连接在支撑框架8上，支撑框架8可拆卸地连接在集装箱9上方，燃烧室1安装在集装箱9内，主螺旋输送机2包括主螺旋壳体201和置于主螺旋壳体201内的主螺旋轴202，主螺旋轴202上设置有螺旋叶片，主螺旋壳体201上侧中部开设有沿着主螺旋壳体201长度方向的多个间隔布置的条形透气通孔203，多个条形透气通孔203外设置有密封的集气腔204，集气腔204上方有连接热交换器4的排气管205，排气管205连通到排风机502，主螺旋输送机2具有较长的长度，且设置的螺距较短，在系统正常工作时以保证污染土壤在主绞龙内停留足够长的时间，有机物和汞能充分从土壤中分离出来。

优选的，如图5-9所示，上述燃烧室1包括燃烧腔体101、燃气燃烧器102和烟囱103，燃烧腔体101顶部连接有烟囱103，燃气燃烧器102采用三个，分别可拆卸地安装在燃烧腔体101右端、前端和后端底部，右端燃气燃烧器102正对中心，前后端朝向燃烧腔体101左端倾斜且保持交错布置，燃烧腔体101前后侧面设置有检修门114和多个观察窗116，以方便对燃烧室内部的检修和查看，燃烧腔体101前侧设置有上下两排热电偶115，两排热电偶115分别位于主螺旋输送机2上下方，用以检测和监控主螺旋输送机受热是否均匀及自动控制燃烧器工作与否，燃料供应到系统的燃烧器进气口，燃料到燃烧器进气口的压力降到20-50mbar，燃料采用乙炔燃料。

优选的，上述燃烧腔体101内安装有位于燃气燃烧器102火焰上方的三块耐火材料制造的散热板104，散热板104通过连杆105挂接到挂钩106上，挂钩106固定连接在主螺旋输送机2，在燃烧器工作时，热空气被散热板阻挡后向上扩散，以保证散热板上方空间受热均匀。

优选的，上述燃烧腔体101为长方体，尺寸为4000㎜×1000㎜×1850㎜，包括前板组107、后板组108、左板组109、右板组110、顶板组111和底板组112，前板组107、后板组108、左板组109、右板组110固定连接成长条扁框形结构，顶板组111和底板组112固定连接在框型结构上下端，前板组107、后板组108、左板组109、右板组110、顶板组111和底板组112为中空结构，内部设置有陶瓷纤维棉制作的保温层113，保温层厚度为150mm，燃烧腔体101顶部左侧设置有连接烟囱的带法兰盘的连接管117，顶部右侧设置有穿入管道的两通孔，连通孔上设置有密封压盖118。

上述主螺旋轴202右端通过联轴器218连接到变速器一215的输出轴，变速器一215的输入轴通过带传动连接到变频的驱动电机一206，驱动电机一206固定连接在电机固定架207上，变速器一215通过其左端的法兰盘固定连接在主螺旋壳体201的右端部的连接框架上，连接框架包括与主螺旋壳体201固定连接的方框216和与连接方框216和法兰盘固定连接的连接法兰217，通过皮带传动机构和减速机的多重减速后带动主螺旋传输机运转，以达到主螺旋传输机以一定速度运转，为防止有大的石块进入主螺旋传输机而引发的设备损坏和安全事故，减速部分设置有皮带、皮带轮传动，电机固定架207固定连接在集装箱9内，下端设置有位置调节装置，位置调节装置包括连接电机固定架207的两对称角钢一208和固定连接在集装箱9上的两对称角钢二209，两对称角钢一208相对朝下布置形成凹槽，两对称角钢二209相对朝上布置形成凹槽，两对称角钢二209嵌入到两对称角钢一208内，两对称角钢一208上设置有螺栓210，与螺栓210相对应的两对称角钢二209上设置有水平条形通孔211，螺栓210插入到水平条形通孔211内，电机固定架207底部中侧设置有可旋转的调节螺钉212，调节螺钉212穿过固定板213后采用两螺母214锁紧，固定板213固定连接在集装箱9上，松开螺栓和两螺母，调节螺母前后移动，推动电机架前后移动，从而实现电机架的位置调节，实现皮带的松紧调节。

实施例2：如图1-图16所示，一种模块化土壤脱汞装置，包括燃烧室1、主螺旋输送机2、倾斜螺旋输送机3、热交换器4和吸附装置5，主螺旋输送机2穿过燃烧室1并可拆卸地固定连接在燃烧室1上，主螺旋输送机2入口端通过进料管道6连接到料斗7，出口端可拆卸地连接倾斜螺旋输送机3，料斗7可拆卸地连接在支撑框架8上，支撑框架8可拆卸地连接在集装箱9上方，燃烧室1可拆卸地安装在集装箱9内，倾斜螺旋输送机3出料端伸出集装箱9并与其可拆卸地固定，热交换器4可拆卸地连接在支撑框架8上，进口通过管道穿入燃烧室1连接到主螺旋输送机2上，出口通过管道连接到吸附装置5，吸附装置5可拆卸地固定连接在支撑框架8上，支撑框架8顶部设置有防雨棚，侧面设置有楼梯14，楼梯14旁设置有护栏15，支撑框架8底部设置有格栅网。

优选的，如图5-10所示，上述燃烧室1包括燃烧腔体101、燃气燃烧器102和烟囱103，燃烧腔体101顶部连接有烟囱103，燃气燃烧器102采用三个，分别可拆卸地安装在燃烧腔体101右端、前端和后端底部，右端燃气燃烧器102正对中心，前后端朝向燃烧腔体101左端倾斜且保持交错布置，燃烧腔体101前后侧面设置有检修门114和多个观察窗116，以方便对燃烧室内部的检修和查看，燃烧腔体101前侧设置有上下两排热电偶115，两排热电偶115分别位于主螺旋输送机2上下方，用以检测和监控主螺旋输送机受热是否均匀及自动控制燃烧器工作与否，燃料供应到系统的燃烧器进气口，燃料到燃烧器进气口的压力降到20-50mbar，燃料采用乙炔燃料。

优选的，上述燃烧腔体101内安装有位于燃气燃烧器102火焰上方的三块耐火材料制造的散热板104，散热板104通过连杆105挂接到挂钩106上，挂钩106固定连接在主螺旋输送机2，连杆105上端设置台阶轴，穿过挂钩106上通孔，下端穿过散热板后采用螺栓限位防脱，在燃烧器工作时，热空气被散热板阻挡后向上扩散，以保证散热板上方空间受热均匀。

优选的，上述燃烧腔体101为长方体，尺寸为4000㎜×1000㎜×1850㎜，包括前板组107、后板组108、左板组109、右板组110、顶板组111和底板组112，前板组107、后板组108、左板组109、右板组110固定连接成长条扁框形结构，顶板组111和底板组112固定连接在框型结构上下端，前板组107、后板组108、左板组109、右板组110、顶板组111和底板组112为中空结构，内部设置有陶瓷纤维棉制作的保温层113，保温层厚度为150mm，燃烧腔体101顶部左侧设置有连接烟囱的带法兰盘的连接管117，顶部右侧设置有穿入管道的两通孔，连通孔上设置有密封压盖118。

优选的，如图10-14所示，上述主螺旋输送机2包括主螺旋壳体201和置于主螺旋壳体201内的主螺旋轴202，主螺旋轴202上设置有螺旋叶片，主螺旋壳体201上侧中部开设有沿着主螺旋壳体201长度方向的多个间隔布置的条形透气通孔203，多个条形透气通孔203外设置有密封的集气腔204，集气腔204上方有连接热交换器4的排气管205，主螺旋输送机2具有较长的长度，且设置的螺距较短，在系统正常工作时以保证污染土壤在主绞龙内停留足够长的时间，有机物和汞能充分从土壤中分离出来，主螺旋轴202右端通过联轴器218连接到变速器一215的输出轴，变速器一215的输入轴通过带传动连接到变频的驱动电机一206，驱动电机一206固定连接在电机固定架207上，变速器一215通过其左端的法兰盘固定连接在主螺旋壳体201的右端部的连接框架上，连接框架包括与主螺旋壳体201固定连接的方框216和与连接方框216和法兰盘固定连接的连接法兰217，通过皮带传动机构和减速机的多重减速后带动主螺旋传输机运转，以达到主螺旋传输机以一定速度运转，为防止有大的石块进入主螺旋传输机而引发的设备损坏和安全事故，减速部分设置有皮带、皮带轮传动，电机固定架207固定连接在集装箱9内，下端设置有位置调节装置，位置调节装置包括连接电机固定架207的两对称角钢一208和固定连接在集装箱9上的两对称角钢二209，两对称角钢一208相对朝下布置形成凹槽，两对称角钢二209相对朝上布置形成凹槽，两对称角钢二209嵌入到两对称角钢一208内，两对称角钢一208上设置有螺栓210，与螺栓210相对应的两对称角钢二209上设置有水平条形通孔211，螺栓210插入到水平条形通孔211内，电机固定架207底部中侧设置有可旋转的调节螺钉212，调节螺钉212穿过固定板213后采用两螺母214锁紧，固定板213固定连接在集装箱9上，松开螺栓和两螺母，调节螺母前后移动，推动电机架前后移动，从而实现电机架的位置调节，实现皮带的松紧调节。

优选的，如图15所示，上述倾斜螺旋输送机3包括倾斜螺旋壳体301和置于倾斜螺旋壳体301内的倾斜螺旋轴302，倾斜螺旋轴302上设置有大螺距的螺旋推送叶片，倾斜螺旋壳体301的进料端设置有连接主螺旋输送机2的出料口的连接管303，连接管303通过法兰盘连接到主螺旋输送机2出料口的竖直主出料管上，倾斜螺旋轴302外端通过联轴器连接到变速器二308的输出轴上，变速器二308固定连接在倾斜螺旋壳体301上，输入轴通过带传动机构连接到驱动电机二303，驱动电机二303通过电机架304固定连接在倾斜螺旋壳体301端部连接的变速器二308上侧，倾斜螺旋壳体301倾斜上端底侧设置有位于集装箱9外的支撑腿307，倾斜螺旋壳体301外端的出料管305侧壁设置有喷淋管306，喷淋管306连接到喷淋水泵，喷淋水泵连接到蓄水箱，电机架304包括上支撑板309、下支撑板310和连接上支撑板309与下支撑板310的螺柱311，螺柱311与上支撑板309和下支撑板310间均采用双锁紧螺母312锁紧，下支撑板310通过连接座314固定连接在变速器二308上方，连接座314为两角钢条，下支撑板310采用螺钉可拆卸地固定连接有两对称的拉杆313，两拉杆313成八字形连接到集装箱9的骨架上，驱动电机二308上方安装有防雨罩，带传动机构外设置有防护罩，防护罩通过连杆固定连接在电机架上。

优选的，如图1-4所示，上述热交换器4下方连接有液体收集箱10，其内的冷凝管13连接有水泵11，水泵11连接有水箱12，冷凝管13、水泵11和水箱12构成闭环，水箱12连接自来水管16，热交换器4采用翅片式式换热器，根据汞及汞化合物的气体处理特性，采用结构形式紧凑的翅片式换热器，以保证热交换器出口温度不高于40℃，热交换器下方的液体收集箱底部设置有阀门及液体输送管路，能方便地转移出从土壤中热脱附出来的废液。

从换热器的收集箱上部出来的气体经过碘化钾吸附罐和二级活性炭吸附罐共同吸附后，汞及汞化合物被吸附，无害的气体进入排风机（引风机），引风机为有机物和汞从土壤中分离出来及气体排进大气提供动力。

优选的，上述吸附装置5包括两个串接的碘化钾吸附罐501，后一个碘化钾吸附罐501的出气管上安装有排风机502，排风机502安装在集装箱9内，排风机502前还串接有活性炭吸附罐503，活性炭吸附罐503可拆卸地连接在集装箱1内，排风机502连接到排风管504，排风管504伸到大气中，每个碘化钾吸附罐501和活性炭吸附罐503的进出管上设置有阀门，且设置有短接管，短接管上也设置有阀门，便于实现不同情况吸附，每个碘化钾吸附罐501和活性炭吸附罐503通过排水管17排入废水池。

优选的，上述料斗旁安装有物料输送装置，物料输送装置包括定滑轮和支撑架，定滑轮可转动地连接在支撑架上，支撑架可旋转地连接在支撑框架边缘。

本脱汞装置通过低温间接加热的方式使污染土壤中的有机物、汞及汞的化合物、水分从土壤中分离出来，从而达到污染土壤的修复治理；从土壤中分离出来的这些物质经过热交换器进行气液分离后液体进行收集后集中处理（业主负责处理），气体经过热交换器冷却后低于40℃再经过碘化钾吸附、二级活性炭吸附后经引风机排放到大气。

实施例3：一种模块化土壤脱汞装置的脱汞方法，该方法为：污染土壤通过料斗7、安装在料斗下方连接管的加料闸阀进入到主螺旋输送机2右端，在主螺旋输送机2的输送过程中，将其输送到燃烧室1内的主螺旋输送机2段，主螺旋输送机2和燃烧室1构成高温分离室，在分离室内，汞及汞的化合物在燃烧室对土壤加热到360℃以上时高温汽化，汞、土壤中所含的水份、可挥发性有机物及少部分土尘通过位于分离取室上方与分离室连接的热交换器的冷却和吸附装置连接的排风机的抽取的共同作用，最后集中在热交换器下方的液体收集箱，液体收集后由用户集中处理；经过冷却的气体，在经过碘化钾吸附罐和活性炭吸附罐内的共同吸附后通过排风机排进大气，经过热脱附后去除了有机物和汞的土壤，在主螺旋输送机2的旋转推动下，从主螺旋输送机2尾部的下方进入到倾斜螺旋输送机3后提升运送到集装箱9外区域后排出，液体收集箱内的含汞废液在系统处理完污染土壤后，通过管道输送到密封容器，再运送到专门处理此废液的单位进行无害化处理，能够保证整个系统的处于闭环运行状态，从而达到土壤修复，且不对环境产生二次污染的目的；

燃烧室燃烧操作步骤如下：

（1）燃烧室起炉升温第一阶段，三个燃烧器起炉燃烧，之后控制右端燃烧器在200℃时停止燃烧，在150℃时启动燃烧，后侧燃烧器在500℃时停止燃烧，在450℃时启动燃烧，在550℃时停止燃烧，前侧燃烧器在500℃时启动燃烧；

（2）在第一阶段起炉升温半小时后，控制右端燃烧器在300℃时停止燃烧，在250℃时启动燃烧，进行第二阶段的启炉升温作业；

（3）在第二阶段起炉升温半小时后，控制右端燃烧器在400℃时停止燃烧，在350℃时启动燃烧，进行第三阶段的启炉升温作业；

（4）在第三阶段起炉升温半小时后，控制右端燃烧器在470℃时停止燃烧，在420℃时启动燃烧，进行第四阶段的启炉升温作业；

（5）在第四阶段起炉升温半小时后，启炉升温作业完成，控制主螺旋输送机的开启负荷为总负荷的15%。

本脱汞装置存在如下优点：

（1）本实用新型将各个模块设置为可拆卸的模块化结构，便于进行搬运移动，而且层叠安装的结构，将料斗、吸附装置、热交换器安装在支撑框架上，而支撑框架下方安装燃烧室和物料输送装置，大大减少占地面积，布局合理，模块化结构，各模块相对小，搬运移动时方便快捷，大大减少转场时的工作量，降低了人力成本；

（2）采用主螺旋输送机输送污染土壤，便于控制污染土壤在燃烧室段内停留足够长的时间，有机物和汞能充分从土壤中分离出来，采用倾斜螺旋输送机，将处理后的土壤提升到一定高度，方便土壤的收集和转运；

（3）燃气燃烧器的布置方式，一个布置在燃烧室进料一端，另两套错开布置在燃烧室的前后侧面，在燃烧室工作时能确保燃烧室内形成热空气的紊流，以保证燃烧室内主螺旋输送机长度和宽度方向受热的均匀性；

（4）在燃气燃烧器火焰上方设置散热板，并位于主螺旋输送机下方，在燃气燃烧器工作时，热空气被散热板阻挡后向上扩散，以保证散热板上方空间受热均匀；

（5）长条扁框形结构的燃烧腔体，便于布置主螺旋输送机，确保加热温度长度和污染土壤的停留时间，脱汞处理更彻底，设置陶瓷纤维棉的保温层，能够确保燃烧室外部温度不超过60℃，有效减少能耗；

（6）主螺旋壳体上侧设置多个条形透气通孔和密封的集气腔，便于将高温加热后的污染土壤中的汞、土壤中所含的水份、可挥发性有机物（如果有）及少部分土尘进行收集，收集面大，收集更充分；

（7）采用外端设置驱动电机的方式，便于进行安装和检修，倾斜的螺旋输送机内端空间狭小，且靠近燃烧室，不利于安装驱动电机；

（8）设置液体收集箱，便于将收集的含汞液体进行集中处理，避免二次污染；

（9）采用碘化钾吸附罐和二级的活性炭吸附罐，能够让冷却后的含汞气体进行进一步的吸收过滤，将其排入大气中的气体满足空气质量要求；

（10）采用定滑轮的物料输送装置，将其旋转悬空后，采用吊绳和与其连接的料筒，挂接在定滑轮上，便于进行污染土壤的输送。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式实例，本实用新型的保护范围并不局限于此。熟悉该技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易找到变化或替换方式，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。为此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。