一种脉冲清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种脉冲清洗装置。

背景技术：

现有技术中，沥青或石油通常通过管道输送，但是随着使用时间的延长，管道的内壁上会附着有许多油渍、污垢等杂质，且不容易脱落，从而导致管道的流通面积越来越小，严重的影响运输效率。

为确保管道的运输效率，需要定期对管道内部的污垢等杂质进行清理，现有技术中通常采用的清洗设备包括电机，传动机构，清洗刷以及驱动杆，电机通过传动机构带动驱动杆转动，清洗刷安装在驱动杆的一端，通过清洗刷对管道的内壁进行清洗，但是该清洗设备受制于待清洗管道的长度和孔径，对于不同长度以及不同孔径的管道，需要配备相应长度的驱动杆和相应外径的清洗刷，导致成本较高；也有采用手工清洗，在长杆端绑上清洗刷后伸入石油管道内实施清洗，显然手工清洗效率更低，效果更差，无法保证彻底清洗管道内壁附着的杂质，并且导致施工人员较强的劳动负荷。

因此，亟需一种脉冲清洗装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种脉冲清洗装置，以解决现有技术中的清洗设备受制于待清洗管道的长度和孔径，需要配备相应长度的驱动杆和相应外径的清洗刷，导致成本较高的问题，以及人工手工清洗劳动负荷大的问题。

本实用新型提供一种脉冲清洗装置，包括：

进水管路，用于与外界高压水源连接；

出水管路，与所述进水管路连通；

工作气动截止阀，安装在所述出水管路上，所述工作气动截止阀用于控制所述出水管路的导通或者关闭；

工作进气管道，一端与所述工作气动截止阀连接，另一端用于和外界气源连接；

工作控制开关，安装在所述工作进气管道上，用于控制所述工作气动截止阀的开启或关闭。

作为优选，所述脉冲清洗装置还包括设置在所述工作进气管道上的过滤器和减压阀，所述过滤器和所述减压阀均位于所述工作控制开关的进气侧，所述减压阀靠近所述工作控制开关，所述减压阀用于调节流经其的气体的气压。

作为优选，所述脉冲清洗装置还包括安装在所述工作进气管道上的气压表，所述气压表用于测试所述减压阀排气侧的气压。

作为优选，所述脉冲清洗装置还包括：

排水管路，与所述进水管路连通；

泄压气动截止阀，安装在所述排水管路上，且用于控制所述排水管路的导通与关闭；

泄压进气管，一端与所述泄压气动截止阀连接，另一端用于和外界气源连接；

泄压控制开关，安装在所述泄压进气管道上，用于控制所述泄压气动截止阀的开启或关闭。

作为优选，所述泄压进气管与所述减压阀连接。

作为优选，所述脉冲清洗装置还包括箱体，所述排水管路、所述进水管路、所述出水管路和所述工作进气管道均一端位于所述箱体的空腔内，另一端位于所述箱体的空腔外，所述工作气动截止阀、所述泄压气动截止阀、所述泄压进气管、所述过滤器和所述减压阀均位于所述箱体的空腔内，所述泄压控制开关和所述工作控制开关均安装在所述箱体上。

作为优选，所述脉冲清洗装置还包括泄压管路和调压阀，所述泄压管路的一端与所述排水管路连接，另一端通过调压阀与所述进水管路连接，所述调压阀用于调节流经其的水的压力。

作为优选，所述脉冲清洗装置还包括安装在所述箱体上的至少两个吊环。

作为优选，所述脉冲清洗装置还包括安装在所述进水管路上的水压表。

本实用新型的有益效果为：

将进水管路与外界高压水源连通后，控制工作控制开关间歇性启停，可以使出水管路流出的高压水形成脉冲射流，通过脉冲射流对待清洗管道内壁上的污垢进行清洗，因为脉冲射流和污垢接触的最初的几微妙内，脉冲射流的冲蚀效果最好，能够产生类似炸药在物体表面爆炸的效果，从而有助于污垢层的剥离，大大提高了清洗效果，并且降低了施工人员的劳动负荷，且不受管道长度以及管道口径的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例中脉冲清洗装置的内部结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中脉冲清洗装置的内部结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中脉冲清洗装置的外部结构示意图一；

图4为本实用新型实施例中脉冲清洗装置的外部结构示意图二。

图中：

1、箱体；2、进水管路；3、出水管路；4、工作气动截止阀；5、工作进气管道；6、工作控制开关；7、气动二联件；71、过滤器；72、减压阀；8、排水管路；9、泄压气动截止阀；10、泄压进气管；11、泄压控制开关；12、泄压管路；13、调压阀；14、气压表；15、水压表；16、吊环。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～4所示，本实施例提供一种脉冲清洗装置，该脉冲清洗装置包括：箱体1、进水管路2、出水管路3、工作气动截止阀4、工作进气管道5、工作控制开关6以及气动二联件7，箱体1的内部设有空腔，工作气动截止阀4、工作控制开关6以及气动二联件7均安装在空腔中；进水管路2的一端位于空腔外，用于和外界高压水源连接，另一端位于空腔内，且和工作气动截止阀4连接，出水管路3的一端位于空腔内且和工作气动截止阀4连接，另一端位于空腔外，用于和待清洗管道连接，工作进气管道5的一端位于空腔外，用于和外界高压气源连接，另一端位于空腔内且和工作气动截止阀4连接，工作控制开关6和气动二联件7均安装在工作进气管道5上，并且工作控制开关6相对气动二联件7靠近工作气动截止阀4，通过工作控制开关6控制工作进气管路中气路的导通与关闭，进而控制工作气动截止阀4开启与关闭，当工作气动截止阀4开启时，其控制进水管路2和出水管路3导通，当工作气动截止阀4关闭时，其控制进水管路2和出水管路3断开。

本实施例通过间歇性的启停工作控制开关6能够使流入进水管路2的高压水形成脉冲射流从出水管路3中流出。通过脉冲射流对待清洗管道内壁上的污垢进行清洗，脉冲射流与污垢接触最初的几微秒内，冲蚀效果最好。水以极高的速度冲击污垢表面，这种冲击和炸药在物体表面爆炸现象十分相似。相应的，水的冲击速度越大，产生的破坏也就越大，因为冲击速度大，应力脉动作用时间长，裂纹有充分的时间扩展和发育。脉冲射流对污垢表面的破坏不仅是正向的冲击作用，而且有切向的冲蚀作用。脉冲射流射向污垢表面后转化为切向流，这种高速切向流挟带着被剥离下来的污垢颗粒一起冲刷新露出的结垢表面，提高了清洗效果。此外，污垢表面有裂隙时，脉冲射流能产生水楔作用，扩大裂缝，加速裂隙的发展，有助于待清洗管道的剥离，提高除垢效果，从而达到清洗目的。并且不受待清洗管道孔径以及长度的限制，可降低施工人员的劳动负荷。

本实施例中气动二联件7包括集成设置的过滤器71和减压阀72，通过过滤器71对空气中的杂质进行净化，通过减压阀72调节工作气动截止阀4的工作气压。本实施例中减压阀72相对过滤器71靠近工作控制开关6。

本实施例中的工作控制开关6为手动气动开关，其安装在箱体1的顶部的外壁上，施工人员可以根据实际情况，通过该手动气动开关控制脉冲射流的持续以及间隔时间。工作控制开关6也可以为电磁阀，通过控制器控制电磁阀的开启与关闭，进而控制气路的导通与断开，能够实现对脉冲射流的自动控制，电磁阀可以设置在箱体1内部的空腔内。

该脉冲清洗装置还包括排水管路8、泄压气动截止阀9、泄压进气管10、泄压控制开关11、泄压管路12和调压阀13，泄压气动截止阀9、泄压进气管10、泄压管路12和调压阀13均位于箱体1的空腔内，排水管路8的一端位于箱体1外，另一端位于空腔中且与进水管路2连接，泄压气动截止阀9安装在排水管路8上，泄压气动截止阀9通过泄压进气管10与外界高压气源连接，具体的，泄压进气管10与减压阀72的排气侧连接，可以通过减压阀72同时调节泄压气动截止阀9和工作气动截止阀4的工作气压。泄压控制开关11安装在泄压进气管10上，能够控制泄压进气管10气路的导通和关闭，进而控制泄压气动截止阀9的开启和关闭，当泄压气动截止阀9开启时，排水管路8和进水管路2连通，起到卸载进水管路2中水压的作用。泄压管路12的一端和排水管路8连通，另一端通过调压阀13与进水管路2连通，打开调压阀13，进水管路2中的高压水能够部分或者全部经调压阀13进入到泄压管路12，然后经排水管路8排出，同样能够起到泄压作用。本实施例中，进水管路2中的高压水压力很高，能够严重危害人身安全，从而通过设置泄压结构能够有效保障施工人员的作业安全。

本实施例中泄压控制开关11为安装在箱体1上的手动气动开关，当然也可以采用控制器控制的电磁阀替代。

该脉冲清洗装置还包括气压表14和水压表15，气压表14安装在工作进气管道5上，且用于测试减压阀72排气侧的气压，气压表14镶嵌在箱体1上，便于施工人员直观观察减压阀72调整后的气压值；水压表15安装在进水管路2上，且位于调压阀13的下游位置，用于测量进入到出水管路3中的水压，水压表15同样镶嵌在箱体1上，便于施工人员直观观察。

该脉冲清洗装置还包括安装在箱体1上的至少两个吊环16。吊装设备通过吊环16可以搬运该脉冲清洗装置。

本实施例还提供上述脉冲清洗装置的控制方法，包括：

在所述待清洗管道中浇筑混凝土。

混凝土干燥后，将待清洗管道的一端封堵，需要注意的是，需要确保混凝土能够将待清洗管道的内部封堵，防止在进行脉冲射流冲洗时导致泄压。如果存在空隙，可以使用缠绕膜或者尼龙棒将缝隙堵塞。

将出水管路3的出口端穿过待清洗管道封堵的一端并位于待清洗管道中，将进水管路2与外界高压水源连接，工作进气管道5与外界气源连接。

通过减压阀72调整工作泄压管路12的工作气压，通过调压阀13进入出水管路3中高压水的水压调整至设定水压。调整水压时，可以根据公式P＝2SR/D进行调节，其中：P为待清洗管道允许的工作压力；R为待清洗管道材质的屈服强度σ0.2MPa，例如当待清洗管道的材质为304不锈钢或者316不锈钢时，σ0.2MPa≥205，当材质为316L不锈钢时，σ0.2MPa≥170；S为待清洗管道的厚度；D为待清洗管道的外径。

打开工作控制开关6，向待清洗管道中注入高压水，待水压表15的压力稳定在设定水压后，关闭工作控制开关6。

间歇开启并关闭工作控制开关6，例如可以每间隔时间T1开启工作控制开关6，并持续开启T2时间后关闭。

清洗完成后，打开泄压控制开关11，并将调压阀13调整到最大流通量，将进水管路2中的高压水泄压。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。