流体过滤装置和净水机的制作方法

本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其是涉及一种流体过滤装置和包含该流体过滤装置的净水机。

背景技术：

对于反渗透净水机，存在长时间停机后再开机取水时前几杯水TDS含量高的问题，出现该现象的主要原因是反渗透膜发生了渗透现象，导致无机盐离子跨过膜进入到反渗透产水中。TDS(溶解性总固体)，又称溶解性固体总量，表明1升水中溶有多少毫克溶解性固体。TDS值越高，表示水中含有的溶解物越多。为了解决该问题，现有技术中有一种采用纯水置换由于停机后导致的 TDS含量高的水并进行排放处理，但是该方案存在的问题是置换的水直接排放，造成水资源浪费；现有技术中还存在一种通过在水路系统中加入树脂滤芯作为 TDS过滤装置来处理前几杯水TDS问题，虽然相比之下避免了水资源浪费现象，但是树脂滤芯位于产水路上，对于正常的产水也进行交换，相当于做无用功，其次是水力持续冲击下，易造成树脂破损，引起物理性树脂寿命衰减。针对上述问题，本实用新型中提供了一种既可以解决停机后再取水时前几杯水 TDS高的问题，同时可做到不浪费水资源、延长树脂滤芯使用寿命的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供流体过滤装置和包含该流体过滤装置的净水机，以解决现有技术中存在的净水机停机后再取水时前几杯水TDS高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的流体过滤装置，包括TDS过滤装置、净化水供水管路以及管路切换装置，其中：

所述TDS过滤装置与所述净化水供水管路两者的进流口并联后通过所述管路切换装置与该流体过滤装置的流体入口相连，所述TDS过滤装置与所述净化水供水管路两者的出流口并联后与该流体过滤装置的流体出口相连，所述管路切换装置能选择所述TDS过滤装置与所述净化水供水管路两者其中之一的进流口与所述流体过滤装置的流体入口导通。

作为本实用新型的进一步改进，所述管路切换装置包括分别设置在所述 TDS过滤装置的进流口和所述净化水供水管路的进流口处的第一电磁阀和第二电磁阀。所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的开关状态相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述管路切换装置包括三通电磁阀，所述三通电磁阀的三个连接口分别与该流体过滤装置的流体入口、所述TDS过滤装置和所述净化水供水管路的进流口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述TDS过滤装置的出流口与该流体过滤装置的流体出口之间设置有单向阀，该单向阀允许流体从所述TDS过滤装置的出流口流向该流体过滤装置的流体出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述TDS过滤装置为混床树脂滤芯。

作为本实用新型的进一步改进，还包括连接的预处理系统、增压泵和反渗透膜滤芯，所述反渗透膜滤芯的净水出口与流体过滤装置的流体入口相连，所述预处理系统通过所述增压泵与所述反渗透膜滤芯的原水入口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述反渗透膜滤芯的废水出口接设有浓水电磁阀的排水管路，所述浓水电磁阀旁并接有废水比电磁阀。

作为本实用新型的进一步改进，还包括后置滤芯，所述后置滤芯的进液口与该流体过滤装置的流体出口相连，所述后置滤芯的出液口与下游用水设备相连。用水设备为鹅颈龙头。

本实用新型提供的一种净水机，包括所述流体过滤装置以及控制器，所述控制器能够控制所述管路切换装置动作从而实现所述流体过滤装置中流体导通通路的选择。

作为本实用新型的进一步改进，所述净水机具有三种运行模式分别为连续取水模式、间断取水模式和停机重启模式。

作为本实用新型的进一步改进，所述连续取水模式为取水时间间隔小于30 分钟的运行方式；所述间断取水模式为取水间隔大于30分钟的运行方式；所述停机重启模式为断电后再开机取水运行方式。断电后再开机取水时在控制器中被定义为间断取水模式。

作为本实用新型的进一步改进，所述净水机为反渗透净水机。

本实用新型还提供了一种利用所述流体过滤装置降低出水TDS的方法，包括如下步骤：

步骤A：启动流体过滤装置，当进入的流体TDS高需要过滤时，管路切换装置控制流体进入到TDS过滤装置中进行过滤后输送；

步骤B：步骤A运行到设定时间后进入流体过滤装置流体入口的流体TDS 达标时，管路切换装置进行切换并控制流体进入到净化水供水管路中进行输送；

步骤C：当进入的流体TDS达标不需要过滤时，管路切换装置控制流体进入到净化水供水管路中进行输送。

本实用新型还提供了一种降低所述净水机出水TDS的方法，包括如下步骤：

步骤A：所述控制器内预设对应所述净水机三种运行模式的控制信号；

步骤B：启动所述净水机开始进行净水作业；

步骤C：所述控制器对所述净水机运行模式进行判断：依靠所述控制器接收所述增压泵的工作状态信号实现运行模式的判断；当所述增压泵停止工作时信号反馈至所述控制器，所述控制器开始计时，至所述增压泵下一次启动即再取水时，所述控制器根据此间隔时间判断出所述净水机运行模式，并根据预设的对应不同运行模式的不同控制信号控制所述管路切换装置动作实现水路改变，同时所述控制器中的计时清零，等待下一次所述增压泵停止时再开始计时；

步骤D：净水机运行模式为连续取水模式时：净水机进行正常产水，控制器控制第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开；此时水流依次经过预处理系统-增压泵-反渗透膜滤芯-第一电磁阀–后置滤芯-鹅颈龙头；

净水机运行模式为间断取水模式或停机重启模式时：净水机出水需经TDS 过滤装置净化，此时分为两步操作：

第一步：控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，此时水流走向为预处理系统-增压泵-反渗透膜滤芯-第二电磁阀-TDS过滤装置-单向阀-后置滤芯 -鹅颈龙头；

第二步：当第一步运行30秒后控制器控制第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，此时水流流向与净水机处于正常产水时流向相同。

本实用新型在反渗透膜滤芯后设置并联水路，通过电磁阀控制正常制水和停机再取水时水路走向，可以有效解决反渗透净水机间隔取水时间长或停机再取水时前几杯水TDS高的问题，对前几杯水出水水质改善具有帮助。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型在反渗透水路系统中增加一支树脂滤芯，可实现对前几杯水水中高TDS进行去除，改善出水水质；

2)本实用新型通过在反渗透膜后设置的电磁阀可以根据净水机停机与开机状态控制水路的切换，可以实现改善前几杯水TDS的同时有效延长树脂滤芯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型净水机的过滤系统的第一种实施例的系统流程图；

图2是本实用新型净水机的过滤系统的第二种实施例的系统流程图。

图中1、预处理系统；2、增压泵；3、反渗透膜滤芯；4、废水比电磁阀； 5、浓水电磁阀；6、第一电磁阀；7、第二电磁阀；8、混床树脂滤芯；9、单向阀；10、后置滤芯；11、鹅颈龙头；12、三通电磁阀；13、净化水供水管路； 14、进流口；15、流体入口；16、出流口；17、流体出口；18、净水出口；19、原水入口；20、废水出口；21、进液口；22、出液口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种流体过滤装置，包括TDS过滤装置、净化水供水管路13以及管路切换装置，TDS过滤装置与净化水供水管路13两者的进流口14并联后通过管路切换装置与该流体过滤装置的流体入口15相连， TDS过滤装置与净化水供水管路13两者的出流口16并联后与该流体过滤装置的流体出口17相连，管路切换装置能选择TDS过滤装置与净化水供水管路13 两者其中之一的进流口14与流体过滤装置的流体入口15导通。本实用新型中， TDS过滤装置为混床树脂滤芯8。

混床树脂滤芯8的出流口16与该流体过滤装置的流体出口17之间设置有单向阀9，该单向阀9允许流体从混床树脂滤芯8的出流口16流向该流体过滤装置的流体出口17。

还包括设置在流体过滤装置上游的并依次连接的预处理系统1、增压泵2 和反渗透膜滤芯3，反渗透膜滤芯3的净水出口18与流体过滤装置的流体入口 15相连，预处理系统1通过增压泵2与反渗透膜滤芯3的原水入口19相连。反渗透膜滤芯3的废水出口20接设有浓水电磁阀5的排水管路，浓水电磁阀5 旁并接有废水比电磁阀4。还包括设置在该流体过滤装置下游的后置滤芯(10)，后置滤芯10的进液口21与该流体过滤装置的流体出口17相连，后置滤芯10 的出液口22与下游用水设备相连。本实用新型中，用水设备为鹅颈龙头11。

实施例1：

如图1所示，管路切换装置包括第一电磁阀6和第二电磁阀7，第一电磁阀6设置在净化水供水管路13的进流口14处，第二电磁阀7设置在混床树脂滤芯8的进流口14处。当需要对前几杯水进行TDS处理时，将第一电磁阀6 关闭，第二电磁阀7开启，从而使得从反渗透膜滤芯3的净水出口18出来的被污染的水经混床树脂滤芯8处理后达到鹅颈龙头11处供饮用。当处理一段时间后反渗透膜滤芯3出来的水TDS合格时将第一电磁阀6开启，第二电磁阀7关闭，使得净水直接通过净化水供水管路13到达鹅颈龙头11处供饮用；以上结构设计不仅可以解决停机后再取水时前几杯水TDS高的问题，可做到不浪费水资源；同时可在无需辅助净化时将混床树脂滤芯8停掉，无需所有的达标水都流入到树脂滤芯中进行再次过滤，延长树脂滤芯使用寿命。

实施例2：

如图2所示，实施例2与实施例1的区别仅在于，管路切换装置包括三通电磁阀12，三通电磁阀12的三个连接口分别与该流体过滤装置的流体入口15、 TDS过滤装置和净化水供水管路的进流口14相连。通过以上结构设计将两个电磁阀改为一个三通电磁阀实现，减少设备数量，简化系统结构。

本实用新型还提供了一种净水机，包括流体过滤装置以及控制器，控制器能够控制管路切换装置的动作从而实现流体过滤装置中流体导通通路的选择。本实用新型中净水机为反渗透净水机。其中，净水机具有三种运行模式，分别为连续取水模式、间断取水模式和停机重启模式。控制器内根据取水间隔时间预设定三种运行模式对应的控制信号，并根据控制信号控制第一电磁阀6与第二电磁阀7的开闭状态切换。

本实用新型中，连续取水模式为取水时间间隔小于30分钟的运行方式；间断取水模式为取水间隔大于30分钟的运行方式；停机重启模式为断电后再开机取水运行方式。控制器会根据不同运行模式进行净水水路的切换，实现改善前几杯水TDS的同时有效延长树脂滤芯的使用寿命。

本实用新型还提供了一种利用流体过滤装置降低出水TDS的方法，包括如下步骤：

步骤A：启动流体过滤装置，当进入的流体TDS高需要过滤时，管路切换装置控制流体进入到TDS过滤装置中进行过滤后输送；

步骤B：步骤A运行到设定时间后进入流体过滤装置流体入口15的流体 TDS达标时，管路切换装置进行切换并控制流体进入到净化水供水管路13中进行输送；

步骤C：当进入的流体TDS达标不需要过滤时，管路切换装置控制流体进入到净化水供水管路13中进行输送。

本实用新型还提供了一种降低净水机出水TDS的方法，包括如下步骤：

步骤A：控制器内预设对应净水机三种运行模式的控制信号；

步骤B：启动净水机开始进行净水作业；

步骤C：控制器对净水机运行模式进行判断：依靠控制器接收增压泵2的工作状态信号实现运行模式的判断；当增压泵2停止工作时信号反馈至控制器，控制器开始计时，至增压泵2下一次启动即再取水时，控制器根据此间隔时间判断出净水机运行模式，并根据预设的对应不同运行模式的不同控制信号控制管路切换装置动作实现水路改变，同时控制器中的计时清零，等待下一次增压泵2停止时再开始计时；

步骤D：净水机行模式为连续取水模式时：净水机进行正常产水，控制器控制第二电磁阀7关闭，第一电磁阀6打开；此时水流依次经过预处理系统1- 增压泵2-反渗透膜滤芯3-第一电磁阀6–后置滤芯10-鹅颈龙头11；

净水机运行模式为间断取水模式或停机重启模式时：净水机出水需经TDS 过滤装置净化，此时分为两步操作：

第一步：控制器控制第一电磁阀6关闭，第二电磁阀7开启，此时水流走向为预处理系统1-增压泵2-反渗透膜滤芯3-第二电磁阀7-TDS过滤装置-单向阀9-后置滤芯10-鹅颈龙头11；

第二步：当第一步运行30秒后控制器控制第一电磁阀6开启，第二电磁阀 7关闭，此时水流流向与净水机处于正常产水时流向相同。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。