一种制鞋用自动贴压底机的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体涉及一种制鞋用自动贴压底机。

背景技术：

目前在制鞋领域，鞋帮与鞋底贴合过程全部依靠人工完成，贴合完成后再进行压机操作，这种方因工人手工操作，会出现同批次的产品出现不一致，产品完成后鞋底不平和边缘不顺现象。

随着科学技术的发展，人们对更高质量的产品需求和劳动成本升高，社会对机器换人的紧迫性更加强烈，现在市场上还没有相关的机器设备来解决这样的问题，导致产品质量稳定性和一致性弱，人工效率低，以及对熟练技术工人过度依赖问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动贴底和压机一次性解决的自动贴压底机，解决了人工贴底导致边缘不顺、鞋底不平及容易开胶的问题，同时压底一次性完成，提高效率，成本大幅下降。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种制鞋用自动贴压底机，包括底座、可通过第一伸缩杆驱动上下升降的托盘以及用于调节复数个不粘胶弹性片位置和长度变化的主弹性片，各不粘胶弹性片分布在托盘四周，各主弹性片通过第二伸缩杆驱动，所述托盘两端设有用于固定定位模具的模具固定器，在两端的模具固定器上固定有定位模具，所述定位模具上方固定有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆上设有楦头定位器，所述定位模具的四周设有安装在托盘上的压力缩紧器，每个所述不粘胶弹性片一端与主弹性片连接，其另一端悬空在定位模具上方。

本实用新型还包括安装在底座上的机箱、用于控制设备停止工作的手动紧急杀车键和手动开关键，所述机箱上设有故障指示灯、电源指示灯、上下压力调节钮、手执电脑、动力控制箱和电源开关键。

优选的，本实用新型所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均采用液压油缸或汽缸驱动伸缩。

优选的，本实用新型所述第三伸缩杆上还安装有楦/底自动对位感应器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型采用油缸驱动伸缩杆带动定位模具的上下升降、以及带动带鞋楦的鞋面与鞋底粘合及压底成型，工作稳定，效率高。

2、本实用新型采用伸缩杆驱动主弹性片的调整，从而使主弹性片能够调节不粘胶弹性片位置和长度的变化，以适用于不同类型鞋子产品压底，进一步提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部放大的结构示意图；

其中：1—第一伸缩杆，2—第二伸缩杆，3—托盘，4—模具固定器，5—定位模，6—压力缩紧器，7—主弹性片，8—楦头定位器，9—不粘胶弹性片，10—第三伸缩杆，11—机箱， 12—自动对位感应器，13—手执电脑，14—底座，15—手动紧急杀车键，16—手动开关键，17—故障指示灯，18—电源指示灯，19—上下压力调节灯，20—动力控制箱，21—电源总开关。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的一种制鞋用自动贴压底机，如图1和图2所示，包括底座、可通过第一伸缩杆1驱动上下升降的托盘3以及用于调节复数个不粘胶弹性片9位置和长度变化的主弹性片7，各不粘胶弹性片9分布在托盘3四周，不粘胶弹性片9的位置和长度通过主弹性片7来灵活调节，以适用于不同类型产品，调节后将数据储存在手执电脑13里，以便于快速转换不同产品生产，适用范围和效率就会大幅提高。各主弹性片通过第二伸缩杆2驱动；托盘3两端设有用于固定定位模具5的模具固定器4，在两端的模具固定器4上固定有定位模具5，通过模具固定器4可以确保模具在放置鞋底后不会出现跑位使产品质量一致性得到保障，定位模具5上方固定有第三伸缩杆10，第三伸缩杆10上设有用于固定鞋面鞋楦的楦头定位器8，定位模具5的四周设有安装在托盘3上的压力缩紧器6，每个所述不粘胶弹性片一端与主弹性片连接，其另一端悬空在定位模具上方。

更具体地说，第一伸缩杆1、第二伸缩杆2和第三伸缩杆10分别通过对应的液压油缸来驱动伸缩，或者通过气缸驱动伸缩等可以带动伸缩杆进行伸缩动作的伸缩机构，再者伸缩杆也可以直接采用液压油缸来代替，实现伸缩动作；在第三伸缩杆10上还安装有楦/底自动对位感应器12。

本实用新型还包括安装在底座14上的机箱11、用于控制设备停止工作的手动紧急杀车键15和手动开关键16，机箱上设有故障指示灯17、电源指示灯18、上下压力调节钮19、手执电脑13、动力控制箱20和电源开关键21，所述第三伸缩杆10可安装在机箱11顶部，位于定位模具上方。

本实用新型工作原理：当接通电源后，打开电源总开关21，电源指指示灯18亮灯，开启参数设置手执电脑13进行自动化运行的设定。将定位模具5放置于托盘3，通过模具固定器4将定位模具固定，将鞋底放置在定位模具5上，将鞋楦固定在楦头固定定位器上4，然后对鞋楦和鞋底对位位置进行调节，对位调节时第三伸缩杆10可以前后移动，直到找到最精确的位置，然后通过参数设置手执电脑13对相关技术参数进行记忆储存，在正常工作时，通过楦/底自动对位感应器12感应后形成自动调整。

正常工作可以选择自动模式和手动模式，模式选择在手执电脑13中设定和开启，将鞋底放置于定位模具中，将入楦后鞋帮固定于楦头固定定位器8上，自动模式下楦/底自动对位感应器12打开，手动模式下按下手动开关16，楦/底自动对位感应器12自动调整正确位置，不粘胶弹性片9通过第二伸缩杆驱动主弹性片7自动调节到正确位置。第三伸缩杆10下行到正确位置后，侧压力缩紧器6缩紧，第二伸缩杆2与主弹性片7及不粘胶弹性9上行，让不粘胶弹性片9离开鞋子，第一伸缩杆1加压上行，压缩紧器6加压收缩。当出现故障时，故障显示灯17亮起，手执电脑13中显示故障编号，方便清查。紧急故障机器不能自动停机时，可以通过按下手动紧急杀车15来停机，减少损失。上下压力调节钮19显示当时机器压力值，也可以调节压力值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。