一种皮鞋加工用的打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，特别涉及一种皮鞋加工用的打磨装置。

背景技术：

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，几千年前，人类的祖先就有了穿鞋的习惯，用兽皮裹足、从皮造履到现代皮鞋，皮鞋的历史相当悠久。在中国，现代皮鞋的生产还只有120多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。当今，皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大宗商品之一，在服饰类中成为"举足轻重"的产品。

现有的手工加工皮鞋的时候需要使用打磨装置对鞋子进行打磨，现有的打磨装置在打磨的过程中，会产生较多的碎屑，无法有效的清理，导致周围受到污染，而且在不同打磨的位置需要使用不同型号的打磨块，现有的打磨装置在进行跟换使用的时候需要拆卸浪费时间，耽误效率，而且长期使用后打磨块上会粘附碎屑，清理麻烦，影响生产效率，因此，我们提出一种手工皮鞋加工用的打磨装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种手工皮鞋加工用的打磨装置，可以有效解决背景技术中现有的打磨装置在打磨的过程中，会产生较多的碎屑，无法有效的清理，导致周围受到污染，而且在不同打磨的位置需要使用不同型号的打磨块，现有的打磨装置在进行跟换使用的时候需要拆卸浪费时间，耽误效率，而且长期使用后打磨块上会粘附碎屑，清理麻烦，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

1.一种手工皮鞋加工用的打磨装置，包括底座、第一罩壳、第二罩壳和第三液压缸，所述底座的顶部两侧均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部插接有第一活塞杆，两组第一活塞杆的顶部分别和工作台的底部两侧固定连接，所述工作台的顶部安装有第一罩壳，所述第一罩壳的顶部安装有第二罩壳，所述第一罩壳的内腔安装有吸尘板，所述吸尘板的外壁开设有吸尘孔，所述第一罩壳的顶部开设有限位通孔且限位通孔的数目为四组，所述第一罩壳的内腔右侧壁安装有第二液压缸，所述第二液压缸的左端插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的左端连接有鼓风装置，所述底座的顶部左侧安装有气泵，所述工作台的左端安装有挂扣，所述挂扣挂接有挂件，所述挂件固定安装于高压喷头的外壁，所述高压喷头通过气管和气泵连通，所述底座的顶部中间处安装有吸尘器，所述吸尘器的顶部连通有吸尘管的一端，所述吸尘管的顶部贯穿工作台和吸尘板连通。

进一步的，所述第二罩壳的内腔顶部安装有第三液压缸且第三液压缸的数目为四组，所述第三液压缸的底部插接有第三活塞杆，所述第三活塞杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机，所述电机的传动轴的连接有连接轴，所述连接轴的底部连接有打磨块。

进一步的，所述传动轴的底部外壁安装有外螺纹，所述连接轴的顶部开设有螺纹孔，所述外螺纹和螺纹孔啮合，所述连接轴的外壁插接有螺栓。

进一步的，所述连接轴外壁开设有与螺栓的相适配的螺纹通孔，所述传动轴的外壁开设有与螺栓的相适配的螺纹凹槽。

进一步的，所述鼓风装置包括壳体，所述壳体的内腔安装有支撑件，所述支撑件的一侧安装有风扇。

进一步的，第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的液压输出端分别与第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆的液压输入端连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的手工皮鞋加工用的打磨装置，通过设置有第一罩壳，在第一罩壳内进行打磨，使得碎屑不会飞到外界，通过吸尘器连通的吸尘板上的吸尘孔将碎屑进行集中吸收，有效的避免了造成周围污染的情况。

2.本发明的手工皮鞋加工用的打磨装置，通过第二罩壳内设置有多个电机带动不同大小的打磨块在使用的过程中，当需要使用对应的打磨块的时候，启动对应的第三液压缸，使得第三活塞杆带动对应的电机进入限位通孔进行工作即可，减少了跟换打磨块的时间，提高了效率。

3.本发明的手工皮鞋加工用的打磨装置，通过电机的传动轴和连接轴之间利用螺纹啮合，然后通过定位螺栓进行稳固，使得连接稳固，避免了工作中掉落对工作人员造成伤害的情况。

4.本发明的手工皮鞋加工用的打磨装置，通过第二液压缸使得第二活塞杆带动鼓风装置在到达不同打磨块进行散热，避免打磨中产生较高的热量对鞋子造成影响。

5.本发明的手工皮鞋加工用的打磨装置，通过设置有气泵，当打磨结束后，通过手持高压喷头对第一罩壳内腔进行清理，避免打磨块上粘附有碎屑对下次造成影响，清理方便快捷。

附图说明

图1为本发明手工皮鞋加工用的打磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明手工皮鞋加工用的打磨装置的第二罩壳内腔结构示意图；

图3为本发明手工皮鞋加工用的打磨装置的传动轴和连接轴连接结构示意图；

图4为本发明手工皮鞋加工用的打磨装置的鼓风装置结构示意图。

图中：1、底座；2、第一液压缸；3、第一活塞杆；4、风扇；5、工作台；6、第一罩壳；7、第二罩壳；8、限位通孔；9、吸尘器；10、吸尘管；11、吸尘板；12、吸尘孔；13、第二液压缸；14、第二活塞杆；15、鼓风装置；16、气泵；17、气管；18、高压喷头；19、高压喷头；20、挂件；21、第三液压缸；22、第三活塞杆；23、固定板；24、电机；25、传动轴；26、连接轴；27、打磨块；28、外螺纹；29、螺纹孔；30、螺栓；31、螺纹通孔；32、螺纹凹槽；33、壳体；34、支撑件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-4，一种手工皮鞋加工用的打磨装置，包括底座1、第一罩壳6、第二罩壳7和第三液压缸21，所述底座1的顶部两侧均安装有第一液压缸2，所述第一液压缸2的顶部插接有第一活塞杆3，两组第一活塞杆3的顶部分别和工作台5的底部两侧固定连接，所述工作台5的顶部安装有第一罩壳6，通过第一罩壳6可以避免碎屑飞到周围造成污染，所述第一罩壳6的顶部安装有第二罩壳7，所述第一罩壳6的内腔安装有吸尘板11，通过吸尘板11可将碎屑吸走，进行集中处理，避免造成污染，所述吸尘板11的外壁开设有吸尘孔12，所述第一罩壳6的顶部开设有限位通孔8且限位通孔8的数目为四组，通过限位通孔8对电机24进行限位，使得打磨的时候转动稳固，所述第一罩壳6的内腔右侧壁安装有第二液压缸13，所述第二液压缸13的左端插接有第二活塞杆14，所述第二活塞杆14的左端连接有鼓风装置15，通过第二活塞杆14带动鼓风装置15到达不同打磨块27位置进行吹风散热，所述底座1的顶部左侧安装有气泵16，所述工作台5的左端安装有挂扣18，所述挂扣18挂接有挂件20，所述挂件20固定安装于高压喷头19的外壁，所述高压喷头19通过气管17和气泵16连通，在打磨结束后，通过手持高压喷头19进行吹气，快速的使得碎屑被清理，所述底座1的顶部中间处安装有吸尘器9，所述吸尘器9的顶部连通有吸尘管10的一端，所述吸尘管10的顶部贯穿工作台5和吸尘板11连通，通过吸尘器9将碎屑吸走，集中处理。

本实施例中，所述第二罩壳7的内腔顶部安装有第三液压缸21且第三液压缸21的数目为四组，所述第三液压缸21的底部插接有第三活塞杆22，所述第三活塞杆22的底部固定连接有固定板23，所述固定板23的底部固定连接有电机24，所述电机24的传动轴25的连接有连接轴26，所述连接轴26的底部连接有打磨块27，所述传动轴25的底部外壁安装有外螺纹28，所述连接轴26的顶部开设有螺纹孔29，通过螺纹孔29和外螺纹28啮合，所述外螺纹28和螺纹孔29啮合，所述连接轴26的外壁插接有螺栓30，所述连接轴26外壁开设有与螺栓30的相适配的螺纹通孔31，所述传动轴25的外壁开设有与螺栓30的相适配的螺纹凹槽32，通过螺栓30贯穿螺纹通孔31和螺纹凹槽32进行定位，避免打滑，所述鼓风装置15包括壳体33，所述壳体33的内腔安装有支撑件34，所述支撑件34的一侧安装有风扇35，通过风扇35进行吹风，进行散热，避免温度过高对鞋子造成影响，第一液压缸2、第二液压缸13和第三液压缸21的液压输出端分别与第一活塞杆3、第二活塞杆14和第三活塞杆22的液压输入端连接。

本实施例中，使用时，多个电机24底部连接有不同大小的打磨块27，在打磨的时候，通过根据不同的打磨情况，启动对应的第三液压缸21使得第三活塞杆22带动对应的电机24以及对应的打磨块27对鞋子进行打磨，然后在打磨的过程中，通过启动第二液压缸13使得第二活塞杆14带动鼓风装置15到达对应的打磨块27位置进行鼓风散热，在使用的过程中，通过启动第一液压缸2使得第一活塞杆3带动工作台5进行调节高度，使得能够有效的适应不同身高的工作人员，通过在第一罩壳5的内腔进行打磨，打磨的过程中碎屑会飞出，通过启动吸尘器9，吸尘板11产生吸力，碎屑会被风扇4吹动然后被吸尘孔12吸走，从而进入吸尘器9的吸尘盒内可以集中处理，避免造成污染，打磨结束后，通过启动气泵16，通过手持高压喷头19,对打磨块27表面进行清理，清理速度快，效率高，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。