一种磁环水体净化设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备领域，特别是一种磁环水体净化设备。

背景技术：

磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪70年代初在美国发展起来的，它能快速地分离混合物中的磁性杂质。对于磁性废水(含铁悬浮物)，磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离；对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性，借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。与沉降、过滤等常规方法相比较，磁力分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点，它不但已成功应用于高炉煤气洗涤水、炼钢烟尘净化废水，轧钢废水和烧结废水的净化，而且在其它工业废水、城市污水和地皮水的净化方面也很有发展前途。

但是，现有磁环分离净化设备，磁环制造工艺较复杂，材料浪费较大，制造和维修成本高，受刮渣卸渣系统影响，导致出水水质不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的现有磁环分离净化设备，磁环制造工艺较复杂，材料浪费较大，制造和维修成本高，受刮渣卸渣系统影响，导致出水水质不稳定的问题，提供一种磁环水体净化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种磁环水体净化设备，包括箱体，所述箱体一侧设有污水进水口，相对的另一侧设有净水出水口，所述箱体内设有转轴架和刮卸渣机构，所述转轴架连接驱动部件一，所述转轴架上间隔设有若干个磁环，每个所述磁环包括至少两个磁盘，相邻两个所述磁环间对应的工作面上的磁极互为相反，所述刮卸渣机构包括若干个刮渣条，相邻两个所述磁环间设置一个所述刮渣条，每个所述刮渣条的横截面呈U型，每个所述刮渣条的两个侧壁为弹性结构且两个所述侧壁均接触对应的所述磁环盘面；

其中，所述污水进水口到所述净水出水口之间的流道通过相邻两个所述磁环之间的间隙，根据处理水量的大小不同，所述磁环的数量、直径以及磁场强度可以不同，经混絮凝后含磁性絮体的污水从所述污水进水口进入所述箱体，污水流经所述磁环间隙，絮凝后含磁性物质的絮团被所述磁环吸附，从而达到固液分离，净化后的水从所述净水出水口排出，絮团泥渣则被所述刮渣条从所述磁环上刮掉，并被刮卸渣机构排出所述箱体。

采用本实用新型所述的一种磁环水体净化设备，磁环为分体拼装式的若干个磁盘拼接成整体，使得磁环制造简单，安装方便，便于维修更换，刮渣条的横截面呈U型，U型的两边缘与左右磁环盘面弹性接触，利于刮渣条始终紧贴磁环盘面，使得刮渣更为彻底，出水水质更好，该磁环水体净化设备结构简单，无需反冲洗，能耗低。

优选地，所述污水进水口的高度高于所述磁环中心的高度。

优选地，所述净水出水口的高度等于所述磁环中心的高度。

优选地，该磁环水体净化设备包括两个所述净水出水口，两个所述净水出水口分别位于所述箱体一侧壁的两端，待净化污水由所述污水进水口进入所述箱体内部，再由若干个所述磁环的外圈流入内圈得到净化，然后由所述磁环中间流向所述箱体两端，继而流入对应一侧的所述净水出水口。

优选地，所有所述磁盘的形状、大小相等，便于实现标准化生产。

优选地，每个所述磁盘包括骨架和盘片，所述盘片连接所述骨架，所述骨架连接于所述转轴架上，所述盘片内部设有若干个永磁块，相邻两个所述永磁块的磁极互为相反设置，即单个所述盘片工作面上的所述永磁块按S-N-S-N极依次布置。

其中，相邻两个所述磁环间对应的工作面上的磁极相反，即相邻所述磁环间对应工作面上的所述永磁块按S-N极对齐布置。

优选地，所述盘片包括前面板和后面板，所述永磁块密封夹设于所述前面板和所述后面板之间。

优选地，所有所述永磁块排列成若干排，相邻两排所述永磁块交错设置。

优选地，每个所述磁环的周缘设有镶边。

优选地，所述镶边为不锈钢结构件。

优选地，该磁环水体净化设备还包括传动部件，所述转轴架连接传动部件，所述传动部件连接驱动部件一。

优选地，所述传动部件包括两个大齿轮，两个所述大齿轮分别设于所述转轴架的两端，每个所述大齿轮转动连接于所述箱体，每个所述大齿轮适配一个小齿轮，两个所述小齿轮通过小齿轮轴连接所述驱动部件一。

优选地，每个所述大齿轮下方对称设置两个支撑滚筒，所有所述支撑滚筒转动连接于所述箱体，所述支撑滚筒用于支承对应的所述大齿轮。

优选地，所述刮卸渣机构还包括集渣槽、螺旋输送机、出渣口和驱动部件二，所述螺旋输送机设于所述集渣槽内，所述出渣口位于所述集渣槽的一端，所述驱动部件二连接所述螺旋输送机，所有所述刮渣条连接所述集渣槽，絮团泥渣由所述刮渣条进入所述集渣槽后，所述螺旋输送机的转动将絮团泥渣输送到出渣口排出所述箱体外。

优选地，所述集渣槽的长度大于或者等于所有所述磁环整体排列的长度。

优选地，所述刮卸渣机构还包括若干个抛轮，每个所述抛轮对应一个所述刮渣条，每个所述抛轮上设有若干个抛条，所述抛轮用于将对应所述刮渣条内泥渣抛送到所述集渣槽内，所有所述抛轮连接于抛轮轴，所述抛轮轴连接所述驱动部件二。

优选地，所述驱动部件一和所述驱动部件二均为电机。

优选地，所述电机均连接一个变频器，可以通过调整所述电机的转速来调整所述磁环的吸渣周期和卸渣周期，能适应处理不同悬浮物含量以及悬浮物含量波动较大的污水，具有较强的抗冲击负荷能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

运用本实用新型所述的一种磁环水体净化设备，磁环为分体拼装式的若干个磁盘拼接成整体，使得磁环制造简单，安装方便，便于维修更换，刮渣条的横截面呈U型，U型的两边缘与左右磁环盘面弹性接触，利于刮渣条始终紧贴磁环盘面，使得刮渣更为彻底，出水水质更好，该磁环水体净化设备结构简单，无需反冲洗，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种磁环水体净化设备的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为所述磁盘的结构示意图。

图中标记：1-箱体，11-污水进水口，12-净水出水口，2-转轴架，3-传动部件，31-大齿轮，32-小齿轮，33-小齿轮轴，34-支撑滚筒，4-驱动部件一，5-磁环，51-磁盘，511-骨架，512-盘片，513-永磁块，6-刮卸渣机构，61-刮渣条，62-集渣槽，63-螺旋输送机，64-出渣口，65-驱动部件二，66-抛轮，67-抛轮轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型所述的一种磁环水体净化设备，包括箱体1。

所述箱体1一侧设有污水进水口11，相对的另一侧设有净水出水口12，所述箱体1内设有转轴架2和刮卸渣机构6，所述转轴架2连接驱动部件一4，所述转轴架2上间隔设有若干个磁环5，每个所述磁环5包括六个大小、形状相同的磁盘51，且每个所述磁环5呈正六边形环状体，所述转轴架2包括十二个连接轴，每个所述磁盘51连接于两个所述连接轴上，相邻两个所述磁环5间对应的工作面上的磁极互为相反，所述刮卸渣机构6包括若干个刮渣条61，相邻两个所述磁环5间设置一个所述刮渣条61，每个所述刮渣条61的横截面呈U型，每个所述刮渣条61的两个侧壁为弹性结构且两个所述侧壁均接触对应的所述磁环5盘面；

其中，所述污水进水口11到所述净水出水口12之间的流道通过相邻两个所述磁环5之间的间隙，根据处理水量的大小不同，所述磁环5的数量、直径以及磁场强度可以不同，经混絮凝后含磁性絮体的污水从所述污水进水口11进入所述箱体1，污水流经所述磁环5间隙，絮凝后含磁性物质的絮团被所述磁环5吸附，从而达到固液分离，净化后的水从所述净水出水口12排出，絮团泥渣则被所述刮渣条61从所述磁环5上刮掉，并被刮卸渣机构6排出所述箱体1。

作为本实施例的一个优选方案，所述污水进水口11的高度高于所述磁环5中心的高度，所述净水出水口12的高度等于所述磁环5中心的高度，该磁环水体净化设备包括两个所述净水出水口12，两个所述净水出水口12分别位于所述箱体1一侧壁的两端，待净化污水由所述污水进水口11进入所述箱体1内部，再由若干个所述磁环5的外圈流入内圈得到净化，然后由所述磁环5中间流向所述箱体1两端，继而流入对应一侧的所述净水出水口12。

作为本实施例的一个优选方案，每个所述磁环5的周缘设有镶边，所述镶边为不锈钢结构件；每个所述磁盘51包括骨架511和盘片512，所述盘片512连接所述骨架511，所述骨架511连接于所述转轴架2上，所述盘片512内部设有若干个永磁块513，相邻两个所述永磁块513的磁极互为相反设置，即单个所述盘片512工作面上的所述永磁块513按S-N-S-N极依次布置，其中，相邻两个所述磁环5间对应的工作面上的磁极相反，即相邻所述磁环5间对应工作面上的所述永磁块513按S-N极对齐布置；所述盘片512包括前面板和后面板，所述永磁块513密封夹设于所述前面板和所述后面板之间；所有所述永磁块513排列成若干排，相邻两排所述永磁块513交错设置。

作为本实施例的一个优选方案，该磁环水体净化设备还包括传动部件3，所述传动部件3包括两个大齿轮31，两个所述大齿轮31分别设于所述转轴架2的两端，每个所述大齿轮31转动连接于所述箱体1，每个所述大齿轮31适配一个小齿轮32，两个所述小齿轮32通过小齿轮轴33连接所述驱动部件一4，每个所述大齿轮31下方对称设置两个支撑滚筒34，所有所述支撑滚筒34转动连接于所述箱体1，所述支撑滚筒34用于支承对应的所述大齿轮31。

作为本实施例的一个优选方案，所述刮卸渣机构6还包括集渣槽62、螺旋输送机63、出渣口64和驱动部件二65，所述螺旋输送机63设于所述集渣槽62内，所述出渣口64位于所述集渣槽62的一端，所述驱动部件二65连接所述螺旋输送机63，所有所述刮渣条61连接所述集渣槽62，絮团泥渣由所述刮渣条61进入所述集渣槽62后，所述螺旋输送机63的转动将絮团泥渣输送到出渣口64排出所述箱体1外，所述集渣槽62的长度大于或者等于所有所述磁环5整体排列的长度；所述刮卸渣机构6还包括若干个抛轮66，每个所述抛轮66对应一个所述刮渣条61，每个所述抛轮66上设有若干个抛条，所述抛轮66用于将对应所述刮渣条61内泥渣抛送到所述集渣槽62内，所有所述抛轮66连接于抛轮轴67，所述抛轮轴67连接所述驱动部件二65。

作为本实施例的一个优选方案，所述驱动部件一4和所述驱动部件二65均为电机，所述电机均连接一个变频器，可以通过调整所述电机的转速来调整所述磁环5的吸渣周期和卸渣周期，能适应处理不同悬浮物含量以及悬浮物含量波动较大的污水，具有较强的抗冲击负荷能。

运用本实用新型所述的一种磁环水体净化设备，磁环5为分体拼装式的若干个磁盘51拼接成整体，便于实现标准化生产，使得磁环5制造简单，安装方便，便于维修更换，刮渣条61的横截面呈U型，U型的两边缘与左右磁环5盘面弹性接触，利于刮渣条61始终紧贴磁环5盘面，使得刮渣更为彻底，出水水质更好，该磁环水体净化设备结构简单，无需反冲洗，能耗低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。