光纤周转盒专用清洗及干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种清洗及干燥设备，特别是涉及一种光纤周转盒专用清洗及干燥设备。

背景技术：

现有的清洗及干燥设备无法对型号为TEA-8144TDF的光纤周转盒进行有效的清洗，且清洗过程复杂，设备结构缺乏稳定性，清洗效率较低，无法将工件污垢有效剥离，设备不易清洗，操作复杂，维护不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光纤周转盒专用清洗及干燥设备，其设计合理，过程全自动，结构稳定，能够方便其它元件的安装，提高清洗效率。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种光纤周转盒专用清洗及干燥设备，其特征在于，其包括底座、机架、清洗篮、上料轨道、下料轨道、回转轨道、清洗槽、机械手、吹水槽、切水装置、真空干燥炉、真空泵、电控箱、支撑脚，底座与机架固定且底座位于机架的下方，多个工件位于清洗篮中，多个清洗篮经过上料轨道、下料轨道、回转轨道上，上料轨道与下料轨道通过回转轨道连接，上料轨道、下料轨道、回转轨道均与底座固定，清洗槽位于上料轨道上，机械手与机架连接，吹水槽与上料轨道连接，切水装置与吹水槽的一端连接且位于上料轨道上，真空干燥炉与下料轨道连接，真空泵与真空干燥炉连接，电控箱与底座、机架连接，支撑脚与底座的底部固定，其中：

清洗槽包括第一槽体、第二槽体、第三槽体，第一槽体、第二槽体、第三槽体均与底座固定，第二槽体的两端分别与第一槽体、第三槽体连接；

切水装置包括切水箱、传送带、风切风刀，切水箱与上料轨道连接，传送带位于切水箱底部，风切风刀位于切水箱的内侧面。

优选地，所述清洗槽中设有投入式超声波振板。

优选地，所述第一槽体、第二槽体、第三槽体的底部设有槽底，且槽底形状为漏斗倾斜状。

优选地，所述上料轨道、下料轨道、回转轨道上均设有电机。

优选地，所述机械手上设有减速器。

优选地，所述电控箱上设有液晶显示屏。

本实用新型的积极进步效果在于：设计合理，过程全自动，不锈钢结构，结构稳定，能够方便其它元件的安装，具有扫频功能，使工件污垢在被超声剥离，提高清洗效率，方便清理，提高了安全性，操作简便，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型光纤周转盒专用清洗及干燥设备包括底座1、机架2、清洗篮4、上料轨道5、下料轨道6、回转轨道7、清洗槽8、机械手9、吹水槽10、切水装置11、真空干燥炉12、真空泵13、电控箱14、支撑脚15，底座1与机架2固定且1底座位于机架2的下方，多个工件3位于清洗篮4中，多个清洗篮4经过上料轨道5、下料轨道6、回转轨道7，上料轨道5与下料轨道6通过回转轨道7连接，上料轨道5、下料轨道6、回转轨道7均与底座1固定，清洗槽8位于上料轨道5上，机械手9与机架2连接，吹水槽10与上料轨道5连接，切水装置11与吹水槽10的一端连接且位于上料轨道5上，真空干燥炉12与下料轨道6连接，真空泵13与真空干燥炉12连接，电控箱14与底座1、机架2连接，支撑脚15与底座1的底部固定，其中：

清洗槽8包括第一槽体21、第二槽体22、第三槽体23，第一槽体21、第二槽体22、第三槽体23均与底座1固定，第二槽体22的两端分别与第一槽体21、第三槽体23连接；

切水装置11包括切水箱31、传送带32、风切风刀33，切水箱31与上料轨道5连接，传送带32位于切水箱31底部，风切风刀33位于切水箱31 的内侧面。

清洗槽8中设有投入式超声波振板，超声总功率2400W，功率持续可调节，这样提高了清洗槽8的清洗效率。

第一槽体21、第二槽体22、第三槽体23的底部设有槽底，且槽底形状为漏斗倾斜状，这样能够方便清理，延长光纤周转盒专用清洗及干燥设备的寿命。

上料轨道5、下料轨道6、回转轨道7上均设有电机，这样能够提高传送效率，协调光纤周转盒专用清洗及干燥设备的工作，提高了工作稳定性。

机械手9上设有减速器，这样能够提高机械手9移动时的稳定性，有效防止工件3的滑落。

电控箱14上设有液晶显示屏，界面简洁，操作简单，显示设备运行状况，方便排除故障。

本实用新型的工作原理如下：光纤周转盒专用清洗及干燥设备设计合理，过程全自动，底座与机架固定，底座采用碳钢型材焊接而成，焊接处抛光处理，机架采用碳钢方通焊接而成，焊接处抛光处理，底座与机架固定且底座位于机架的下方，这样结构稳定，能够方便其它元件的安装并稳定其位置。底座下端的支撑脚能够调节高度，减少因地面凹凸不平造成光纤周转盒专用清洗及干燥设备摆放不稳。整机为全封闭式结构，外包装门板碳钢板，机体下部均为可活动门板，设备顶部设有两个排气口，配两台排风机，接到车间排风管道或户外，将设备内挥发的清洗剂及水蒸气抽到车间排风管道或户外，避免扩散到室内。光纤周转盒专用清洗及干燥设备运行时，操作者将工件置入清洗篮中，清洗篮位于上料轨道上，机械手带动清洗篮中的工件进入清洗槽中进行清洗，先后经过第一槽体、第二槽体、第三槽体，清洗槽中的由第三槽体溢流至第二槽体，再由第二槽体溢流至第一槽体，经第一槽体溢流后排出，清洗槽内及储液槽内设有低液位保护，当液位过低时自动关闭超声波，提高了安全性；清洗过后，机械手将装有工件的清洗篮带至吹水槽进行定点扫描吹水，吹水槽通过提升气缸带动压缩空气喷嘴对工件内部进行上下扫描吹水，槽底为漏斗倾斜结构，方便清理；吹水后，机械手将装有工件的清洗篮带至切水装置中，切水腔体内四周布置风切风刀，由两台高压风机提供高压空气对工件外侧进行切水，由传送带带动工件依次通过，达到切水效果；切水过后，机械手将装有工件的清洗篮放至回转轨道上，回转轨道将清洗篮带至下料轨道上，之后进入真空干燥炉中进行真空干燥，真空干燥炉为隧道结构，配有两台真空泵，真空度可达1000Pa，可以通过真空将工件管内水分抽出气化，隧道烘干槽前、后端各设计一个由气缸控制的移动密封门，隧道烘干槽通过减速机、链条或滚筒带动工件移动，各传动部件与外界之间有磁流密封；烘干后的工件被运送至出料口，操作者将工件卸下，完成清洗与干燥，这样实现自动化操作，提高清洗效率。其中，上料轨道、下料轨道均采用自动输送轨道方式，轨道采用链条制作，配有电机加减速机驱动，轨道上设有前、后位及极限位检测传感器，及设有篮位检测传感器，与PLC 连动，当上料位有篮时机械手才来吊篮，回转轨道于上下料轨道的前端各配一套，采用自动输送轨道方式，配有电机加减速机驱动，下部有升降装置，可将清洗篮从下料轨道转至隧道干燥轨道上；机械手的提升部分与横移部分均采用电机、减速器，并设有清洗时间定时器，清洗节拍0～20min连续可调，机械手分自动、手动两种控制方式，机械手的定位采用无接触的进口接近感应开关，限位采用机械式行程开关，每个循环后机械手自动归零位，机械手行走轨道采用型材制作。清洗槽中的投入式超声波振板采用震荡线路结构，较市场普通发生器输出功率增加15％，具有过压，过流，输出短路等保护措施，具有扫频功能，使工件污垢在被超声剥离，进一步提高清洗效率，具有功率调节的功能，输出功率连续调整，以适应各种清洗对象的要求；光纤周转盒专用清洗及干燥设备的液晶显示屏采用触控屏，操作简便，既可全自动操作，也可手动操作，控制盘面板上设置带灯按钮开关，所有电机、风机，加热系统，单独开关，其状态显示在控制盘面板上，各槽均装液位控制器，液位过低和过满控制均接入PLC，控制补液和加热，异常情况实现紧急停车，并设声光报警，设备二端安装紧急停车按钮和开关按钮和报警装置，控制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数，配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，维护方便。所有元器件都应有标牌或指示牌，所有柜上安装仪表正面需有标牌指示，光电开关、磁性开关、行程开关、电磁阀、手动阀门、电机、温控仪表需有固定或吊装的指示标牌格式“元器件编号：功能名称”，所有这些指示标牌与电路图、说明书上必须相对应且是永久性(标识不会随时间而变淡、变模糊，材质是铝牌)。电气线路要有合适的套管保护，应无电线及接线头外露，电路框架布置有序，线路走线要考虑使用可靠维修方便，每一接线点必须标明线号，电磁阀需标明动作标识，设备需有明显的接地标志，每种元器件手动状态下可以进行单个动作，所有干涉动作需加防护措施，在屏中有输入输出点明确标注，各个元器件有手动调试操作界面，设备故障应有故障报警和对应的排除方法说明，独立电箱，电箱采用仿威图结构，电箱门上配有资料盒，相关参数可以存储及下载保存。所有管道，阀门及必要的工装均为不锈钢结构，总进水管采用不锈钢管制作，管道尽可能使用焊接工艺，只是为了机器维修和运输方便的部分，才使用法兰连接，清洗剂及保养用化学品，可与金属、塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵，过滤器，控制器与安全电路)，每个槽均设排液口，以便维修和清理。清洗篮主体材质为不锈钢钢枝或扁钢，共配备十六个清洗篮，清洗篮筐承受最大额定载荷不变形。本实用新型基本都采用通用元件，维护方便。

综上所述，本实用新型光纤周转盒专用清洗及干燥设备设计合理，过程全自动，不锈钢结构，结构稳定，能够方便其它元件的安装，具有扫频功能，使工件污垢在被超声剥离，提高清洗效率，方便清理，提高了安全性，操作简便，维护方便。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。