一种具有自动脱模结构的钨钢模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有自动脱模结构的钨钢模具。

背景技术：

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛、碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用，对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”，钨钢模具是钢模的寿命十几倍乃至几十倍，钨钢模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的钨钢。

现代的模具，在胚料成形后，对成品进行脱模时较为麻烦，且模具上沾染的坯料，使得模具在清洗时十分麻烦，为此，我们提出一种便于成品进行脱模，且方便对模具内部清洗的具有自动脱模结构的钨钢模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动脱模结构的钨钢模具，以解决上述背景技术中提出的模具，在胚料成形后，对成品进行脱模时较为麻烦，且模具上沾染的坯料，使得模具在清洗时十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动脱模结构的钨钢模具，包括底板和风机，所述底板的上表面左右两侧均安装有侧板，且侧板靠近底板竖直中心线的一侧设置有弹性柱，所述弹性柱的上侧安装有支撑板，且支撑板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑轮，且滑轮的上侧设置有坯料槽，所述坯料槽的底面内部安装有散热片，且坯料槽的左右两侧均设置有螺钉，所述螺钉的上方安装有固定杆，且螺钉远离底板竖直中心线的一侧设置有弹簧，所述固定杆的上方设置有压板，且压板的上方安装有液压缸，所述风机远离底板竖直中心线的一侧设置有伸缩柱，且风机位于压板的左右两侧，所述液压缸的上侧设置有顶板，且顶板的上表面设置有注水口，所述顶板的底面左右两侧均安装有喷嘴。

优选的，所述弹性柱关于底板的竖直中心线对称，且弹性柱的底端与底板的上表面之间为固定连接，并且底板的竖直中心线与支撑板的竖直中心线重合。

优选的，所述滑轮与坯料槽之间为转动连接，且滑轮的前后两面均与滑槽的内壁相贴合，并且滑槽的深度与滑轮的直径相等，同时螺钉和弹簧均关于坯料槽的竖直中心线对称。

优选的，所述固定杆的外径尺寸与压板的圆孔内径尺寸相吻合，且压板的上表面与液压缸的底面之间呈螺纹连接，并且液压缸的中轴线与压板的竖直中心线重合。

优选的，所述风机的水平中心线与伸缩柱的中轴线重合，且伸缩柱的底面与侧板的内壁之间为固定连接，并且风机和伸缩柱均关于底板的竖直中心线对称。

优选的，所述注水口的上表面与顶板的上表面位于同一平面，且喷嘴关于注水口的中轴线对称，并且顶板的结构为空心板状结构，同时喷嘴的上端与顶板的底面相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动脱模结构的钨钢模具设有弹性柱，弹性柱对支撑板起到支撑的作用，同时利用弹性柱的弹性，可对支撑板起到减震的作用，从而保护该模具在使用时的稳定，通过滑轮向滑槽的左右两侧滑动，可将坯料槽从中间拉开，使得在坯料成形时，实现自动脱模的目的，利用弹簧对坯料槽侧面产生的弹力，使得坯料槽在闭合时更加稳定，便于使用者将坯料放进坯料槽中，通过液压缸的液压原理，可使得压板上下移动，在坯料槽装满坯料时，将压板向下移动，盖住坯料槽，固定杆可穿进压板，使得压板与坯料槽之间的连接更为稳定，防止外界杂质进入坯料槽中，风机启动时，会加快该模具内的空气流动，便于该模具的散热，压缩伸缩柱，可将风机推入到侧板的内部，防止使用者在装入坯料时撞坏风机，在该模具使用完毕后，可将外界水管接入到注水口中，水流进入顶板中会从喷嘴喷出，利用水流的冲击力，可对该模具内沾染的坯料进行冲洗，保证该模具内部的卫生，方便下次使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上表面结构示意图；

图3为本实用新型坯料槽结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、弹性柱；4、支撑板；5、滑槽；6、滑轮；7、坯料槽；8、散热片；9、螺钉；10、固定杆；11、弹簧；12、压板；13、液压缸；14、风机；15、伸缩柱；16、顶板；17、注水口；18、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动脱模结构的钨钢模具，包括底板1和风机14，底板1的上表面左右两侧均安装有侧板2，且侧板2靠近底板1竖直中心线的一侧设置有弹性柱3，弹性柱3的上侧安装有支撑板4，且支撑板4的内部设置有滑槽5，弹性柱3关于底板1的竖直中心线对称，且弹性柱3的底端与底板1的上表面之间为固定连接，并且底板1的竖直中心线与支撑板4的竖直中心线重合，该具有自动脱模结构的钨钢模具设有弹性柱3，弹性柱3对支撑板4起到支撑的作用，同时利用弹性柱3的弹性，可对支撑板4起到减震的作用，从而保护该模具在使用时的稳定，滑槽5的内部安装有滑轮6，且滑轮6的上侧设置有坯料槽7，坯料槽7的底面内部安装有散热片8，且坯料槽7的左右两侧均设置有螺钉9，螺钉9的上方安装有固定杆10，且螺钉9远离底板1竖直中心线的一侧设置有弹簧11，滑轮6与坯料槽7之间为转动连接，且滑轮6的前后两面均与滑槽5的内壁相贴合，并且滑槽5的深度与滑轮6的直径相等，同时螺钉9和弹簧11均关于坯料槽7的竖直中心线对称，通过滑轮6向滑槽5的左右两侧滑动，可将坯料槽7从中间拉开，使得在坯料成形时，实现自动脱模的目的，利用弹簧11对坯料槽7侧面产生的弹力，使得坯料槽7在闭合时更加稳定，便于使用者将坯料放进坯料槽7中，固定杆10的上方设置有压板12，且压板12的上方安装有液压缸13，固定杆10的外径尺寸与压板12的圆孔内径尺寸相吻合，且压板12的上表面与液压缸13的底面之间呈螺纹连接，并且液压缸13的中轴线与压板12的竖直中心线重合，通过液压缸13的液压原理，可使得压板12上下移动，在坯料槽7装满坯料时，将压板12向下移动，盖住坯料槽7，固定杆10可穿进压板12，使得压板12与坯料槽7之间的连接更为稳定，防止外界杂质进入坯料槽7中，风机14远离底板1竖直中心线的一侧设置有伸缩柱15，且风机14位于压板12的左右两侧，风机14的水平中心线与伸缩柱15的中轴线重合，且伸缩柱15的底面与侧板2的内壁之间为固定连接，并且风机14和伸缩柱15均关于底板1的竖直中心线对称，风机14启动时，会加快该模具内的空气流动，便于该模具的散热，压缩伸缩柱15，可将风机14推入到侧板2的内部，防止使用者在装入坯料时撞坏风机14，液压缸13的上侧设置有顶板16，且顶板16的上表面设置有注水口17，顶板16的底面左右两侧均安装有喷嘴18，注水口17的上表面与顶板16的上表面位于同一平面，且喷嘴18关于注水口17的中轴线对称，并且顶板16的结构为空心板状结构，同时喷嘴18的上端与顶板16的底面相通，在该模具使用完毕后，可将外界水管接入到注水口17中，水流进入顶板16中会从喷嘴18喷出，利用水流的冲击力，可对该模具内沾染的坯料进行冲洗，保证该模具内部的卫生，方便下次使用。

工作原理：对于这类的具有自动脱模结构的钨钢模具首先将该模具放置在水平面上，使得该模具可以稳定住，将坯料倒入到坯料槽7中，利用液压缸13的液压原理，使得压板12盖在坯料槽7的上方，通过固定杆10穿进压板12中，可使得压板12与坯料槽7之间的连接更为稳定，弹性柱3的弹性，可对支撑板4起到减震的作用，使得坯料槽7中相对稳定，不易晃动，通过拉伸伸缩柱15，可将风机14从侧板2中取出，风机14的型号为GDF1.4-8，启动风机14，使得该模具内空气流动加快，从而达到散热的目的，缩短坯料成形的时间，提升该模具的效率，当坯料成形后，利用滑轮6向滑槽5的左右两侧滑动，可将坯料槽7从中间拉开，使得坯料槽7中的成品进行自动脱模，将成品取出后，利用弹簧11的弹力，可使得滑轮6向滑槽5的中间滑动，从而导致坯料槽7自动闭合，方便下一次的装料，在该模具使用完毕后，可将外界水管接入到注水口17中，使得水流从喷嘴18中喷出，方便对该模具的内部进行清洗，就这样完成整个具有自动脱模结构的钨钢模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。