一种碳化硅生产装置的制作方法

本实用新型属于碳化硅生产领域，具体涉及一种碳化硅生产装置。

背景技术：

碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物。由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造。常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000℃左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。

在碳化硅生产工艺中，原料通过电阻炉高温冶炼后要进行水洗或酸洗，除去合成料中的铁、铝、钙、镁等杂质。现有技术在对原材料进行酸洗时，直接将加热原料从电阻炉转移至地面，对地面上的原料进行喷水清洗，清洗后的水在地面任意流动，这样的清洗操作即影响了生产场地的工作环境，又造成水资源的浪费，同时清洗过原料的水中含有大量的盐，还可以回收进行废物再利用。

因此，本实用新型提出一种碳化硅生产装置，既能高效的清洗生产原料，不影响生产环境，还能对清洗后的水源进行回收、废水再利用，不浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决了在碳化硅生产过程中清洗原料的水在地面任意流动，影响了生产场地的工作环境，和造成水资源的浪费的问题，对清洗原料的水资源进行回收，即保证了工作的干净、整洁，有可对废水进行回收再利用，提高了生产效益。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种碳化硅生产装置，包含加热合成装置(1)和水洗槽(2)，所述加热合成装置(1)至少包含本体(11)和设于本体(11)两端的电极(12)，所述水洗槽(2)设在加热合成装置(1)的至少一侧，所述水洗槽(2)为槽状体，所述水洗槽(2)上设有进料口(21)和出水口(22)，所述进料口(21)处设有隔板(3)，所述隔板(3)呈网格状，所述隔板(3)与进料口(21)铰接，即隔板(3)能够沿铰接部转动，实现进料口(21)的开合，所述还设有回水管(4)，所述回水管(4)与出水口(22)连通，所述出水口(22)处设有滤网A(5)。

进一步的，所述加热合成装置(1)为电阻炉。

再进一步的，所述加热合成装置(1)设于地面上方，水洗槽(2)设于地面下方，所述水洗槽(2)的进料口(21)与外界连通。

所述加热合成装置(1)为碳化硅合成电阻炉，本体(11)包含炉柱、炉壁板、炉底支架、和炉头，电极(12)设于本体(11)内，水洗槽(2)设于地下，合理的利用了生产场地，还不影响工作环境。碳化硅生产原料在经过加热合成装置(1)高温加热后，倾倒至侧边的水洗槽(2)，在倾倒时，打开隔板(3)，将物料倒入水洗槽 (2)，闭合隔板(3)，人工可以通过隔板(3)对水洗槽(2)进行喷水，对原料进行清洗和降温，清洗后的水通过出水口(22)流至回水管(4)进行废水回收，进行下一道工序，处理废水中的盐，清洗完毕后，通过铲车等设备将原料运走。在碳化硅生产车间，一个加热合成装置(1)对应一个水洗槽(2)，也可以是是两个加热合成装置(1)共用一个水洗槽(2)。

再进一步的，所述水洗槽(2)内还设有移动腔(6)，所述移动腔(6)上设有漏水口(61)，所述移动腔(6)能够从水洗槽(2)内移进或移除，所述漏水口(61) 处设有滤网B(7)。

在水洗槽(2)内设置移动腔(6)，原料在进行水洗时放入移动腔(6)，水洗完成后通过行车可以将移动腔(6)吊起，将原料输送至下一道工序，方便快捷。

与现有技术相比，本实用新型既能高效的清洗生产原料，不影响生产环境，还能对清洗后的水源进行回收、废水再利用，不浪费资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

附图标记

1是加热合成装置，11是本体，12是电极，2是水洗槽，21是进料口，22是出水口，3是隔板，4是回水管，5是滤网A，6是移动腔，61是漏水口，7是滤网B。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1-2，为本实用新型实施例1的结构示意图，包含加热合成装置1和水洗槽2，所述加热合成装置1至少包含本体11和设于本体11两端的电极12，所述水洗槽2设在加热合成装置1的至少一侧，所述水洗槽2为槽状体，所述水洗槽 2上设有进料口21和出水口22，所述进料口21处设有隔板3，所述隔板3呈网格状，所述隔板3与进料口21铰接，即隔板3能够沿铰接部转动，实现进料口21的开合，所述还设有回水管4，所述回水管4与出水口22连通，所述出水口22处设有滤网A5。

所述加热合成装置1为碳化硅合成电阻炉，本体11包含炉柱、炉壁板、炉底支架、和炉头，电极12设于本体11内，水洗槽2设于地下，合理的利用了生产场地，还不影响工作环境。碳化硅生产原料在经过加热合成装置1高温加热后，倾倒至侧边的水洗槽2，在倾倒时，打开隔板3，将物料倒入水洗槽2，闭合隔板3，人工可以通过隔板3对水洗槽2进行喷水，对原料进行清洗和降温，清洗后的水通过出水口22 流至回水管4进行废水回收，进行下一道工序，处理废水中的盐，清洗完毕后，通过铲车等设备将原料运走。在碳化硅生产车间，一个加热合成装置1对应一个水洗槽2，也可以是是两个加热合成装置1共用一个水洗槽2。

实施例2：参照图3，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述水洗槽2内还设有移动腔6，所述移动腔6上设有漏水口 61，所述移动腔6能够从水洗槽2内移进或移除，所述漏水口61处设有滤网B7。

在水洗槽2内设置移动腔6，原料在进行水洗时放入移动腔6，水洗完成后通过行车可以将移动腔6吊起，将原料输送至下一道工序，方便快捷。

实施例3：与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述加热合成装置1设于地面上方，水洗槽2设于地面下方，所述水洗槽2的进料口21与外界连通。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。