一种壳体清洁装置的制作方法

本实用新型涉及厨房家电，尤其涉及一种壳体清洁装置。

背景技术：

进行烹饪的开始阶段，往往需要对待烹饪的食材进行预处理，现有的烹饪器具为了实现自动化烹饪，已具备了自动清洗物料的功能，目前的烹饪器具中，对物料的清洗方式可分为水洗和干洗，采用水洗的过程一般是将物料输送至清洗腔，然后往清洗腔中导入水以对物料进行清洗，为了使得水与物料能充分接触，还常设置搅拌装置，清洗的过程中，物料表面的污垢、粉尘将随水一起排出，实现清洗的目的；干洗的过程没有水的参与，主要是利用物料间的相互摩擦，实现物料表面污垢、粉尘的脱离，以达到清洗的目的。

现有的干洗的过程中，无法对壳体进行有效的清洗，对于一些卫生死角难以实现清洗，同时也不容易对清洗过后的壳体进行干燥，容易霉变污染物料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种壳体清洁装置，使得壳体的清洗效果更好、容易干燥。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种壳体清洁装置，包括壳体、旋转仓、供汽单元和抽气装置，所述旋转仓设置在所述壳体内，所述壳体设有清洗口和排污口，所述抽气装置与所述排污口连接，所述供汽单元通过清洗口为所述壳体提供清洗水汽，以对所述壳体内部进行清洗，所述抽气装置通过所述排污口将清洗完的清洗水汽从所述壳体内部抽离。

在上述的壳体清洁装置中，所述清洗水汽为含有水汽的介质，可以为预定温度下冷凝的液态水颗粒或气态水分子。

在上述的壳体清洁装置中，所述预定温度为水的沸点，所述清洗水汽包括沸点温度下的气态水分子和由该沸点温度下的气态水分子冷凝形成的液态水颗粒。

在上述的壳体清洁装置中，所述旋转仓包括物料口、翻转叶片和过滤筛，所述物料口用于所述旋转仓的进出料；所述翻转叶片设于所述旋转仓内，用于所述旋转仓旋转时，控制物料在所述旋转仓中的翻转方向；所述过滤筛用于所述旋转仓中物料与污垢的筛选。

在上述的壳体清洁装置中，所述清洗口的进气方向与所述旋转仓的轴向方向相对应。

在上述的壳体清洁装置中，所述清洗口开设在所述壳体的侧面，开设位置靠近所述壳体的外侧壁一侧。

在上述的壳体清洁装置中，所述过滤筛的侧壁外侧设有扇叶，所述扇叶和所述清洗口均位于所述壳体与所述旋转仓之间的区域内。

在上述的壳体清洁装置中，所述供汽单元包括蒸汽发生器和供汽接头，所述供汽接头与所述清洗口连接。

在上述的壳体清洁装置中，所述翻转叶片在所述旋转仓在第二旋转方向旋转时可控制物料从所述物料口排出，在所述旋转仓在第一旋转方向旋转时可控制物料远离所述物料口并使其在所述旋转仓中持续翻转，所述旋转仓保持在第二旋转方向旋转。

在上述的壳体清洁装置中，所述排污口的排污方向为所述扇叶旋转的切线方向。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的壳体清洁装置，通过向壳体中提供清洗水汽，以对壳体内部进行清洗，可以保证壳体内壁的洁净卫生，避免对后续需清洗的物料造成污染。当清洗水汽接触壳体的内壁时，粘附在壳体表面的粉尘、有害物质等杂质在水汽的湿润下将膨化松软，进而翘起，配合抽气装置的作用，该杂质将随负压气流从排污口中排出。选用清洗水汽对壳体进行清洗，解决了壳体清洗难的问题，由于清洗水汽流动性较高，因此能将整个壳体内部进行填充，克服了卫生死角难以清洗的问题，同时相比于采用水进行清洁而言，本方案更为节约水资源，避免了壳体中过于潮湿，干燥困难的问题，采用清洗水汽进行清洗，具有良好的清洗效果的同时，还能较快速的干燥，避免了壳体内部由于难以干燥产生霉变的可能。

在本实用新型的优选实施方案中，清洗水汽为含有水汽的介质，为预定温度下冷凝的液态水颗粒或气态水分子，将清洗水汽选择预定温度下冷凝的液态水颗粒或气态水分子，因此清洗水汽的形态尺寸将尽可能的接近气态分子的尺寸，避免水汽聚集的产生，从而避免壳体表面过于湿润，造成难以干燥的问题。更进一步的，清洗水汽为沸点温度下的蒸汽，包括沸点温度下的气态水分子和由该沸点温度下的气态水分子冷凝形成的液态水颗粒，由于清洗水汽的温度接近100摄氏度(正常大气压下)，因此对杂质也有热胀冷缩的效应，壳体内表面的杂质将在遇热的情况下发生热胀效应，进而有利于杂质的脱离，同时高温还有利于杀菌消毒，进一步提高壳体清洗的洁净度。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型具体实施方式中壳体清洁装置的示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中壳体清洁装置分解示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中进出料通道的剖视示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中壳体的立体示意图一；

图5为本实用新型具体实施方式中壳体的立体示意图二；

图6为本实用新型具体实施方式中旋转仓的立体示意图。

图7为本实用新型具体实施方式中旋转仓的剖示图；

图8为本实用新型具体实施方式中旋转仓的立体示意图；

图9为本实用新型具体实施方式中旋转仓与壳体的装配示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

本实施例，如图1所示，为一种壳体清洁装置，用于清洗物料，物料可以为五谷杂粮类、豆类等物料，如大米、黑米、糯米、小米、玉米、黄豆、红豆、绿豆等，本壳体清洁装置可配合烹饪器具一起使用，为烹饪器具提供干净卫生的物料，同时本壳体清洁装置也可单独使用，完成物料的自动清洗，节省人力物力。

参考图2，本实施例的壳体清洁装置包括旋转仓100和供汽单元(未示出)，旋转仓100包括物料口、翻转叶片和过滤筛，物料口用于旋转仓100的进出料；供汽单元为旋转仓100提供清洗水汽，以使物料在旋转仓和清洗水汽的共同作用下完成清洗。

为进一步了解本实施例物料的清洗原理，以便充分理解本实施例的创新，下面将结合附图对旋转仓的结构做出详细阐述：

如图6所示，该旋转仓100设有用于收纳物料的清洗腔101，同时还设有用于清洗腔101的进出料的物料口102，物料口102设置在旋转仓100上，物料口102与清洗腔101相连通，旋转仓100还设有过滤筛103，用于清洗腔中物料与污垢的筛选，清洗腔101中设有翻转叶片104，用于旋转仓100旋转时，控制物料在清洗腔101中的翻转方向。

当旋转仓在第二旋转方向旋转时，翻转叶片可控制物料从物料口排出，当旋转仓在第一旋转方向旋转时，翻转叶片可控制物料远离物料口102并使其在所述清洗腔中持续翻转。下文中，第一旋转方向和第二旋转方向相反，如：当正转为第一旋转方向，则第二旋转方向为反转，当顺时针旋转为第一旋转方向，则第二旋转方向为逆时针旋转。

本实施例的壳体清洁装置用于干洗，干洗的过程中，清洗腔中的物料在旋转仓的旋转下，物料与物料之间互相摩擦，实现物料表面的打磨及抛光，可去除物料表面有害物质，过滤筛可将粉尘污垢等杂质排出清洗腔外，保证清洗腔中物料的清洗效果，在去除物料表面的有害物质的同时，可使得物料的表面质量得到改善，与现有技术相比，大大减少对物料的破坏，并极大的保持了物料本身的营养成分，避免水溶性物质随水流走的可能，也从而达到了良好的清洗目的。

如图7所示，本实施例中，旋转仓为圆柱形，具有圆柱侧壁107和位于轴向两端的顶部105和底部106，本领域技术人员应当理解，本实施例中所说的顶部105和底部106，不应理解成沿重力方向的顶部和底部，本实施例的壳体清洁装置在工作的过程中，其轴线为水平或倾斜放置的，因此，此处的底部和顶部仅仅是以旋转仓的轴线方向而言，在位于轴线方向的两侧即为顶部和底部。在本实施例的一些变通实施例中，旋转仓的形状可不局限于本实施例所公开的和附图所示的技术方案，还可以是锥形、或其他形状。

如图6所示，物料口102开设在清洗腔101的顶部，即旋转仓的前端，呈圆形，物料口的形状可不局限于本实施例所公开的和附图所示的技术方案，如多边形，椭圆形等；物料口可外接送料装置或定量装置，用于清洗腔中供料。

如同6所示，过滤筛103用于污垢的筛选，本实施例所述的污垢，可以为粉尘、碎屑、物料的残碎物；过滤筛103可以直接形成于旋转仓上，也可以单独设置在旋转仓上，直接在旋转仓上形成过滤筛，可在旋转仓的侧壁上开设过滤孔108，由该过滤孔108构成过滤筛103，此时，过滤筛与旋转仓一体成型，无需通过螺栓、螺丝等螺纹紧固件进行固定，结构整体性好；单独设置在旋转仓上的过滤筛，其过滤孔设置在过滤筛上，可通过焊接、铆接或可拆卸连接的方式固定设置在旋转仓上，方便过滤筛的更换、维护和清洗，保证壳体清洁装置的卫生和使用寿命。本实施例中采用的是一体成型的过滤筛，在本实施例的一些变通实施例中，还可以为其他的分体的设置形式。过滤孔的形式可以为栅格式、网孔式及网格式，以实现不同的分离效果。

如图6所示，翻转叶片104设于清洗腔101中，如图7所示，翻转叶片104固定在旋转仓100的内侧壁上，沿轴线反向从清洗腔101的底侧倾斜延伸至物料口102一侧，所谓物料口一侧，即为清洗腔的顶侧，所谓倾斜延伸，即叶片主体与旋转仓的轴线以一定的夹角设置，该夹角可以是固定的夹角，也可以是变化的夹角，本实施例中，翻转叶片的夹角为固定值，与轴线的夹角为50°，其他实施例的夹角可以为45°、60°等，只要保持翻转叶片与所述旋转仓的轴线之间的清洗夹角大于0小于90°即可。

采用倾斜延伸的翻转叶片对于旋转仓的长度和宽度造成限制，假设叶片的长度为L，叶片与轴线的夹角为α，则旋转仓的长度在L/cosα左右，宽度在L/sinα左右，为了克服上述缺点，在本实施例的一些变通实施例中，翻转叶片也可以是沿轴线方向从清洗腔的底侧螺旋延伸至物料口一侧，也即翻转叶片为螺旋叶片，螺旋叶片可以使得旋转仓的轴线长度更长，能收纳更多的物料，提高清洗效率。

如图7所示，由于翻转叶片是倾斜设置或螺旋设置的，因此，当旋转仓旋转时，在清洗腔中的物料势必受到翻转叶片的阻挡，从而迫使物料向着翻转叶片倾斜的一侧滚动，具体为，当旋转仓在第一旋转方向旋转时，翻转叶片朝向清洗腔底侧的A面将起到控制物料远离物料口102的作用，刚开始时，物料在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁107上，随着旋转仓100在第一旋转方向下旋转，翻转叶片104靠近清洗腔顶侧(物料口102一侧)的前端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁107的物料翻转至到A面上，在A面上的物料将朝着清洗腔101的底侧翻滚，远离物料口102，进而在重力的作用下又回落至圆柱内侧壁107上，当旋转仓100持续在第一旋转方向旋转时，物料将在清洗腔中持续翻转，以达到满意的清洗效果为止，清洗的过程中，物料与物料之间相互摩擦，彼此打磨和抛光，产生的粉尘、碎屑、物料的残碎物将从过滤筛的过滤孔中排出。当达到满意的清洗效果后，可改变旋转仓的旋转方向，进行排料，当旋转仓100在第二旋转方向旋转时，翻转叶片104朝向清洗腔顶侧的B面将起到控制物料从物料口102排出的作用，刚开始时，物料也在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁107上，随着旋转仓在第二旋转方向下旋转，翻转叶片靠近清洗腔底侧的尾端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁的物料翻转至B面上，在B面上的物料将顺着翻转叶片朝物料口一侧翻滚，靠近物料口102，进而使得物料顺着B面到达物料口处排出。当清洗腔中尚留存有物料时，可以继续旋转，直至清洗腔中物料完全排出。

本实施例中，翻转叶片在在第一旋转方向旋转的过程中，将迫使物料向清洗腔底侧翻滚，为了避免清洗的过程中物料在底端的堆积，影响清洗效果，因此，对翻转叶片靠近清洗腔底侧的尾端1044，在尾端1044与清洗腔底部106之间设有第一间隙109，设置的第一间隙109使得尾端1044未与清洗腔的底部106相连，使得到达底侧的物料能够通过该第一间隙109回到清洗腔的顶侧105，因此，避免了在第一旋转方向旋转过程中，物料的堆积，保证了清洗效果。

本实施例中，旋转仓在第二旋转方向旋转的过程中，为了能使得物料能可以顺利地从物料口排出，避免清洗腔中的物料的残留，因此，对翻转叶片靠近所述物料口的前端1043固定设置在清洗腔的顶部105，物料口102开设于清洗腔的顶部105，且前端1043于所述顶部105的投影110位于所述物料口102上。由此，物料到达物料口102一侧后，随着B面的导向作用，将顺利地从物料口排出。更为具体地，翻转叶片前端的投影110位于物料口圆边的切线位置，当然在本实施例的一些变通实施例中，翻转叶片前端的投影可不局限于本实施例所公开的和附图所示的情形，还可以是其他投影位置，只要位于物料口之内即可。

本实施例中，翻转叶片104包括第一叶片1041和第二叶片1042，第一叶片1041与第二叶片1042之间交叉设置，并在交叉点与物料口102之间形成第一交换区1045，在交叉点与所述清洗腔底侧106之间形成第二交换区1046。

当物料在清洗腔中翻转的过程中，设置两个交叉的翻转叶片可以提高清洗效果，从上可知，如图8所示，翻转叶片前端(前固定边112)与清洗腔顶部固定，尾端与清洗腔底部具有第一间隙，翻转叶片侧固定边111与旋转仓的内侧壁固定，翻转叶片的另一侧边为自由边113，从附图可知，与内侧壁进行固定的边为曲边，当清洗腔中设置一片翻转叶片时，翻转叶片的另一边可以为曲边，也可以为直边，为了能较好的在清洗腔中设置两片清洗叶片，因此，本实施例中，将自由边设置成直边。

在物料的清洗过程，设置的两个翻转叶片同时与旋转仓回转，在在第一旋转方向旋转的过程中，翻转叶片朝向清洗腔底侧的A面将起到控制物料远离物料口的作用，刚开始时，物料在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁上，随着旋转仓在第一旋转方向下旋转，第一叶片的固定边靠近清洗腔顶侧(物料口一侧)的前端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁的物料经固定边翻转至第一叶片的A面上，在A面上的物料将朝着清洗腔的底侧翻滚，远离物料口，进而在重力的作用下又回落至圆柱内侧壁上，回落的过程中，一部分物料是翻越自由边往下落，一部分是在A面上滑落至清洗腔底部，下落的那一部分物料将进入第二叶片的A面，进而得以能在第二叶片的作用下远离物料口及翻转打磨抛光，第二交换区的存在，能保证物料能继续远离物料口，同时通过物料在第二交换区中进行持续交换，能使得物料与物料之间摩擦、打磨的效果加剧，对于物料表面的顽渍的清洗具有更为明显效果。

当旋转仓在第二旋转方向旋转时，翻转叶片朝向清洗腔顶侧的B面将起到控制物料从物料口排出的作用，刚开始时，物料也在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁上，随着旋转仓在第二旋转方向下旋转，第一叶片的固定边靠近清洗腔底侧的尾端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁的物料经固定边翻转至第一叶片的B面上，在B面上的物料将顺着第一叶片朝物料口一侧翻滚，靠近物料口，进而使得物料顺着B面到达物料口处排出，排料的过程中，一部分还未到达物料口出的物料，将从第一叶片的自由边下落，但设置了第二叶片时，从第一叶片自由边下落的物料将下落在第二叶片上的B面上，继续在第二叶片的作用下向着物料口一侧翻滚，直到到达物料，设置的第一交换区，避免了第一叶片上即将到达物料口一侧的物料回落至旋转仓内侧壁上的风险，可以提高排料效率。

如图7所示，第一交换区1045沿轴线的宽度小于第二交换区1046沿轴线方向的宽度，能使得旋转仓在第一旋转方向旋转时，回落的物料能尽可能的进入第二交换区1046，远离物料口，实现物料的持续清洗；同时在旋转仓在第二旋转方向旋转时，能尽可能的避免一部分即将到达物料口但从自由边回落的物料落回旋转仓内侧壁处的可能，能保证物料排出完全。

在本实施例的一些变通实施例中，翻转叶片的主体可以存在一定的曲率由底部向顶部倾斜延伸，即，如弧形的A面或B面等；设置一定的曲率，能提高翻转叶片的翻转效率，使得物料能顺利的翻转至A面或B面上。

本实施例由于清洗腔设有可控制物料翻转方向的翻转叶片，且在旋转仓在第一旋转方向旋转时，物料远离物料口并使其在清洗腔中持续翻转，在旋转仓在第二旋转方向旋转时可控制物料从物料口排出，因此在本实施例的壳体清洁装置，可实现同一个物料口进出料的可能，相比现有技术，通过同一个物料口进出料，使得本实施例无需设置一条由进料口至出料口的清洗通道，完全避免了现有的壳体清洁装置中物料在进料口往出料口长距离输送的过程中物料残留的问题。

本实施例的物料在翻转叶片的作用下势必在在第二旋转方向旋转时排出物料口，因此也不会在清洗腔中残留，保证了壳体清洁装置的干净卫生。

在上述公开的方案基础上，本实施例还做出了进一步的创新，具体如下：

本实施例中，为提升物料的洁净度，并锁住营养，在上述旋转仓的基础上，设置了供汽单元，供汽单元可为旋转仓提供清洗水汽，旋转仓100在对物料进行翻转的过程中，因为有清洗水汽的参与，物料表面将与清洗水汽充分接触，一部分粘附在物料表面的粉尘、有害物质等杂质在水汽的湿润下将膨化松软，进而翘起，上述反应将促进上述杂质的脱离，在持续的翻转及摩擦下，最终上述杂质将脱离与物料表面的附着，使得物料表面更为光洁，从而达到良好的清洗效果。而因为清洗的过程中提供的是清洗水汽，因此并不会像水洗一样，将物料表面的水溶性物质溶解，造成营养的流失，锁住了物料的营养，综上，本实用新型实现了干洗物料洁净度高，营养流失小，口感好的优点。

本实施例中的清洗水汽为含有水汽的介质，可以为预定温度下冷凝的液态水颗粒或气态水分子。

一般而言，水的自然形态可以分为气态、液态、固态，在不同的温度下将发生不同的相变；液态的水按是否聚集分有雾和水，雾是液态的水颗粒飘浮在大气中形成肉眼可见的形态，水是大量水颗粒聚集形成可流动的形态；气态水有蒸汽和水蒸气，水蒸气本质上看不见，成气态水分子飘浮于大气中，可遇冷冷凝成液态的雾或水；蒸汽理论上也是看不见的，但由于蒸汽的温度为水的沸点，所以一碰见室温就会液化，形成雾状，因此蒸汽包含了一部分液化的液体水颗粒和沸点温度下的水蒸气。大气中的水汽在不同的温度下，大气所能储存的水蒸气也有所不同，温度越高，大气中所能储存的水蒸气就越高。水经过一些专业的雾化设备如喷头也可以形成所谓的“水雾”，但该水雾与自然状态下冷凝的水雾相比，水颗粒的尺寸将远大于后者，前者的聚集更为明显。

因此根据水汽的形态，将清洗水汽选择预定温度下冷凝的液态水颗粒或气态水分子，则清洗水汽的形态尺寸将尽可能的接近气态分子的尺寸，避免水汽聚集的产生，从而避免物料表面过于湿润，造成营养的流失的问题。更进一步的，清洗水汽为沸点温度下的蒸汽，包括沸点温度下的气态水分子和由该沸点温度下的气态水分子冷凝形成的液态水颗粒，由于清洗水汽的温度接近100摄氏度(正常大气压下)，因此对食材也有热胀冷缩的效应，食材表面的杂质将在遇热的情况下发生热胀效应，进而有利于杂质的脱离，同时高温还有利于杀菌消毒，进一步提高食材清洗的洁净度。

在一些情况下，根据物料种类的不同，也可选择通过一些专业的雾化设备如喷头进行雾化，获得水颗粒较大且更易聚集的“水雾”。

为了向旋转仓100中提供清洗水汽，本实施例中，所述供汽单元通过供汽口为所述旋转仓100提供清洗水汽，具体如下：

如图1所示，旋转仓100设置在壳体200内，可在壳体内回转，如图2所示，旋转仓100通过驱动装置300驱动转动，为了便于安装和固定，本实施例的旋转仓100包括用于连接驱动装置300的驱动板116和旋转主体115，该驱动板116固定设置在旋转主体115的底部位置，驱动板与旋转主体固定好后，其内部形成清洗腔101；驱动装置的驱动轴与驱动板116连接，驱动装置可以为伺服电机，在本实施例的一些变通实施例中，该驱动装置还可以其他设置形式。

如图2所示，壳体200包括用于固定驱动装置300的支架202和储尘主体201，支架202固定设置在储尘主体201的底部位置，支架与储尘主体固定好后，如图9所示，其内部形成储尘腔204，通过驱动装置直接驱动的可以将驱动装置的驱动轴穿过支架，实现驱动板的连接，驱动装置主体则固定在支架的外侧。

如图2所示，壳体用于将过滤筛分离出来的污垢集中收集，方便排出，壳体同时还起到支撑旋转仓的作用，壳体上设置排污口203。如图3或9所示，相对应的，壳体的前端也设有物料窗205，物料窗205的形状与物料的形状相适应，本实施例中为圆形，该物料窗的形状可不局限与本实施例所公开的和附图所示出的技术方案，还可以为多边形、椭圆形等；物料窗205连通着储尘腔，由于旋转仓需要旋转，因此，该旋转仓100的前端与壳体200的前端将设置间隙，以避免旋转仓和壳体相互干涉，设置的间隙将不利于从物料窗进入的物料顺利地到达旋转仓的物料口，如果物料落入间隙中，将直接进入到壳体，为了顺利将物料送达旋转仓，防止物料从该间隙落入壳体中。

本实施例中，如图3所示，在物料窗205处还设有进出料通道500，用于壳体清洁装置的上下料，该进出料通道500设置在物料窗205上，更为具体的，如图3所示上述进出料通道包括进料通道501和出料通道502，进料通道501的进料方向(图3进料通道处的箭头)为所述物料窗205的切向方向。

本实施例中，为提升物料的输送效率和输送效果，进料通道的进料方向为物料窗的切线方向，因此，当物料从进料通道进入时，物料将沿着物料口的切向方向发生旋转(参考图3中箭头所示)，进而螺旋切入至旋转仓中，相比于沿着物料窗的轴向方向进料的方式而言，采用切向方向进料，能有效防止物料在物料窗与物料口之间输送时产生的堆积、输送不彻底的问题，因此，将尽可能避免余料的留存，使得整个输送通道更加洁净卫生，避免霉变的发生，从而使得本实用新型的物料输送效果好，输送效率高。同时，由于物料时螺旋切入旋转仓的，因此物料与物料之间、物料与壳体之间将产生摩擦，使得物料表面的粉尘、有害物质等杂质剥离物料表面，进而提高了物料本身的洁净度，提高了清洗效果。

本实施例中，进料通道的主体部分向下侧延伸设置，但在一些实施例中，进料通道可以朝向其他方向，保持进料方向为切向即可。

进出料通道500还包括进出料接头503，进出料接头503与物料窗205可拆卸连接，进料通道501、出料通道502分别与进出料接头503相连；设置了进出料接头，该进出料接头实现了将进出料通道可拆卸的连接在物料窗上的功能，以便对进出料通道进行清洗；一些实施例中，进出料通道也可以与壳体一体成型，从而节约成本。

根据旋转仓的特殊结构，所述进出料通道设有与所述物料窗相连通的轴向供汽口601，所述轴向供汽口601朝所述旋转仓的轴向方向进气，为通过轴向供汽口601为旋转仓供气，该轴向供汽口601的进气方向为旋转仓的轴向方向，本实用新型中的旋转仓由于具有控制物料翻转方向的翻转叶片，因此，旋转仓的上下料仅需一个物料口即可，相比现有技术，通过同一个物料口进出料，使得本实用新型无需设置一条由进料口至出料口的清洗通道，完全避免了现有的壳体清洁装置中物料在进料口往出料口长距离输送的过程中物料残留的问题，保证了壳体清洁装置的干净卫生。将供汽口设置在旋转仓的轴向方向，因此可以较为方便的将清洗水汽送入壳体及旋转仓中，使得物料尽快的与清洗水汽保持接触。

一些实施例中，也可以通过切向设置的切向供汽口602，所述切向供汽口602朝所述物料窗的切向方向进气，供汽口也可以依靠物料窗上的进出料通道，沿着物料窗的切向方向向壳体内供汽，此时向壳体内部提高的蒸汽将形成涡流，进而加大对旋转仓内部物料的冲击，促进物料表面粉尘、有害物质等杂质的脱离。

为了能使得物料能在进出料通道中就能切向旋转，并顺利的螺旋切入物料窗，因此，进出料接头503包括弧形内壁506，该进料通道501的一侧内壁507与弧形内壁506相切，当物料沿着进料通道到达进出料接头时，在弧形内壁的作用下，物料将及时切向旋转，以螺旋切入旋转仓中。弧形内壁可以圆弧面状或其他弧状。

进料通道501在弧形内壁506处形成进料口504，出料通道502在弧形内壁506处形成出料口505。为了保证从物料窗排出的物料能顺利的从出料口进入出料通道随出料通道的主体部分排出，避免物料在排放的过程中落入进料通道中，将进料口504的高度高于出料口505的高度。因此排放的物料将不会到达进料口处，从而避免排出的物料落入进料通道中。

本实施例中，由于进料通道的主体部分向下侧延伸设置，因此还需要设置抽气装置，从上述内容对旋转仓、壳体做出了详细的描述，可见本实施例的物料的供给与排放均是通过一个窗口进行的，在此基础上，如果抽气装置不工作时或者不设置抽气装置时，壳体内部将不能形成负压，不会在物料口或物料窗中产生气流，此时，在需要上料时，旋转仓应保持第一旋转方向，而需要下料时，旋转仓应切换至第二旋转方向，才能将旋转仓中的物料排出。

上述进料及排料方式使得，上下料只能通过重力进行物料的输送，因此，没有办法将低于物料窗或物料口的储料仓中的物料输送至旋转仓中；为了能解决这一问题，提高进料效率，本实施例在壳体的排污口处设有抽气装置，从而得以克服重力进行物料输送；

具体而言：

本实施例中，如图2所示，在抽气装置400的作用下，进出料通道500也将处于负压状态，此时进出料装置通过产生的负压将物料抽吸至壳体清洁装置中。当抽气装置停止工作时，进出料装置将处于非负压状态，该非负压状态下壳体清洁装置可以往外排料。

更为具体的，如图3所示上述进出料通道包括进料通道501和出料通道502，该进料通道的主体部分向下侧延伸设置，所述出料通道的主体部分向下侧延伸设置，负压下物料依靠负压沿所述进料通道501往所述物料窗205进料，非负压下所述物料窗205排出的物料依靠重力沿所述出料通道502进行排放。

进料通道的主体部分向下侧延伸设置，负压下物料依靠负压沿所述进料通道往所述物料窗进料，这样可使的进料通道的主体部分也不会产生物料输送不彻底的问题，因为，将主体部分向下侧延伸设置，使得物料需要克服重力的作用才能到达物料窗，当负压状态解除时，留存在进料通道主体部分内的物料将在重力的作用下回落至储料部件中，因而不会在进料通道主体部分内形成残留，使得进料通道的主体部分能保持洁净卫生，从而保证了良好的输送效果和输送效率。

此外，出料通道的出料方向为物料窗的切向方向(如图3出料通道所示的箭头)，因此在抽气装置的工作下，外部空气在负压下能沿着出料通道进入，并呈切向方向吸入物料窗，切向方向切入的气流将形成螺旋状涡流，从进料通道切向进入的物料，在螺旋状涡流的作用下，将更不易在物料窗与物料口之间停留，且更容易进入旋转仓内，提高了物料的输送效率。同时，形成的螺旋状涡流将对物料形成冲击，进一步增进摩擦，提高清洗效果。

如图3所示，为了使从进料通道切入的物料在经过出料通道时免于落入出料通道中，因此将出料通道和所述进料通道沿同一旋向与所述弧形内壁相切，当物料经过弧形内壁上的出料口时，物料的旋转方向将与出料通道的出料方向相背离，从而避免在进出料接头中保持旋转的物料能避免落入出料通道中。

本实施例的进出料通道配合抽气装置可以克服重力往壳体清洁装置中加料，同时配合如实施例1中描述的的旋转仓可通过同一个物料口进行进料和排料的特点，实现了进料通道和出料通道一体设置的可能，物料口在排料时，物料将在重力的作用下下落，因此，如图3所示，出料通道502应向下或斜向下设置，向下或斜向下设置的出料通道可连接进料通道，进料通道501由于是利用负压实现物料的添加，因此可以向任一方向设置，而不需要将进料通道501朝上设置以利用重力来使得物料进入旋转仓中，进料通道501与出料通道502可相互连通，二者之间不用设置隔板，在上料时，由于进料通道501和出料通道502必然与物料窗205连通，因此，当抽气装置工作时，出料通道501和进料通道502内均处在负压状态，外界的空气将沿着出料通道和进料通道流动，此时从进料通道吸入的物料经过出料通道时，也不会落入到出料通道中，因为出料通道存在由外向物料窗的气流，阻止了物料的下落，所以物料只能进入到物料窗中去。

根据实施例可知，所述翻转叶片在所述旋转仓在第二旋转方向旋转时可控制物料从所述物料口排出，在所述旋转仓在第一旋转方向旋转时可控制物料远离所述物料口并使其在所述清洗腔中持续翻转。由于设置了抽气装置，因此在抽气装置工作时，壳体和旋转仓与外界存在压差，因此外界的空气将源源不断从物料口灌入壳体及旋转仓中，所以即使在旋转仓在第二旋转方向旋转的情况下，灌入的气流也将阻止物料从物料口及物料窗排出，因此设置抽气装置后，旋转仓可一直保持在第二旋转方向旋转，此时当抽气装置工作时，清洗腔中的物料将持续翻转、扬起、摩擦及抛光，当抽气装置停止工作时，由于气流的消失和旋转仓的在第二旋转方向旋转，物料将在翻转叶片的作用下从物料口及物料窗排出，进而通过出料通道排出。

实施例中的旋转仓需要切换旋转方向才能排料，当旋转仓高速旋转时，需要克服反向旋转下的运动惯性，而克服运动惯性在高速状态下比较耗费时间，同时对电机也存在不利影响，上述清洗方式使得电控更为简单，避免了旋转仓旋转方向的切换，可以使得旋转仓维持在高转速的状态下旋转，从而能提高清洗效果和清洗效率。

更为具体的，如图2所示，抽气装置包括空气泵401、滤网403、集尘盒402。空气泵401套设在滤网403中，二者再固定在集尘盒402中。

该壳体清洁装置将运用于蒸汽饭煲中，所谓蒸汽饭煲，即是运用蒸汽作为热源进行烹饪的烹饪器具，在此方案中，供汽单元包括用于产生蒸汽的蒸汽发生器和与供汽口连接供汽接头。

供汽单元在设有抽气装置时，可以配合抽气装置实现好的清洗效果，所述供汽单元在抽气装置工作状态下进行供汽。配合抽气装置，能防止供汽单元供汽时，造成的粉尘弥散，使得脱离物料表面的杂质便于排出壳体外，提高清洗效果。同时也可以运用抽气装置及时抽离清洗水汽，避免清洗水汽在壳体及旋转仓内部的长时间停留从而在食材表面冷凝液化，可以避免壳体及旋转仓内部过于潮湿，避免对食材的清洗效果造成影响。

本实施例还提出了一种运用上述任一壳体清洁装置进行物料清洗的方法，包括如下步骤：

S1：向旋转仓中添加物料；

S2：向所述旋转仓供应清洗水汽，并通过翻转叶片控制物料的翻转方向，在所述旋转仓和所述清洗水汽的共同作用对物料进行清洗；

S3：进入下料阶段，完成清洗。

本实施例提出的物料清洗的方法，通过旋转仓和清洗水汽的共同作用下完成对物料的清洗，因为有清洗水汽的参与，物料表面将与清洗水汽充分接触，一部分粘附在物料表面的粉尘、有害物质等杂质在水汽的湿润下将膨化松软，进而翘起，上述反应将促进上述杂质的脱离，在持续的翻转及摩擦下，最终上述杂质将脱离与物料表面的附着，使得物料表面更为光洁，从而达到良好的清洗效果。

在上述的物料清洗的方法中，步骤S2中包括：

清洗步骤：向所述旋转仓供应清洗水汽至预定时间，并在所述预定时间内控制所述抽气装置抽气；

干燥步骤：预定时间后，所述供汽单元停止供汽，所述抽气装置将残存清洗水汽从所述旋转仓内部抽离以对所述物料进行干燥。

优选的方案中，步骤S2包括清洗步骤和干燥步骤，上述步骤可以使得壳体及旋转仓内部在通入清洗水汽后，避免清洗水汽在壳体及旋转仓长时间残存，当清洗水汽长时间残存在壳体及旋转仓中时，将发生液化及冷凝，形成水滴，使得物料表面将过于湿润，这将影响干洗效果，通过控制清洗水汽的供应时间，并在预定时间内控制所述抽气装置抽气，可以避免在供汽期间由于清洗水汽的冲击造成的粉尘弥散，并及时地将粉尘顺利排出壳体外侧，避免清洗水汽的残留；预定时间后供汽单元停止供汽，可以避免旋转仓中清洗水汽含量过高，通过抽气装置将残存的清洗水汽从旋转仓内部抽离以对所述物料进行干燥，从而将冷凝的水或水汽及时抽离。

上述清洗的物料优选为市售的稻米，市售的稻米一般为经过碾磨抛光后的，相对洁净，但尽管如此，还是不能直接免洗食用，一方面，市售稻米品种良多，清洁的品质参差不齐，难以保证稻米的清洁，另一方面，稻米在输送、储存、转运过程易污染或受潮，存在虫害等可能，也难以保证稻米的清洁，最后，经过碾磨抛光后的稻米表面往往附着着大量的淀粉，这一部分淀粉本质上虽然不会对人体健康造成影响，但如果不将其洗去，烹饪过程中这些淀粉将溶解在米水中，使得米水浑浊，溶质过多，使得烹饪完成的米饭口感欠佳，综上，消费者为了能保证市售稻米的洁净，都会对稻米进行淘洗。

采用本实施例的装置及方法对稻米进行淘洗，由于整个过程为干洗，因此能锁住稻米表层的营养，避免表层水溶性营养的流失，由于清洗水汽的作用，稻米表面的粉尘等杂质将被清洗水汽湿润，淀粉在一小部分水汽的湿润下，将松软翘起及糊化，由于粉尘与稻米本体结合力小，因此进而从稻米本体上脱落，使得稻米本体洁净光滑，清洁完好的稻米本体在水汽进一步作用下，将吸水糊化，由于稻米本体的分子结合力较大，该糊化层将不容易从稻米本体上脱落，因此该糊化层将在米粒与米粒之间形成一层“润滑剂”，这样能在旋转仓的旋转下避免对洗净的稻米本体造成进一步的摩擦损伤，从而避免了表层营养的损失。

实施例2：

当需要对旋转仓内部进行清洗，以去除旋转仓内部表面由于干洗而附着的粉尘、有害物质等杂质时，可以通过供汽单元对旋转仓提供清洗水汽对旋转仓进行清洗，此时旋转仓中不提供物料，进行空转即可。

如图4和图5所示，为了实现对旋转仓本身的清洗，本实施例的壳体清洁装置包括壳体、旋转仓、供汽单元和抽气装置，所述旋转仓设置在所述壳体内，所述旋转仓设有物料口，所述壳体设有排污口和物料窗，所述物料窗与所述物料口相对设置，所述抽气装置与所述排污口连接，所述供汽单元为所述旋转仓提供清洗水汽，以对所述旋转仓内部进行清洗，所述抽气装置通过所述排污口将清洗完的清洗水汽从所述旋转仓内部抽离。

壳体、旋转仓、供汽单元和抽气装置可参考实施1的描述，本实施例不再赘述。

通过向旋转仓中提供清洗水汽，以对旋转仓内部进行清洗，可以保证旋转仓内部的洁净卫生，避免对后续需清洗的物料造成污染。当清洗水汽接触旋转仓的内壁时，粘附在旋转仓表面的粉尘、有害物质等杂质在水汽的湿润下将膨化松软，进而翘起，配合抽气装置的作用，该杂质将随负压气流从排污口中排出。选用清洗水汽对旋转仓进行清洗，解决了旋转仓清洗难的问题，由于清洗水汽流动性较高，因此能将整个旋转仓内部进行填充，克服了卫生死角难以清洗的问题，同时相比于采用水进行清洁而言，本方案更为节约水资源，避免了旋转仓中过于潮湿，干燥困难的问题，采用清洗水汽进行清洗，具有良好的清洗效果的同时，还能较快速的干燥，避免了旋转仓内部由于难以干燥产生霉变的可能。

清洗水汽为含有水汽的介质，为预定温度下冷凝的液态水颗粒或气态水分子，将清洗水汽选择预定温度下冷凝的液态水颗粒或气态水分子，因此清洗水汽的形态尺寸将尽可能的接近气态分子的尺寸，避免水汽聚集的产生，从而避免旋转仓表面过于湿润，造成难以干燥的问题。更进一步的，清洗水汽为沸点温度下的蒸汽，包括沸点温度下的气态水分子和由该沸点温度下的气态水分子冷凝形成的液态水颗粒，由于清洗水汽的温度接近100摄氏度(正常大气压下)，因此对杂质也有热胀冷缩的效应，旋转仓内表面的杂质将在遇热的情况下发生热胀效应，进而有利于杂质的脱离，同时高温还有利于杀菌消毒，进一步提高旋转仓清洗的洁净度。

所述壳体清洁装置还包括进出料通道，所述进出料通道设置在所述物料窗上，所述进出料通道上设有与物料窗相连通的轴向供汽口601，所述轴向供汽口601朝所述旋转仓的轴向方向进气。进出料通道可参考上一实施例的描述，本实施例不再赘述。

本实施例也可以通过实施例1所述的轴向供汽口601向所述旋转仓供汽，由此可以较为方便的将清洗水汽送入旋转仓中，使得旋转仓内部尽快的与清洗水汽保持接触。

一些实施例中，壳体外侧还设有径向供汽口(图中未示出)，所述径向供汽口沿所述旋转仓的径向方向供汽且供汽方向朝向所述过滤筛，通过径向供汽口可以实现对过滤筛的清洗，以去除残留在过滤筛网孔中的污垢，保证过滤筛的清洁。

在旋转仓清洗的物料为稻米的情况下，旋转仓的表面主要附着的物质将为淀粉，由于清洗水汽的作用，旋转仓表面的淀粉将被清洗水汽湿润，淀粉在一小部分水汽的湿润下，将松软翘起及糊化，由于粉尘与旋转仓本体的结合力并不会高过分子与分子之间的结合力，因此该附着的淀粉将从旋转仓上脱落，使得旋转仓洁净光滑。

实施例3：

当需要对壳体内壁进行清洗，以去除壳体内部表面由于干洗而附着的粉尘、有害物质等杂质时，可以通过供汽单元对旋转仓提供清洗水汽对旋转仓进行清洗，此时旋转仓中不进行物料清洗，可转可不转。

如图4、5所示，为了实现对壳体本身的清洗，本实施例的壳体清洁装置包括壳体、旋转仓、供汽单元和抽气装置，所述旋转仓设置在所述壳体内，所述壳体设有清洗口603和排污口，所述抽气装置与所述排污口连接，所述供汽单元通过清洗口603为所述壳体提供清洗水汽，以对所述壳体内部进行清洗，所述抽气装置通过所述排污口将清洗完的清洗水汽从所述壳体内部抽离。

壳体、旋转仓、供汽单元和抽气装置可参考实施1的描述，本实施例不再赘述。

通过向壳体中提供清洗水汽，以对壳体内部进行清洗，可以保证壳体内壁的洁净卫生，避免对后续需清洗的物料造成污染。当清洗水汽接触壳体的内壁时，粘附在壳体表面的粉尘、有害物质等杂质在水汽的湿润下将膨化松软，进而翘起，配合抽气装置的作用，该杂质将随负压气流从排污口中排出。选用清洗水汽对壳体进行清洗，解决了壳体清洗难的问题，由于清洗水汽流动性较高，因此能将整个壳体内部进行填充，克服了卫生死角难以清洗的问题，同时相比于采用水进行清洁而言，本方案更为节约水资源，避免了壳体中过于潮湿，干燥困难的问题，采用清洗水汽进行清洗，具有良好的清洗效果的同时，还能较快速的干燥，避免了壳体内部由于难以干燥产生霉变的可能。

清洗水汽为含有水汽的介质，为预定温度下冷凝的液态水颗粒或气态水分子，将清洗水汽选择预定温度下冷凝的液态水颗粒或气态水分子，因此清洗水汽的形态尺寸将尽可能的接近气态分子的尺寸，避免水汽聚集的产生，从而避免壳体表面过于湿润，造成难以干燥的问题。更进一步的，清洗水汽为沸点温度下的蒸汽，包括沸点温度下的气态水分子和由该沸点温度下的气态水分子冷凝形成的液态水颗粒，由于清洗水汽的温度接近100摄氏度(正常大气压下)，因此对杂质也有热胀冷缩的效应，壳体内表面的杂质将在遇热的情况下发生热胀效应，进而有利于杂质的脱离，同时高温还有利于杀菌消毒，进一步提高壳体清洗的洁净度。

参考图4、5，壳体上设有清洗口603，该清洗口603的进气方向与旋转仓的轴向方向相对应，此时，可以通过旋转仓的旋转以促进对壳体的清洗效果，当清洗水汽沿着壳体的轴线方向进入壳体时，清洗水汽由于旋转仓的离心作用，将对壳体表面产生冲击，从而提高清洗效果。

所述清洗口603开设在所述壳体的侧面，开设位置靠近所述壳体的外侧壁一侧，因此能较好的实现对壳体侧面的清洗，配合旋转仓的旋转，使得进入旋转仓内部的清洗水汽在旋转仓的转动下形成旋转的气流，进而促进对壳体侧面的清洗。

如图2、3、5本实施例中，旋转仓的侧壁外侧上还设有扇叶114，当旋转仓旋转时，扇叶114随旋转仓一起转动，用于在旋转仓与壳体之间产生气流，形成压差。扇叶和清洗口603均位于壳体与旋转仓之间的区域内。以便于在旋转仓与壳体之间的区域内产生气流。

当旋转仓旋转时，旋转仓与壳体之间的区域产生气流，该气流的流动将使得旋转仓与壳体之间形成压差，迫使清洗腔中的空气往壳体外流动，进而促进清洗水汽在壳体内的旋转，实现污垢的分离。

扇叶设置在旋转仓侧壁外侧，向外延伸形成叶片，扇叶可以为条形叶片或螺旋叶片，本实施例中为条形叶片，所述条形叶片即，扇叶不具有曲率，呈条形设置，螺旋叶片主体具有曲率，呈螺旋状设置的旋转仓侧壁外侧。

供汽单元的供汽接头与清洗口603连接。所述排污口的排污方向为所述扇叶旋转的切线方向。以利于污垢沿着排污口排出。

在旋转仓清洗的物料为稻米的情况下，壳体的表面主要附着的物质将为淀粉，由于清洗水汽的作用，壳体表面的淀粉将被清洗水汽湿润，淀粉在一小部分水汽的湿润下，将松软翘起及糊化，由于粉尘与壳体的结合力并不会高过分子与分子之间的结合力，因此该附着的淀粉将从壳体上脱落，使得壳体表面洁净。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。