一种污水处理池加药装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，尤其是一种污水处理池加药装置。

背景技术：

在待处理的污水中通常会含有不同的杂质，包括无机物、有机物和微生物三种，也可以按照杂质的颗粒大小以及存在的形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种，因此加药处理的目的是去除或降低污水中的悬浮物质、胶体、溶解物质、无机物、有机物和微生物等有害杂质。包括污水的氧化灭菌处理、污水中氧化剂的还原处理、污水的絮化处理、污水的助凝处理和污水的阻垢处理。

污水处理药剂的投放方式有很多，总体上可分为干投法和湿投法两种，干投法的加药流程包括药剂搬运、粉碎、提升、计量和加药混合，湿投法加药流程包括药剂溶解和定量投放。

现有的湿投法多依靠操作工人的经验和简单计算定量投放，误差较大，容易造成投药量的过多和过少，造成药剂浪费或加药不足，药剂处理效果不稳定，而且需要人工操作，工作效率低，浪费人力。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，提高工作效率，避免了药剂的浪费，本实用新型提供一种污水处理池加药装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污水处理池加药装置，包括溶药箱和加药罐，所述溶药箱设置在高位平台上，所述高位平台下方固定设置有安装板，所述安装板下方固定连接有安装架，所述安装架上设置有上箍环和下箍环，所述加药罐通过上箍环和下箍环固定连接在安装架上，所述溶药箱和加药罐通过输药管道相连通；所述溶药箱外设置有搅拌电机，所述搅拌电机与溶药箱中的搅拌轴相连接，所述搅拌轴上固定设置有若干搅拌桨，所述溶药箱上方设置有加药口；所述加药罐内部设置有橡胶活塞，所述橡胶活塞上方固定连接有传动齿条，所述加药罐下方设置有出药口；所述传动齿条啮合连接第一传动齿轮，所述第一传动齿轮同轴连接第二传动齿轮，即第一传动齿轮与第二传动齿轮的转动角速度相同；所述第二传动齿轮啮合连接第三传动齿轮，即第二传动齿轮和第三传动齿轮的转动线速度相同；所述第三传动齿轮连接驱动电机，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮转动设置在安装架上，所述驱动电机固定设置在安装架上。

上述的一种污水处理池加药装置，所述溶药箱由不锈钢材质制成，所述加药罐由玻璃材质制成。

上述的一种污水处理池加药装置，所述上箍环和下箍环内设置有缓冲橡胶垫。

上述的一种污水处理池加药装置，所述加药罐上设置有容量刻度线。

上述的一种污水处理池加药装置，所述第一传动齿轮半径为第二传动齿轮半径的1/2～1/4，所述第三传动齿轮半径为第二传动齿轮半径的1/2～1/4。

上述的一种污水处理池加药装置，所述搅拌电机为伺服电机，所述驱动电机为步进电机。

上述的一种污水处理池加药装置，所述橡胶活塞的下表面为锥形结构，且角度与加药罐底部的角度一致。

上述的一种污水处理池加药装置，所述搅拌桨在搅拌轴上等距设置10～20个。

上述的一种污水处理池加药装置，所述加药罐与输药管道的连接处位于加药罐的中上部，且连接处上部的冗余空间大于橡胶活塞的尺寸。

本实用新型的有益效果是，本实用新型结构设计简单，将溶药过程和加药过程结合在一起，简化了工作程序，提高工作效率；通过驱动电机、齿轮传动和活塞推动，使加药速度均匀稳定，避免了药剂的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构图。

图中1.溶药箱，2.加药罐，3.高位平台，4.安装板，5.安装架，6.上箍环，7.下箍环，8.输药管道，9.搅拌电机，10.搅拌轴，11.搅拌桨，12.加药口，13.橡胶活塞，14.传动齿条，15.出药口，16.第一传动齿轮，17.第二传动齿轮，18.第三传动齿轮，19.驱动电机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种污水处理池加药装置，包括溶药箱1和加药罐2，所述溶药箱1由不锈钢材质制成，所述加药罐2由玻璃材质制成，所述加药罐2上设置有容量刻度线，所述溶药箱1设置在高位平台3上，所述高位平台3下方固定设置有安装板4，所述安装板4下方固定连接有安装架5，所述安装架5上设置有上箍环6和下箍环7，所述上箍环6和下箍环7内设置有缓冲橡胶垫，所述加药罐2通过上箍环6和下箍环7固定连接在安装架5上，所述溶药箱1和加药罐2通过输药管道8相连通；所述溶药箱1外设置有搅拌电机9，所述搅拌电机9为伺服电机，所述搅拌电机9与溶药箱1中的搅拌轴10相连接，所述搅拌轴10上固定设置有搅拌桨11，所述搅拌桨11在搅拌轴10上等距设置14个，所述溶药箱1上方设置有加药口12；所述加药罐2内部设置有橡胶活塞13，所述橡胶活塞13上方固定连接有传动齿条14，所述加药罐2下方设置有出药口15；所述传动齿条14啮合连接第一传动齿轮16，所述第一传动齿轮16同轴连接第二传动齿轮17，即第一传动齿轮16与第二传动齿轮17的转动角速度相同；所述第二传动齿轮17啮合连接第三传动齿轮18，即第二传动齿轮17和第三传动齿轮18的转动线速度相同；所述第三传动齿轮18连接驱动电机19，所述驱动电机19为步进电机；所述第一传动齿轮16、第二传动齿轮17和第三传动齿轮18转动设置在安装架5上，所述驱动电机19固定设置在安装架5上，所述第一传动齿轮16半径为第二传动齿轮17半径的1/3，所述第三传动齿轮18半径为第二传动齿轮17半径的1/3；所述橡胶活塞13的下表面为锥形结构，且角度与加药罐2底部的角度一致，所述加药罐2与输药管道8的连接处位于加药罐2的中上部，且连接处上部的冗余空间大于橡胶活塞13的尺寸。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。