具有自清洁功能的离子棒结构的制作方法

本申请涉及静电消除领域，具体涉及一种具有自清洁功能的离子棒结构。

背景技术：

在目前清洗机机台的生产过程中，玻璃静电消除是由离子棒进行。离子棒主要依靠尖端放电进行静电消除，在现场员工月保过程中发现，离子棒放电针头工作过程中会有颗粒物在针尖聚集，若未清洁直接测量，发现离子棒消除静电效率无法达标，清洁后则可以达到消除静电的标准。由于目前离子棒清洁需要在月保时才能执行(每月一次)，导致针尖聚集的颗粒无法及时清洁，严重影响离子棒消除静电效果。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种具有自清洁功能的离子棒结构，具有自动清理离子棒本体底侧避免积累过多灰尘。

本申请实施例提供一种具有自清洁功能的离子棒结构，包括离子棒本体、滑动组件以及毛刷组件；

所述离子棒本体上沿着自身轴向设置有一滑轨，所述滑动组件可沿着所述滑轨自动滑动地设置于所述滑轨上，所述毛刷组件与所述滑动组件连接以跟随随所述滑动组件移动，所述毛刷组件与所述离子棒本体的底侧接触。

在本申请所述的具有自清洁功能的离子棒结构中，所述毛刷组件包括一第一电机以及毛刷；

所述第一电机与所述滑动组件固定连接，所述毛刷设置于所述第一电机的转轴上，所述毛刷的局部侧边缘与所述离子棒本体的底侧接触。

在本申请所述的具有自清洁功能的离子棒结构中，所述毛刷呈圆形饼状。

在本申请所述的具有自清洁功能的离子棒结构中，所述毛刷包括第一内轴、固定套设于第一内轴上的弹性层、套设弹性层上的植毛体以及密布于所述植毛体上的多根刷毛。

在本申请所述的具有自清洁功能的离子棒结构中，还包括设置于所述毛刷组件下方的粘尘垫组件。

在本申请所述的具有自清洁功能的离子棒结构中，所述粘尘垫组件包括支架以及与所述支架连接的粘尘垫，所述支架与所述第一电机的外壳固定连接，所述粘尘垫位于所述毛刷下方。

在本申请所述的具有自清洁功能的离子棒结构中，所述滑动组件包括一滑块、设置于所述滑块底部的滚轮以及设置于所述滑块上用于驱动所述滚轮滚动的电机，所述滚轮可滑动地卡设在所述滑轨上。

在本申请所述的具有自清洁功能的离子棒结构中，所述滑轨为滑槽状的滑轨。

在本申请所述的具有自清洁功能的离子棒结构中，所述毛刷组件包括一第一电机、毛刷以及柔性吸附刷；

所述第一电机与所述滑动组件固定连接，所述柔性吸附刷以及所述毛刷设置于所述第一电机的转轴上，且所述毛刷位于所述柔性吸附刷外侧，所述所述柔性吸附刷以及所述毛刷的局部侧边缘与所述离子棒本体的底侧接触。

在本申请所述的具有自清洁功能的离子棒结构中，所述柔性吸附刷包括第二内轴、固定套设于第二内轴上的海绵吸附层。

本申请提供的具有自清洁功能的离子棒结构可以实现对该离子棒本体的自动清理，可以避免该离子棒本体的下侧沾染过多的灰尘。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中的具有自清洁功能的离子棒结构的一种结构示意图。

图2为本申请实施例中的具有自清洁功能的离子棒结构的毛刷的一种结构示意图。

图3为本申请实施例中的具有自清洁功能的离子棒结构的另一种结构示意图。

图4为本申请实施例中的具有自清洁功能的毛刷组件的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，图1,为本申请实施例中的一种具有自清洁功能的离子棒结构的结构示意图。该具有自清洁功能的离子棒结构包括离子棒本体10、滑动组件 20以及毛刷组件30。

其中，该离子棒本体10上沿着自身轴向设置有一滑轨40，所述滑动组件 20可沿着所述滑轨40自动滑动地设置于所述滑轨40上，所述毛刷组件30与所述滑动组件20连接以跟随随所述滑动组件20移动，所述毛刷组件30与所述离子棒本体10的底侧接触。从而使得该毛刷组件30在随着该滑动组件30移动的过程中刷除该离子棒本体10下侧的灰尘。

该滑动组件20可以包括一滑块、设置于该滑块底部的滚轮以及设置于该滑块上用于驱动该滚轮滚动的电机，该滚轮可滑动地卡设在该滑轨40上。该滑轨 40为滑槽状的滑轨。

在一些实施例中，该滑轨40可以为固定设置于该离子棒本体10的滑动轴。该滑动组件20可滑动地套接在该滑动轴上。

在一些实施例中，该滑轨40可以为设置于该离子棒本体10的侧壁面上的滑槽，该滑动组件20的局部可滑动地安装在该滑槽中。

在一些实施例中，该毛刷组件30包括一第一电机31以及毛刷32；该第一电机31与所述滑动组件20固定连接，所述毛刷32设置于所述第一电机31的转轴上，所述毛刷32的局部侧边缘与所述离子棒本体10的底侧接触。

其中，该毛刷32呈圆形饼状。

请参照图2，图2为本申请实施例中的具有自清洁功能的离子棒结构的毛刷的一种结构示意图。该毛刷32包括第一内轴321、固定套设于第一内轴321 上的弹性层322、套设弹性层322上的植毛体323以及密布于所述植毛体上的多根刷毛324。该第一内轴321与该第一电机31的转轴固定同轴连接。该弹性层322采用弹性橡胶层。该植毛体323用于固定该多根刷毛。

请参照图3，图3为本申请实施例中的具有自清洁功能的离子棒结构的另一种结构示意图。在一些实施例中，该具有自清洁功能的离子棒结构包括离子棒本体10、滑动组件20、毛刷组件30、粘尘垫组件50。

其中，该离子棒本体10上沿着自身轴向设置有一滑轨40，所述滑动组件 20可沿着所述滑轨40自动滑动地设置于所述滑轨40上，所述毛刷组件30与所述滑动组件20连接以跟随随所述滑动组件20移动，所述毛刷组件30与所述离子棒本体的底侧接触。从而使得该毛刷组件30在随着该滑动组件30移动的过程中刷除该离子棒本体10下侧的灰尘。粘尘垫组件50设置于毛刷组件30 下方。该粘尘垫组件50包括支架51以及与所述支架51连接的粘尘垫52，所述支架51与所述第一电机的外壳固定连接，所述粘尘垫52位于所述毛刷下方。该粘尘垫组件50可以随着该毛刷组件30一起沿着滑轨40水平移动从而将毛刷 32刷下来的灰尘粘住。

该滑动组件20可以包括一滑块、设置于该滑块底部的滚轮以及设置于该滑块上用于驱动该滚轮滚动的电机，该滚轮可滑动地卡设在该滑轨40上。该滑轨 40为滑槽状的滑轨。

在一些实施例中，该滑轨40可以为固定设置于该离子棒本体10的滑动轴。该滑动组件20可滑动地套接在该滑动轴上。

在一些实施例中，该滑轨40可以为设置于该离子棒本体10的侧壁面上的滑槽，该滑动组件20的局部可滑动地安装在该滑槽中。

在一些实施例中，该毛刷组件30包括一第一电机31以及毛刷32；该第一电机31与所述滑动组件20固定连接，所述毛刷32设置于所述第一电机31的转轴上，所述毛刷32的局部侧边缘与所述离子棒本体10的底侧接触。

其中，该毛刷32呈圆形饼状。

请参照图2，该毛刷32包括第一内轴321、固定套设于第一内轴321上的弹性层322、套设弹性层322上的植毛体323以及密布于所述植毛体上的多根刷毛324。该第一内轴321与该第一电机31的转轴固定同轴连接。该弹性层322 采用弹性橡胶层。该植毛体323用于固定该多根刷毛。

请参照图4，图4为本申请实施例中的具有自清洁功能的毛刷组件的另一种结构示意图。在一些实施例中，该毛刷组件30包括一第一电机31、毛刷32 以及柔性吸附刷33；其中，该第一电机31与所述滑动组件固定连接，所述柔性吸附刷33以及所述毛刷32设置于所述第一电机31的转轴上，且所述毛刷 32位于所述柔性吸附刷33外侧，所述所述柔性吸附刷33以及所述毛刷32的局部侧边缘与所述离子棒本体10的底侧接触。

自动清理时，在柔性吸附刷33上喷洒一些水分，然后该毛刷组件30先对离子棒本体10的底侧进行擦刷，去除大部分的灰尘并，然后该柔性吸附刷33 再进行后续的清理性刷洗，可以提高清理的效率和质量。

其中，该柔性吸附33刷包括第二内轴、固定套设于第二内轴上的海绵吸附层。请参照图2，该毛刷32包括第一内轴321、固定套设于第一内轴321上的弹性层322、套设弹性层322上的植毛体323以及密布于所述植毛体上的多根刷毛324。该第一内轴321与该第一电机31的转轴固定同轴连接。该弹性层322 采用弹性橡胶层。该植毛体323用于固定该多根刷毛。

本申请提供的具有自清洁功能的离子棒结构可以实现对该离子棒本体的自动清理，可以避免该离子棒本体的下侧沾染过多的灰尘。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种具有自清洁功能的离子棒结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。