铝型材加工用水污染处理装置的制作方法

本实用新型涉及生产铝技术领域，具体为一种铝型材加工用节能式高效水污染处理装置。

背景技术：

铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、切割、酸洗、氧化、封孔及着色，经上述工序处理后的型材均需要用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。含有重金属离子和酸性化学物质的污水产生量越来越大，由于重金属离子在自然条件下难于降解，其不仅会对水源、土壤等环境造成污染，同时污水中的化学物质在自然界中容易产生反应形成有毒物质，然后沉淀在土壤中或者游离在水中。而且通过食物链的作用还会最终进入人体，从而对人体健康造成危害，因此对含有重金属离子、化学物质的污水进行处理显得尤为重要。现有铝型材加工用水污染处理装置只是对污水中含有的铝粉杂质进行过滤，处理效率较低，且不能除去污水中含有的重金属离子。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材加工用节能式高效水污染处理装置，可以高效的对铝型材生产产生的污水进行过滤，给铝型材的生产使用带来了便利，而且可以有效将污水中的含有的重金属离子去除，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种铝型材加工用水污染处理装置，包含依次导通的一级过滤装置、中和装置、二级过滤装置；所述一级过滤装置内设第一格栅过滤网，其将一级过滤装置分为一级入水腔和一级出水腔，所述一级出水腔顶部设置加液管，一级入水腔壁下部设有第二螺旋输送器，一级出水腔设置一级出液口；所述中和装置包含进液口、中和液加液口，该中和装置内底部设置曝气管，所述进液口与所述一级出液口连通；所述中和装置通过导流管连通二级过滤装置；所述二级过滤装置内设第二格栅过滤网，其将二级过滤装置内分为二级入水腔和二级出水腔，所述导流管连通于二级入水腔，二级入水腔下部设有第一螺旋输送器，所述二级出水腔设有二级出液口。

所述一级过滤装置与中和装置之间设置缓冲箱，一级过滤装置的出液导管出口、中和装置的进液导管入口分别伸入于缓冲箱对侧壁的下部。

所述一级过滤装置为单独设置的一级过滤箱，所述中和装置和二级过滤装置为设置于同一箱体内的中和舱和过滤舱，二者通过隔板间隔开；所述导流管为倒U型管，其入口端伸入中和舱的中部，其出口端设置于二级入水腔的顶壁或伸入二级入水腔上部。

所述中和舱的进液口处设置第二液泵，所述箱体外设与所述中和液加液口连通的中和液储存箱，在中和液加液口处设置第一液泵。

还包含通过导气管与所述曝气管连接的气泵，其安装固定于中和装置上，导气管穿过中和装置侧壁。

所述第一螺旋输送器的出料口方设置第一收集箱，第二螺旋输送器的出料口下方设置第二收集箱，所述第一收集箱、第二收集箱底部均设置万向轮。

所述二级入水腔近隔板侧底部设置导料板。

所述二级出水腔的二级出液口处设置第三液泵，二级出液口设置的导管伸入二级出水腔的底部。

所述一级过滤箱和箱体均设置有清理窗口，外侧分别设置维修盖板和密封盖板。

还包含电性控制液泵和/或输送器的控制开关组。

本实用新型所产生的有益效果如下。

1、本实用新型的一级过滤箱单独对铝粉进行收集，再通过中和舱和过滤舱对其他重金属进行沉淀回收，采用分别回收的方式，直接单独回收铝粉，以最低的设备成本获得最高效的回收效率。

2、本实用新型中中和液储存箱上设置液位观察窗，方便了中和液储存箱中液位的观察；气泵结合环形曝气管的设置可以有效避免重金属离子被中和后产生的沉淀物沉入到中和舱的内部；上端开口的矩形缓冲箱的设置方便了污水的取样检测。

3、本实用新型整体结构紧凑，操作方便，可以快速高效的对铝型材生产过程中产生的污水进行净化处理。

附图说明

图1为本实用新型的装置立体连接示意图。

图2为本实用新型的一级过滤箱视角方向的截面结构示意图。

图3为本实用新型的箱体截面结构示意图。

图4为本实用新型的侧面的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-4所示的铝型材加工用水污染处理装置的最佳实施例，其包括一级过滤箱7，设置于箱体14内的中和舱27和过滤舱28。在一级过滤箱7和中和舱27之间设置独立的缓冲箱4。

如图1及图2所示视角，一级过滤箱7内中间设置第一格栅过滤网16，其将一级过滤箱7分割为图2右侧的一级入水腔和左侧的一级出水腔。在一级入水腔的顶部设置加液管6，其将待处理的污水通入一级过滤箱7内。一级过滤箱7的前侧面设清理窗口（图中未示出），其外设置维修盖板5。一级入水腔后侧面下端设有倾斜的第二螺旋输送器17，且其进料口位于一级入水腔内底部，第二螺旋输送器17的出料口正下方有第二收集箱18，第二收集箱18的下表面设有4个均匀分布的第二锁止万向轮19。一级出水腔可设置为如图2所示的梯形形状，其底面设置一级出液口。一级过滤箱7的右侧面设有控制开关组15，当然其位置可根据实际需求和电路要求确定。

上述加液管6的上端面设有法兰盘，法兰盘的上表面设定位螺孔，且定位螺孔的数量为4个，4个定位螺孔均匀分布在法兰盘的上表面四周。

缓冲箱4可如图1所示，为上端开口的矩形箱体。一级出液口连接的出水导管伸入矩形缓冲箱4一内侧面，用于向该缓冲箱4内加液，该导管对侧面也设置一用于出液的导管。矩形缓冲箱4的设置方便了污水的取样检测。

如图所示，缓冲箱4的后侧设置矩形箱体14。该箱体14内包含通过隔板分隔开的中和舱27和过滤舱28，中和舱27的顶板上设置进液口和中和液加液口。

缓冲箱4的出液导管连接于进液口，通过该进液口入口处设置的第二液泵8抽取缓冲箱4内的液体进入中和舱27。中和液加液口的入口处设置第一液泵2，该第一液泵2通过导管连接中和液储存箱3，其可设置于箱体14外边，也可为单独设置的储存箱，如图所示的实施例，中和液储存箱3设置在矩形箱体14的左侧面前端，第一液泵2的进液口通过导管与中和液储存箱3的左侧面下端相连，中和液储存箱3左侧壁上有液位观察窗1，便于中和液储存箱3中液位的观察，中和液储存箱3的上表面设有中和液进液管，进液管上设有进液阀门，用于补充中和液储存箱3内的中和液。在中和舱27内的底部设置环形曝气管25，其可通过导气管20连接外置气泵10，用于向中和舱27内通入空气，可如图所示，气泵10安装在箱体14上。气泵10结合环形曝气管25的设置可以有效避免重金属离子被中和后产生的沉淀物沉入到中和舱27的内部。当然，在实际使用中还可采用其他形状的曝气管。

中和舱27和过滤舱28通过如图3所示的倒U型导流管12连通，导流管12的入口伸入设置在中和舱27内靠近隔板侧中部，导流管12的出口设置在过滤舱28的顶部，可设置于顶板或者伸入过滤舱28上部。

过滤舱28内中间设置第二格栅过滤网22，其将过滤舱28分割为二级入水腔和二级出水腔。导流管12与二级入水腔连通。图3所示的二级入水腔紧邻隔板，紧邻隔板下部设置导料板26。二级出水腔包含二级出液口，其位于顶板上，二级出液口可设置第三液泵13和导管，该导管入口伸入二级出水腔的下部。

二级入水腔侧面下部设有倾斜的第一螺旋输送器11，且其进料口设置于位于二级入水腔内底部。第一螺旋输送器11的出料口正下方设有第一收集箱9，其下表面设有4个均匀分布的第一锁止万向轮21，第一收集箱9的后侧面上端设有推杆23，推杆23的上端面设有把手。

矩形箱体14的过滤舱右侧面设有清理窗口，清理窗口外侧设密封盖板24。

上述控制开关组15的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组15的输出端分别与第一液泵2、第二液泵8、第三液泵13、气泵10、第一螺旋输送器11、和第二螺旋输送器17的输入端电连接，设有分别对应控制上述装置的控制按钮。

上述最佳实施例的使用过程：接通外部电源，将加液管6与外部污水接入管相连，含有铝粉的污水经由加液管6进入到一级过滤箱7的内部，由设置在一级过滤箱7内部的第一格栅过滤网16对污水中含有的铝粉进行过滤，过滤后的污水进入到矩形缓冲箱4中，同时由第二螺旋输送器17将一级过滤箱7内部的铝粉运出，收集于第二收集箱18内。

矩形缓冲箱4内的污水由第二液泵8抽送到中和舱27内，同时由第一液泵2将中和液储存箱3内的中和液抽送到中和舱27内，由气泵10将外部空气抽送到环形曝气管25内，由环形曝气管25排出的气体对中和舱27内的液体进行搅拌，重金属离子在与中和液产生化学反应后变成沉淀物漂浮在污水内。反应后的污水经由导流管12进入到过滤舱28内，由设置在过滤舱28内部的第二格栅过滤网22对污水中含有的固体悬浮颗粒进行过滤分离，经过过滤的水通过第三液泵13从二级出液口处导管抽取排出，同时由第一螺旋输送器17将过滤舱内的沉淀物排出，收集于第一收集箱9内。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速对铝型材加工过程中产生的污水进行净化，提高了使用便利性；第二收集箱18的设置方便了铝屑的收集，提高了使用便利性。