顺酐制备系统停机后的清洗系统的制作方法

本实用新型涉及顺酐制备系统停机后的清洗系统。

背景技术：

顺酐，又称顺丁烯二酸酐，马来酸酐，2，5-呋喃二酮等。斜方晶系无色针状或片状晶体。有强烈刺激气味，溶于乙醇、乙醚和丙酮，难溶于石油醚和四氯化碳。与热水作用而成马来酸。主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、农药马拉硫磷、高效低毒农药4049、长效碘胺的原料。也是涂料、马来松香、聚马来酐、顺酐-苯乙烯共聚物的共聚单体，也是生产油墨助剂、造纸助剂、增塑剂、酒石酸、富马酸、四氢呋喃等的有机化工原料。

顺酐主要的制备方法，是由苯经催化氧化，或由丁烯或丁烷用空气氧化而制得。其中，大部分企业采用苯氧化法和丁烷氧化法。

苯氧化法：用钒钼氧化物作为催化剂，空气和苯蒸气混合进行氧化反应生成顺酐，采用列管反应器反应热用熔盐撤出并副产蒸汽，经冷却得到产物。

丁烷氧化法：可分为固定床流化床两种方法。催化剂为钒磷氧、钒钼氧、钼磷氧等体系。

顺酐主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、农药马拉硫磷、高效低毒农药4049、长效碘胺的原料。也是涂料、马来松香、聚马来酐、顺酐-苯乙烯共聚物的共聚单体，也是生产油墨助剂、造纸助剂、增塑剂、酒石酸、富马酸、四氢呋喃等的有机化工原料。

顺酐制备系统运行时，如果反应器中存在异物杂质，会对整个生产系统造成不可挽回的伤害。因此，在制备系统运行前需要进行检测，一旦设备运行起来，再去检测系统内的杂质，会异常困难。因此，在开机运行前，需要对制备系统系统进行异物检测，然后再进行清洗，从而保证内部管路没有杂质，因此保障加工的安全。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了顺酐制备系统停机后的清洗系统，结构简单成本低，制造方便易于大范围推广，在制备系统运行前，进行异物检测，然后再进行清洗，从而保证内部管路没有杂质，因此保障加工的安全，从而避免意外事故发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：顺酐制备系统停机后的清洗系统，包括用于和制备系统的进料管连接的进管以及和制备系统的出料管连接的出管，所述进管上连接有进球斗，所述进管连接有水泵，所述水泵提供检测用的水进入所述进管内，所述进球斗设置有清洁用的清洁球；所述制备系统的上方设置有定位部，所述定位部内设置有短波检测传感器，所述定位部的底部设置有发光部，所述发光部设置有若干个独立工作的发光头；所述清洁球的本体为坚硬的球体，所述清洁球的球面设置有凹坑，所述凹坑内填充有荧光材料，所述凹坑顶部设置有透明挡板从而防止荧光材料泄漏，所述清洁球外球面上设置有若干个不规则排列的半球体凸起，所述凸起为弹性材料制成且表面具有粘性；所述清洁球内部设置有电池和短波发射器，所述短波发射器配合所述短波检测传感器工作；所述出管和分离部的进料管相连，所述分离部内设置有倾斜设置的隔板，所述隔板将分离部内部空腔分为清洁腔和滤水腔，所述分离部顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机设置有插入清洁腔内的搅拌棒，所述搅拌棒上设置有螺旋向下的搅拌叶，所述进料管从分离部的侧顶部插入清洁腔内，所述清洁腔顶部设置有若干个喷水部，所述喷水部设置有若干个喷水孔，所述喷水部连接有供水管，所述供水管连接外接净水部；所述隔板设置有若干个筛孔，所述筛孔尺寸小于所述清洁球尺寸，所述隔板最低端连接的分离部的侧壁上设置有出球口，所述出球口外盖设有挡料板；所述滤水腔底部设置有弧形的底板，所述底板最低处连接有出水管，所述出水管设置有连接法兰，所述连接法兰通过螺栓连接安装有密封板。

上述技术方案中，优选地，所述搅拌叶倾斜设置且远离搅拌棒的端部高于靠近搅拌棒的端部。

上述技术方案中，优选地，所述分离部底部设置有支脚。

本实用新型提供了顺酐制备系统停机后的清洗系统，结构简单成本低，制造方便易于大范围推广，在制备系统运行前，进行异物检测，然后再进行清洗，从而保证内部管路没有杂质，因此保障加工的安全，从而避免意外事故发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的清洁球结构示意图。

图3是本实用新型的分离部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1至图3所示，顺酐制备系统停机后的清洗系统，包括用于和制备系统的进料管连接的进管11以及和制备系统的出料管连接的出管12，所述进管11上连接有进球斗113，所述进管11连接有水泵，所述水泵提供检测用的水进入所述进管11内，所述进球斗113设置有清洁用的清洁球3；所述制备系统的上方设置有定位部2，所述定位部2内设置有短波检测传感器，所述定位部2的底部设置有发光部21，所述发光部21设置有若干个独立工作的发光头；所述清洁球3的本体为坚硬的球体，所述清洁球3的球面设置有凹坑，所述凹坑内填充有荧光材料，所述凹坑顶部设置有透明挡板从而防止荧光材料泄漏，所述清洁球3外球面上设置有若干个不规则排列的半球体凸起31，所述凸起31为弹性材料制成且表面具有粘性；所述清洁球3内部设置有电池和短波发射器，所述短波发射器配合所述短波检测传感器工作；所述出管12和分离部4的进料管40相连，所述分离部4内设置有倾斜设置的隔板41，所述隔板41将分离部4内部空腔分为清洁腔和滤水腔，所述分离部4顶部设置有搅拌电机5，所述搅拌电机5设置有插入清洁腔内的搅拌棒51，所述搅拌棒51上设置有螺旋向下的搅拌叶52，所述进料管40从分离部4的侧顶部插入清洁腔内，所述清洁腔顶部设置有若干个喷水部61，所述喷水部61设置有若干个喷水孔，所述喷水部61连接有供水管6，所述供水管6连接外接净水部；所述隔板41设置有若干个筛孔，所述筛孔尺寸小于所述清洁球3尺寸，所述隔板41最低端连接的分离部4的侧壁上设置有出球口45，所述出球口45外盖设有挡料板451；所述滤水腔底部设置有弧形的底板43，所述底板43最低处连接有出水管44，所述出水管44设置有连接法兰441，所述连接法兰441通过螺栓连接安装有密封板442。

所述搅拌叶52倾斜设置且远离搅拌棒51的端部高于靠近搅拌棒51的端部。

所述分离部4底部设置有支脚42。

本装置工作时，利用水泵供水，然后利用进球斗113先将清洁球3通过进管11和水混合进入到顺酐制备系统内，从头至尾将顺酐制备系统内部的路径走一边。因为清洁球3外球面上设置有若干个不规则排列的半球体凸起31，所述凸起31为弹性材料制成且表面具有粘性。因此，如果顺酐制备系统内有异物的话，这些异物会有小部分被具有粘性的凸起31粘走。因此，就完成了清洗工作。

此外，如果内部异物较多，则可能会将清洁球3卡住。此时，就需要对清洁球3进行定位。

在清洁球3内设置了短波发射器，因此定位部2设置的短波检测传感器就能够检测到清洁球3的位置。然后定位部2驱动灯带5工作，该处灯带5上的对应清洁球3位置的发光头发出亮光，这就能够确定清洁球3的具体位置了。因此，只要拆下对应位置的零件，就能将清洁球3拿出，同时还能够对该处零件进行清理，祛除异物。

如果粘附的异物较多，因此，需要对整个制备系统进行清理工作。而如果粘附的异物数量不多，而对整个制备系统进行清理工作，则会造成显著的浪费，并且影响效率。

参与了清洁工作的清洁球3，其上会粘附较多的异物。因此，在再一次参与清洁工作之前，需要对清洁球3进行清洁。

因此，本装置设置了分离部，用于将清洁球3和污水以及异物进行分离。

参与清洗工作后的清洁球3从进料管40进入到清洁腔。同时驱动搅拌电机工作，使得搅拌棒带动搅拌叶进行工作。清洁球3落入到搅拌叶上，然后在搅拌棒的转动带动下，使得各个清洁球之间互相摩擦，从而将使得异物脱离。与此同时，喷水部61喷射干净的水至清洁球3上，从而将异物冲走。

然后清洁球在搅拌棒转动作用下，会慢慢地下移。众多的清洁球3互相挤压，互相摩擦，然后因为搅拌棒的搅拌作用，再在搅拌叶52的导向作用下，慢慢地向下移动。最终朵莉搅拌叶，落入到隔板41上。隔板41设置有筛孔，因此水和异物渣滓能够从筛孔离开，而清洁球3依旧在隔板41上。

接着，在隔板41的导向下，使得清洁球3朝向出球口45移动。

在工作时，会将挡料板451拿开，然后在此处放置传送带，再在传动带上防止料斗，用于回收清洁后的清洁球3.

经过隔板41的污水和异物，经过弧形的底板43的汇集作用，最后进入出水管44内。

本装置在工作时，密封板442会被拆下，然后将排污管和出水管44相连，从而将污水排走。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了顺酐制备系统停机后的清洗系统，结构简单成本低，制造方便易于大范围推广，在制备系统运行前，进行异物检测，然后再进行清洗，从而保证内部管路没有杂质，因此保障加工的安全，从而避免意外事故发生。