一种用于防腐蚀直埋保温管生产的内管清理装置的制作方法

本实用新型涉及管道清理领域，特别是涉及一种用于防腐蚀直埋保温管生产的内管清理装置。

背景技术：

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。

保温管道广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管，有效地解决了城镇集中供热中高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

然而，在防腐蚀直埋保温管的生产过程中，需要对内管进行清理，传统的清理方法时人工清理，目前，也有使用清理装置清理，但是，这种清理装置不便移动，高度无法调整，需要将管道搬至清理地点进行清理，增大了工人的劳动强度，降低了生产效率，且清理效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于防腐蚀直埋保温管生产的内管清理装置，本实用新型设置有万向轮和刹车片，使的清理装置便于移动和固定，设置有第一电动气缸和第二电动气缸，可调节清理装置的高低，便于清理堆放在一起的管道，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，硬质毛刷和软质毛刷的共同作用，使得清理效果更好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于防腐蚀直埋保温管生产的内管清理装置，包括底框、支撑腿、万向轮、顶板，所述底框下方设置有所述支撑腿，所述支撑腿下方设置有减震套筒，所述减震套筒内部设置有弹簧，所述减震套筒下方设置有所述万向轮，所述万向轮侧面设置有刹车片，所述底框上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上方设置有安装板，所述安装板上方设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸上方设置有所述顶板，所述顶板与所述底框之间设置有第一电动气缸，所述电动伸缩杆外侧设置有固定环，所述固定环外侧设置有橡胶支撑环，所述橡胶支撑环与所述固定环粘接，如此设置，粘接使得所述橡胶支撑环与所述固定环连接紧密可靠，且便于对所述橡胶支撑环进行更换，所述固定环侧面设置有保护壳，所述保护壳内部设置有电机，所述保护壳远离所述固定环的一侧设置有转轴，所述转轴外侧设置有第二毛刷连接件，所述第二毛刷连接件外侧设置有第二毛刷固定环，所述第二毛刷连接件外侧设置有软质毛刷，所述第二毛刷连接件远离所述保护壳的一侧设置有第一毛刷连接件，所述第一毛刷连接件外侧设置有第一毛刷固定环，所述第一毛刷固定环外侧设置有硬质毛刷，所述安装板前部设置有控制按钮，所述第一电动气缸、所述第二电动气缸、所述电动伸缩杆和所述电机与控制器电连接。

如此设置，设置有所述万向轮和所述刹车片，使的清理装置便于移动和固定，设置有所述第一电动气缸和所述第二电动气缸，可调节清理装置的高低，便于清理堆放在一起的管道，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，所述硬质毛刷和所述软质毛刷的共同作用，使得清理效果更好。

上述结构中，所述橡胶支撑环、所述软质毛刷和所述硬质毛刷的直径大小与所需清理的内管的直径大小一致，通过所述万向轮将装置推至需要清理的管道前，通过所述控制按钮控制所述第二电动气缸和所述第一电动气缸工作，并推动装置移动，使得所述硬质毛刷、所述软质毛刷和所述橡胶支撑环进入所需清理的内管内部，踩下所述刹车片，使得装置固定，通过所述控制按钮控制所述电机和所述电动伸缩杆开始工作，所述电机驱动所述转轴带动所述硬质毛刷和所述软质毛刷转动，所述电动伸缩杆带动所述软质毛刷和所述硬质毛刷水平移动，对内管进行清理，当需要清理的内管长度过长时，可清理一边后将装置推至另一边继续清理。

进一步，所述支撑腿与所述底框焊接，所述支撑腿和所述减震套筒与所述弹簧焊接。

如此设置，焊接使得所述支撑腿与所述底框连接紧密，所述支撑腿与所述底框之间的连接强度高，使得内管清理装置结构稳定；焊接使得所述支撑腿和所述减震套筒与所述弹簧连接紧密，所述支撑腿和所述减震套筒与所述弹簧之间的连接强度高，结构稳定。

进一步，所述第一电动气缸与所述底框通过螺栓连接，所述第一电动气缸与所述顶板通过螺栓连接。

如此设置，螺栓连接使得所述第一电动气缸与所述底框连接稳定，可以增加预紧力以提高所述第一电动气缸与所述底框之间的连接紧密性，且便于对所述第一电动气缸进行拆装维修；螺栓连接使得所述第一电动气缸与所述顶板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述第一电动气缸与所述顶板之间的连接紧密性，且便于对所述第一电动气缸进行拆装维修。

进一步，所述第二电动气缸与所述顶板通过螺栓连接，所述第二电动气缸与所述安装板通过螺栓连接。

如此设置，螺栓连接使得所述第二电动气缸与所述顶板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述第二电动气缸与所述顶板之间的连接紧密性，且便于对所述第二电动气缸进行拆装维修；螺栓连接使得所述第二电动气缸与所述安装板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述第二电动气缸与所述安装板之间的连接紧密性，且便于对所述第二电动气缸进行拆装维修。

进一步，所述电动伸缩杆与所述安装板通过螺栓连接，所述固定环与所述电动伸缩杆焊接。

如此设置，螺栓连接使得所述电动伸缩杆与所述安装板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述电动伸缩杆与所述安装板之间的连接紧密性，且便于对所述电动伸缩杆进行拆装维修；焊接使得所述固定环与所述电动伸缩杆连接紧密，所述固定环与所述电动伸缩杆之间的连接强度高，结构稳定。

进一步，所述保护壳与所述固定环焊接，所述电机与所述保护壳通过螺栓连接，所述转轴与所述电机通过联轴器连接。

如此设置，焊接使得所述保护壳与所述固定环连接紧密，所述保护壳与所述固定环之间的连接强度高，结构稳定；螺栓连接使得所述电机与所述保护壳连接稳定，可以增加预紧力以提高所述电机与所述保护壳之间的连接紧密性，且便于对所述电机进行拆装维修；联轴器连接使得所述电机的转矩和扭矩可以顺利传递给所述转轴。

进一步，所述第一毛刷连接件和所述第二毛刷连接件与所述转轴焊接，所述第二毛刷连接件与所述第二毛刷固定环通过螺钉连接，所述第一毛刷连接件与所述第一毛刷固定环通过螺钉连接。

如此设置，焊接使得所述第一毛刷连接件和所述第二毛刷连接件与所述转轴连接紧密，所述第一毛刷连接件和所述第二毛刷连接件与所述转轴之间的连接强度高，结构稳定；螺钉连接使得所述第二毛刷连接件与所述第二毛刷固定环连接稳定可靠，且便于拆装；螺钉连接使得所述第一毛刷连接件与所述第一毛刷固定环连接稳定可靠，且便于拆装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、设置有万向轮和刹车片，使的清理装置便于移动和固定；

2、设置有第一电动气缸和第二电动气缸，可调节清理装置的高低，便于清理堆放在一起的管道，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；

3、硬质毛刷和软质毛刷的共同作用，使得清理效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于防腐蚀直埋保温管生产的内管清理装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于防腐蚀直埋保温管生产的内管清理装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于防腐蚀直埋保温管生产的内管清理装置的右视图。

附图标记说明如下：

1、底框；2、支撑腿；3、弹簧；4、减震套筒；5、刹车片；6、万向轮；7、第一电动气缸；8、电动伸缩杆；9、安装板；10、第二电动气缸；11、顶板；12、固定环；13、橡胶支撑环；14、保护壳；15、电机；16、第二毛刷连接件； 17、第二毛刷固定环；18、软质毛刷；19、转轴；20、第一毛刷连接件；21、第一毛刷固定环；22、硬质毛刷；23、控制按钮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图3所示，一种用于防腐蚀直埋保温管生产的内管清理装置，包括底框1、支撑腿2、万向轮6、顶板11，底框1下方设置有支撑腿2，支撑腿2 用以支撑装置，支撑腿2下方设置有减震套筒4，减震套筒4用以为装置减震，减震套筒4内部设置有弹簧3，弹簧3用以缓冲减震，减震套筒4下方设置有万向轮6，万向轮6用以装置移动，万向轮6侧面设置有刹车片5，刹车片5用以固定万向轮6，底框1上方设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8用以带动硬质毛刷22和软质毛刷18移动，电动伸缩杆8上方设置有安装板9，安装板9用以安装电动伸缩杆8，安装板9上方设置有第二电动气缸10，第二电动气缸10用以带动安装板9升降，第二电动气缸10上方设置有顶板11，顶板11用以支撑，顶板11与底框1之间设置有第一电动气缸7，第一电动气缸7用以带动顶板11 升降，电动伸缩杆8外侧设置有固定环12，固定环12用以固定橡胶支撑环13 和保护壳14，固定环12外侧设置有橡胶支撑环13，橡胶支撑环13用以支撑电动伸缩杆8，橡胶支撑环13与固定环12粘接，如此设置，粘接使得橡胶支撑环 13与固定环12连接紧密可靠，且便于对橡胶支撑环13进行更换，固定环12侧面设置有保护壳14，保护壳14用以保护电机15，保护壳14内部设置有电机15，电机15用以驱动转轴19转动，保护壳14远离固定环12的一侧设置有转轴19，转轴19用以带动硬质毛刷22和软质毛刷18转动，转轴19外侧设置有第二毛刷连接件16，第二毛刷连接件16用以安装软质毛刷18，第二毛刷连接件16外侧设置有第二毛刷固定环17，第二毛刷固定环17用以固定软质毛刷18，第二毛刷连接件16外侧设置有软质毛刷18，软质毛刷18用以清理内管，第二毛刷连接件16远离保护壳14的一侧设置有第一毛刷连接件20，第一毛刷连接件20 用以安装硬质毛刷22，第一毛刷连接件20外侧设置有第一毛刷固定环21，第一毛刷固定环21用以固定硬质毛刷22，第一毛刷固定环21外侧设置有硬质毛刷22，硬质毛刷22用以清理内管，安装板9前部设置有控制按钮23，控制按钮23用以控制装置运行，第一电动气缸7、第二电动气缸10、电动伸缩杆8和电机15与控制器电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：第一电动气缸7与底框1通过螺栓连接，第一电动气缸7与顶板11通过螺栓连接。

具体的，螺栓连接使得第一电动气缸7与底框1连接稳定，可以增加预紧力以提高第一电动气缸7与底框1之间的连接紧密性，且便于对第一电动气缸7 进行拆装维修；螺栓连接使得第一电动气缸7与顶板11连接稳定，可以增加预紧力以提高第一电动气缸7与顶板11之间的连接紧密性，且便于对第一电动气缸7进行拆装维修。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：第一毛刷连接件20和第二毛刷连接件16与转轴19焊接，第二毛刷连接件16与第二毛刷固定环17通过螺钉连接，第一毛刷连接件20与第一毛刷固定环21通过螺钉连接。

具体的，焊接使得第一毛刷连接件20和第二毛刷连接件16与转轴19连接紧密，第一毛刷连接件20和第二毛刷连接件16与转轴19之间的连接强度高，结构稳定；螺钉连接使得第二毛刷连接件16与第二毛刷固定环17连接稳定可靠，且便于拆装；螺钉连接使得第一毛刷连接件20与第一毛刷固定环21连接稳定可靠，且便于拆装。

工作原理：橡胶支撑环13、软质毛刷18和硬质毛刷22的直径大小与所需清理的内管的直径大小一致，通过万向轮6将装置推至需要清理的管道前，通过控制按钮23控制第二电动气缸10和第一电动气缸7工作，并推动装置移动，使得硬质毛刷22、软质毛刷18和橡胶支撑环13进入所需清理的内管内部，踩下刹车片5，使得装置固定，通过控制按钮23控制电机15和电动伸缩杆8开始工作，电机15驱动转轴19带动硬质毛刷22和软质毛刷18转动，电动伸缩杆8 带动软质毛刷18和硬质毛刷22水平移动，对内管进行清理，当需要清理的内管长度过长时，可清理一边后将装置推至另一边继续清理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。