管道预制件自动化预制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及管道预制件技术领域，是一种管道预制件自动化预制装置；其包括厂房；在厂房内安装有数控切割机、微控组对器和焊接工作站；在厂房外设置有第一运料轨道，在第一运料轨道的后方对应有上料架，对应第一运料轨道左端位置的厂房右侧设置有缺口，在厂房内从右至左依次设置有第二运料轨道、第三运料轨道和第四运料轨道。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过数控切割机、微控组对器和焊接工作站的配合使用，实现管道预制件预制的目的，具有安全可靠、自动化程度和精度高的特点，方便了操作，保证了质量，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时大大降低了生产成本。
【专利说明】
管道预制件自动化预制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道预制件技术领域，是一种管道预制件自动化预制装置。
【背景技术】
[0002]管道预制件的加工工序主要包括管件切割、管件组对、管件焊接、弯管成型等工序，现有管道预制件的加工工序都需要人工来完成，在加工过程中存在质量无法保证、操作人员劳动强度大、工作效率低和生产成本高的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种管道预制件自动化预制装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有管道预制件的加工都需要人工来完成，在加工过程中存在质量无法保证、操作人员劳动强度大、工作效率低和生产成本高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种管道预制件自动化预制装置，包括厂房;在厂房内安装有数控切割机、微控组对器和焊接工作站;在厂房外设置有第一运料轨道，在第一运料轨道的后方对应有上料架，对应第一运料轨道左端位置的厂房右侧设置有缺口，在厂房内从右至左依次设置有第二运料轨道、第三运料轨道和第四运料轨道，第一运料轨道、第二运料轨道、第三运料轨道和第四运料轨道首尾相对应，在第一运料轨道、第二运料轨道和第三运料轨道上分别安装有至少两个的滚轮运料架，在第四运料轨道上安装有至少两个的滚动支架，在第二运料轨道的后方设置有左右方向的数控切割机轨道，数控切割机安装在数控切割机轨道上，数控切割机的伸缩臂的前部位于第二运料轨道上方，在第一运料轨道和第二运料轨道之间通过支座安装有第一变位机，第一变位机的进料端和出料端分别与第一运料轨道的左端和第二运料轨道的右端相对应，在第三运料轨道和第四运料轨道之间安装有微控组对器，微控组对器的进料端和出料端分别与第三运料轨道的左端和第四运料轨道的右端相对应，焊接工作站位于第四运料轨道的左方，焊接工作站的进料端和第四运料轨道的左端相对应。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述在厂房的左侧连接有侧房，在侧房内设置有管道煨制区，在管道煨制区内安装有液压弯管机;在厂房的左侧中部和右侧中部分别设置有开口，厂房和侧房通过厂房的左侧中部开口相连通，在厂房的中部设置有水平输送区，沿水平输送区设置有水平轨道，在水平轨道上安装有至少两个的轨道运料车，水平轨道的左端伸出厂房的左侧中部开口位于侧房内，水平轨道的左端和液压弯管机的出料端相对应，水平轨道的右端伸出厂房的右侧中部开口外。
[0007]上述在厂房后部从右至左依次设置有数控切割区、组对拼装区和自动焊接区，在厂房的前部设置有新设备预留区，数控切割机、第一变位机和第二运料轨道位于数控切割区，微控组对器和第三运料轨道位于组对拼装区，焊接工作站和第四运料轨道位于自动焊接区。
[0008]上述对应组对拼装区和自动焊接区内沿前后方向分别固定安装有起吊架，在起吊架上安装有起吊装置;或/和，对应自动焊接区的厂房屋顶上沿左右方向设置有上轨道，在上轨道上安装有起吊装置;或/和，厂房和侧房均为彩板房。
[0009]上述起吊装置为电动吊葫芦。
[0010]上述在厂房的屋顶或/和厂房的侧壁上固定安装有不少于三个的无动力风机;或/和，对应数控切割区的厂房内安装有第一控制柜，数控切割机和第一变位机分别与第一控制柜电连接在一起;或/和，在焊接工作站内安装有第二变位机、气保焊机、第二控制柜和滚轮架，第二变位机和气保焊机分别与第二控制柜电连接在一起;或/和，在侧房内安装有第三控制柜，液压弯管机和第三控制柜电连接在一起;或/和，对应组对拼装区的厂房内设置有与第三运料轨道相平行的辅助轨道，在辅助轨道上安装有至少两个的滚轮运料架。
[0011]上述在厂房外有第一气源和第二气源，在厂房内设置有第一气源分配端、第二气源分配端和气源备用分配端，第一气源和第一气源分配端通过第一管线固定连接在一起，第二气源和第二气源分配端通过第二管线固定连接在一起，在厂房外通过支架固定安装有备用管线，备用管线的一端和气源备用分配端固定连接在一起;或/和，第一气源为丙烷瓶，第二气源为氧气瓶。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过数控切割机、微控组对器和焊接工作站的配合使用，实现管道预制件预制的目的，具有安全可靠、自动化程度和精度高的特点，方便了操作，保证了质量，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时大大降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的平面布置示意图。
[0014]附图2为本实用新型切割部分和现有技术切割部分对比图。
[0015]附图3为本实用新型组对拼装部分和现有技术组对拼装部分对比图。
[0016]附图4为本实用新型焊接部分和现有技术焊接部分对比图。
[0017]附图5为本实用新型管道煨弯部分和现有技术管道煨弯部分对比图。
[0018]附图中的编码分别为:I为厂房，2为数控切割机，3为微控组对器，4为第一运料轨道，5为上料架，6为第二运料轨道，7为第三运料轨道，8为第四运料轨道，9为滚轮运料架，10为滚动支架，11为数控切割机轨道，12为第一变位机，13为侧房，14为管道煨制区，15为液压弯管机，16为开口，17为水平输送区，18为水平轨道，19为轨道运料车，20为数控切割区，21为组对拼装区，22为自动焊接区，23为新设备预留区，24为起吊架，25为起吊装置，26为上轨道，27为第二变位机，28为第二控制柜，29为第一气源，30为第二气源，31为第一管线，32为第二管线，33为备用管线，34为辅助轨道。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0020]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0021]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0022]如附图1，该管道预制件自动化预制装置包括厂房I;在厂房I内安装有数控切割机
2、微控组对器3和焊接工作站;在厂房I外设置有第一运料轨道4，在第一运料轨道4的后方对应有上料架5，对应第一运料轨道4左端位置的厂房I右侧设置有缺口，在厂房I内从右至左依次设置有第二运料轨道6、第三运料轨道7和第四运料轨道8，第一运料轨道4、第二运料轨道6、第三运料轨道7和第四运料轨道8首尾相对应，在第一运料轨道4、第二运料轨道6和第三运料轨道7上分别安装有至少两个的滚轮运料架9，在第四运料轨道8上安装有至少两个的滚动支架10，在第二运料轨道6的后方设置有左右方向的数控切割机轨道11，数控切割机2安装在数控切割机轨道11上，数控切割机2的伸缩臂的前部位于第二运料轨道6上方，在第一运料轨道4和第二运料轨道6之间通过支座安装有第一变位机12，第一变位机12的进料端和出料端分别与第一运料轨道4的左端和第二运料轨道6的右端相对应，在第三运料轨道7和第四运料轨道8之间安装有微控组对器3，微控组对器3的进料端和出料端分别与第三运料轨道7的左端和第四运料轨道8的右端相对应，焊接工作站位于第四运料轨道8的左方，焊接工作站的进料端和第四运料轨道8的左端相对应。数控切割机2、微控组对器3、第一变位机12和焊接工作站均为现有公知公用技术;通过数控切割机2、微控组对器3和焊接工作站，使管道预制件能够更好的预制，具有安全可靠、自动化程度和精度高的特点，方便了操作，保证了质量，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时大大降低了生产成本。
[0023]可根据实际需要，对上述管道预制件自动化预制装置作进一步优化或/和改进:
[0024]如附图1，在厂房I的左侧连接有侧房13，在侧房13内设置有管道煨制区14，在管道煨制区14内安装有液压弯管机15;在厂房I的左侧中部和右侧中部分别设置有开口 16，厂房I和侧房13通过厂房I的左侧中部开口 16相连通，在厂房I的中部设置有水平输送区17，沿水平输送区17设置有水平轨道18，在水平轨道18上安装有至少两个的轨道运料车19，水平轨道18的左端伸出厂房I的左侧中部开口 16位于侧房13内，水平轨道18的左端和液压弯管机15的出料端相对应，水平轨道18的右端伸出厂房I的右侧中部开口 16外。这样，水平输送区17便于将预制好的管道预制件通过水平轨道18和轨道运料车19将其运出。
[0025]如附图1，在厂房I后部从右至左依次设置有数控切割区20、组对拼装区21和自动焊接区22，在厂房I的前部设置有新设备预留区23，数控切割机2、第一变位机12和第二运料轨道6位于数控切割区20，微控组对器3和第三运料轨道7位于组对拼装区21，焊接工作站和第四运料轨道8位于自动焊接区22。
[0026]如附图1，对应组对拼装区21和自动焊接区22内沿前后方向分别固定安装有起吊架24，在起吊架24上安装有起吊装置25;或/和，对应自动焊接区22的厂房I屋顶上沿左右方向设置有上轨道26，在上轨道26上安装有起吊装置25;或/和，厂房I和侧房13均为彩板房。这样，起吊装置25便于起吊在预制过程中的管道预制件，大大降低了操作人员的劳动强度，同时大大减少了操作人员的人数。
[0027]根据需要，起吊装置25为电动吊葫芦。这样，电动吊葫芦便于更好的起吊，也便于操作人员进行操作。
[0028]根据需要，在厂房I的屋顶或/和厂房I的侧壁上固定安装有不少于三个的无动力风机;或/和，对应数控切割区20的厂房I内安装有第一控制柜，数控切割机2和第一变位机12分别与第一控制柜电连接在一起;或/和，在焊接工作站内安装有第二变位机27、气保焊机、第二控制柜28和滚轮架，第二变位机27和气保焊机分别与第二控制柜28电连接在一起；或/和，在侧房13内安装有第三控制柜，液压弯管机15和第三控制柜电连接在一起;或/和，对应组对拼装区21的厂房I内设置有与第三运料轨道7相平行的辅助轨道34，在辅助轨道34上安装有至少两个的滚轮运料架9。焊接工作站可为WPWS-1000-G焊接工作站;无动力风机便于厂房I与外界进行更好的换气，改善操作人员的工作环境。
[0029]如附图1，在厂房I外有第一气源29和第二气源30，在厂房I内设置有第一气源分配端、第二气源分配端和气源备用分配端，第一气源29和第一气源分配端通过第一管线31固定连接在一起，第二气源30和第二气源分配端通过第二管线32固定连接在一起，在厂房I夕卜通过支架固定安装有备用管线33，备用管线33的一端和气源备用分配端固定连接在一起；或/和，第一气源29为丙烷瓶，第二气源30为氧气瓶。这样，备用管线33便于第一管线31或第二管线32出现故障或检修时用来替换，保证生产的正常进行。
[0030]—.本实用新型管道预制件自动化预制装置设置的各区:
[0031]1.数控切割区20:
[0032]待预制的管道预制件通过上料架5、第一运料轨道4和第一运料轨道4上的滚轮运料架9运至数控切割区20，数控切割区20内的数控切割机2、第一变位机12和第一控制柜实现管道的环形切割、马鞍形切割、开孔切割及坡口加工作业，作业完成后通过第二运料轨道6和第二运料轨道6上的滚轮运料架9运至组对拼装区21，操作人员I人至2人。
[0033]组对拼装区21
[0034]组对拼装区21内根据组对要求可进行不同规格的管道组对、管件组对，采用电控微调技术进行调整，主要作用是实现各类预制件的组对作业，作业完成后通过第三运料轨道7和第三运料轨道7上的滚轮运料架9运至自动焊接区22，操作人员I人至2人。
[0035]自动焊接区22
[0036]自动焊接区22的主要作用是:实现各类管-管、管-管件焊接;压力容器筒体及管-管件焊接等;另配备可调滚轮架，可保证焊接平稳转动，作业完成后通过水平轨道18和水平轨道18上的轨道运料车19运至侧房13的管道煨制区14，操作人员I人至2人。
[0037]管道煨制区14
[0038]管道煨制区14内的液压弯管机15主要作用是可煨制壁厚22mm以下的管道，配备模具:D76、D89、D114、D133、D168，弯管成型速度快并符合标准要求，采用控制台操作系统及记忆系统进行作业，可以有效提高安全系数及工作效率，作业完成后通过水平轨道18和水平轨道18上的轨道运料车19运至厂房I外，操作人员4人至6人。
[0039]二.本实用新型管道预制件自动化预制装置较现有技术(手工或人工)的优点:
[0040]1.本实用新型管道预制件自动化预制装置采用自动化切割下料、微控组对、自动焊接和管道煨制，具有以下的优点:
[0041]a)自动化预制质量稳定，满足各类验收标准要求及现场安装条件。
[0042])工艺流程短，操作简单，安全可靠，运行管理方便，便于维护。
[0043])改善工作环境，降低工作强度。
[0044]切割部分
[0045]现有技术:
[0046](I)技术含量低，切割及开孔需要多人共同操作。
[0047](2)工作效率低，误差大，返工率高。
[0048](3)安全性差，操作人员必须近距离进行操作。
[0049](4)切割质量差.，切割后切口不美观，氧化铁较多。
[0050]本实用新型:
[0051 ] (I)技术含量高，单人即可完成切割及开孔操作。
[0052](2)工作效率高，编程后可一次完成多种切割，并具有记忆功能。
[0053](3)安全性高，操作人员可远程遥控操作。
[0054](4)切割质量高，切口整齐、美观且氧化铁少。
[0055]本实用新型切割部分和现有技术切割部分对比图见图2所示，在图2中标号I代表现有技术手工切割，标号2代表本实用新型数控切割，从图2可以看出，通过现有技术手工切割时，环形切割6个，相贯线切割5个;在相同时间内通过本实用新型数控切割时，环形切割20个，相贯线切割15个;说明通过本实用新型较现有技术手工切割大大提高了工作效率。
[0056]组对拼装部分
[0057]现有技术:
[0058](I)需要多人共同操作。
[0059](2)组对方法为人工组队，费时费力，效率低。
[0060]本实用新型:
[0061](I)操作简单，单人即可完成小工件的组对，设备操作易学易懂。
[0062](2)机械化程度高，采用电控升降及手动微调技术，减少管件组对时的人力消耗。
[0063](3)工作效率高，在降低人员配备的基础上，提高管件的组对速度。
[0064]本实用新型组对拼装部分和现有技术组对拼装部分对比图见图3所示，在图3中标号I代表现有技术人工组对，标号2代表本实用新型机械组对，从图3可以看出，通过现有技术人工组对时，管板组对10个，管管组对10个;在相同时间内通过本实用新型机械组对时，管板组对20个，管管组对25个;说明通过本实用新型较现有技术人工组对大大提高了工作效率。
[0065]焊接部分
[0066]现有技术:
[0067](I)焊接成本高。
[0068](2)焊接质量差。
[0069](3)焊接效率低。
[0070](4)适用范围小。
[0071](5)技术含量低。
[0072]本实用新型:
[0073](I)焊接成本低，约是埋弧焊的40%，手工电弧焊的37%至42%。
[0074](2)焊缝质量好，焊缝一次合格率达到98%以上。
[0075](3)工作效率高，相比手工电弧焊可提高工作效率约5倍，相比手工气保焊可提高工作效率约3倍。
[0076](4)使用范围广，可完成80%左右的预制焊接工作。适用于低碳钢、低合金高强钢以及其他合金钢的焊接。
[0077](5)技术含量高，采用无线遥控操作系统及记忆系统，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。
[0078]本实用新型焊接部分和现有技术焊接部分对比图见图4所示，在图4中标号I代表现有技术手工电弧焊，标号2代表现有技术手工气保焊，标号3代表本实用新型自动埋弧焊，从图4可以看出，通过现有技术手工电弧焊时，管板角焊5个，管管对焊6个;在相同时间内通过现有技术手工气保焊时，管板角焊9个，管管对焊10个;在相同时间内通过本实用新型自动埋弧焊时，管板角焊20个，管管对焊22个;说明通过本实用新型较现有技术手工电弧焊和现有技术手工气保焊大大提高了工作效率。
[0079]管道煨弯部分
[0080]现有技术:
[0081]现有技术采用的是电动煨弯机，煨弯范围小，质量差，效率低。
[0082]本实用新型:
[0083](1)煨弯范围大，可煨制壁厚22臟以下的管道，配备模具:076、089、0114、0133、D168o
[0084](2)煨弯质量高，弯曲半径符合标准要求，弯管内侧无褶皱、波浪，且椭圆率及减薄率均低于标准GB50235-2010的规范要求。
[0085](3)工作效率快，弯曲成型速度快，配备相应工装，可有效减少人员配备，提高工作效率。
[0086](4)科技含量高，采用控制台操作系统及记忆系统进行作业。
[0087]本实用新型管道煨弯部分和现有技术管道煨弯部分对比图见图5所示，在图5中标号I代表现有技术中的电动煨弯机，标号2代表本实用新型中的液压弯管机15，从图5可以看出，通过本实用新型较现有技术电动煨弯机大大提高了工作效率。
[0088]综上所述，本实用新型管道预制件自动化预制装置具有以下优点:(I)可在预制作业的各个工序上节约时间，并可采用班组倒班制不间断作业，从而大幅度提高施工进度，缩减施工工期；(2)自动化、机械化操作可减少施工人员的配备，降低人工成本；(3)可以将预制生产工作最大化，有效的降低野外作业的工作量，并减少施工人员的劳动强度，降低现场的安全隐患；(4)自动化预制的合格率可达到95%以上，有效的减免因返修及复检造成的费用，并保障质量目标的实现。
[0089]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种管道预制件自动化预制装置，其特征在于包括厂房；在厂房内安装有数控切割机、微控组对器和焊接工作站;在厂房外设置有第一运料轨道，在第一运料轨道的后方对应有上料架，对应第一运料轨道左端位置的厂房右侧设置有缺口，在厂房内从右至左依次设置有第二运料轨道、第三运料轨道和第四运料轨道，第一运料轨道、第二运料轨道、第三运料轨道和第四运料轨道首尾相对应，在第一运料轨道、第二运料轨道和第三运料轨道上分别安装有至少两个的滚轮运料架，在第四运料轨道上安装有至少两个的滚动支架，在第二运料轨道的后方设置有左右方向的数控切割机轨道，数控切割机安装在数控切割机轨道上，数控切割机的伸缩臂的前部位于第二运料轨道上方，在第一运料轨道和第二运料轨道之间通过支座安装有第一变位机，第一变位机的进料端和出料端分别与第一运料轨道的左端和第二运料轨道的右端相对应，在第三运料轨道和第四运料轨道之间安装有微控组对器，微控组对器的进料端和出料端分别与第三运料轨道的左端和第四运料轨道的右端相对应，焊接工作站位于第四运料轨道的左方，焊接工作站的进料端和第四运料轨道的左端相对应。2.根据权利要求1所述的管道预制件自动化预制装置，其特征在于厂房的左侧连接有侧房，在侧房内设置有管道煨制区，在管道煨制区内安装有液压弯管机;在厂房的左侧中部和右侧中部分别设置有开口，厂房和侧房通过厂房的左侧中部开口相连通，在厂房的中部设置有水平输送区，沿水平输送区设置有水平轨道，在水平轨道上安装有至少两个的轨道运料车，水平轨道的左端伸出厂房的左侧中部开口位于侧房内，水平轨道的左端和液压弯管机的出料端相对应，水平轨道的右端伸出厂房的右侧中部开口外。3.根据权利要求1或2所述的管道预制件自动化预制装置，其特征在于厂房后部从右至左依次设置有数控切割区、组对拼装区和自动焊接区，在厂房的前部设置有新设备预留区，数控切割机、第一变位机和第二运料轨道位于数控切割区，微控组对器和第三运料轨道位于组对拼装区，焊接工作站和第四运料轨道位于自动焊接区。4.根据权利要求3所述的管道预制件自动化预制装置，其特征在于对应组对拼装区和自动焊接区内沿前后方向分别固定安装有起吊架，在起吊架上安装有起吊装置;或/和，对应自动焊接区的厂房屋顶上沿左右方向设置有上轨道，在上轨道上安装有起吊装置；或/和，厂房和侧房均为彩板房。5.根据权利要求4所述的管道预制件自动化预制装置，其特征在于起吊装置为电动吊葫芦。6.根据权利要求3所述的管道预制件自动化预制装置，其特征在于厂房的屋顶或/和厂房的侧壁上固定安装有不少于三个的无动力风机;或/和，对应数控切割区的厂房内安装有第一控制柜，数控切割机和第一变位机分别与第一控制柜电连接在一起;或/和，在焊接工作站内安装有第二变位机、气保焊机、第二控制柜和滚轮架，第二变位机和气保焊机分别与第二控制柜电连接在一起;或/和，在侧房内安装有第三控制柜，液压弯管机和第三控制柜电连接在一起;或/和，对应组对拼装区的厂房内设置有与第三运料轨道相平行的辅助轨道，在辅助轨道上安装有至少两个的滚轮运料架。7.根据权利要求4或5所述的管道预制件自动化预制装置，其特征在于厂房的屋顶或/和厂房的侧壁上固定安装有不少于三个的无动力风机;或/和，对应数控切割区的厂房内安装有第一控制柜，数控切割机和第一变位机分别与第一控制柜电连接在一起;或/和，在焊接工作站内安装有第二变位机、气保焊机、第二控制柜和滚轮架，第二变位机和气保焊机分别与第二控制柜电连接在一起;或/和，在侧房内安装有第三控制柜，液压弯管机和第三控制柜电连接在一起;或/和，对应组对拼装区的厂房内设置有与第三运料轨道相平行的辅助轨道，在辅助轨道上安装有至少两个的滚轮运料架。8.根据权利要求1或2或4或5或6所述的管道预制件自动化预制装置，其特征在于厂房外有第一气源和第二气源，在厂房内设置有第一气源分配端、第二气源分配端和气源备用分配端，第一气源和第一气源分配端通过第一管线固定连接在一起，第二气源和第二气源分配端通过第二管线固定连接在一起，在厂房外通过支架固定安装有备用管线，备用管线的一端和气源备用分配端固定连接在一起;或/和，第一气源为丙烷瓶，第二气源为氧气瓶。9.根据权利要求3所述的管道预制件自动化预制装置，其特征在于厂房外有第一气源和第二气源，在厂房内设置有第一气源分配端、第二气源分配端和气源备用分配端，第一气源和第一气源分配端通过第一管线固定连接在一起，第二气源和第二气源分配端通过第二管线固定连接在一起，在厂房外通过支架固定安装有备用管线，备用管线的一端和气源备用分配端固定连接在一起;或/和，第一气源为丙烷瓶，第二气源为氧气瓶。10.根据权利要求7所述的管道预制件自动化预制装置，其特征在于厂房外有第一气源和第二气源，在厂房内设置有第一气源分配端、第二气源分配端和气源备用分配端，第一气源和第一气源分配端通过第一管线固定连接在一起，第二气源和第二气源分配端通过第二管线固定连接在一起，在厂房外通过支架固定安装有备用管线，备用管线的一端和气源备用分配端固定连接在一起;或/和，第一气源为丙烷瓶，第二气源为氧气瓶。
【文档编号】B23P23/06GK205703257SQ201620663862
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】侯凌, 刘福军, 苏文彬, 遵玖洪
【申请人】克拉玛依市三达有限责任公司