一种用于连续挤压机的铜棒料预加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于连续挤压机的铜棒料预加工装置。其中：底板的上端面从左往右依次设置有第一支撑杆、第一温差发电片、物料槽、第二温差发电片、第二支撑架；支架的下端面分别通过第一支撑杆与第二支撑杆与底板相连。连续挤压机在对铜棒料加工的时候，需要在一定的温度下进行挤压，并且对棒料的均匀性要求较高，在实际的生产过程中会出现挤压温度不足，和均匀性不够而影响挤压质量的问题；本实用新型的优点在于：结构简单生产成本低廉，通过设置电热丝实现对铜棒料的预热，使得在送入挤压机的时候能够达到要求的挤压温度，通过压板的挤压使得铜棒料的均匀性得到一定的提升，加设的第一温差发电片、第二温差发电片能够很好的回收热能。
【专利说明】
一种用于连续挤压机的铜棒料预加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜加工领域，特别是涉及一种用于连续挤压机的铜棒料预加工装置。
【背景技术】
[0002]连续挤压机在对铜棒料加工的时候，需要在一定的温度下进行挤压，并且对棒料组成材质分布的均匀性要求较高，在实际的生产过程中会出现杆料挤压温度不足，和杆料材质分布不均匀，既均匀性不够而影响挤压质量的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种用于连续挤压机的铜棒料预加工装置，使得达到提高铜棒料的挤压温度与均匀性，同时实现热能回收的目的。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种用于连续挤压机的铜棒料预加工装置，包括液压缸、支架、第一支撑杆、活塞杆、物料槽、电热丝、底板、矩形凹槽、压板、第二支撑架、连杆、滑块、第一温差发电片、第二温差发电片;其中:底板的上端面从左往右依次设置有第一支撑杆、第一温差发电片、物料槽、第二温差发电片、第二支撑架;支架的下端面分别通过第一支撑杆与第二支撑架与底板相连;物料槽的左侧设置有第一温差发电片;物料槽的右侧设置有第二温差发电片;物料槽上开设有矩形凹槽;矩形凹槽的内壁与物料槽的外表面之间设置有电热丝;矩形凹槽的内部设置有连杆;压板的一端与连杆活动连接;压板的一侧设置有滑块;滑块与压板滑动连接;活塞杆的一端与滑块铰接;活塞杆的另一端与液压缸相连;液压缸固定在支架的下端面上;连杆的一端与矩形凹槽的左侧内壁相连;连杆的另一端与矩形凹槽的右侧内壁相连。
[0006]本实用新型的优点在于:结构简单，生产成本低廉，通过设置电热丝实现对铜棒料的预热，使得在送入挤压机的时候能够达到需要的挤压温度，通过压板的挤压使得铜棒料的均匀性得到一定的提升，加设的第一温差发电片、第二温差发电片能够很好的回收热能。
【附图说明】
[0007 ]图1为本实用新型的正面结构不意图。
[0008]图2为本实用新型的滑块的结构位置图。
[0009]图3为本实用新型的物料槽的俯视图。
[0010]图4为本实用新型的连杆的位置结构图。
[0011]附图标记:液压缸1、支架2、第一支撑杆3、活塞杆4、物料槽5、电热丝6、底板7、矩形凹槽8、压板9、第二支撑架10、连杆11、滑块12、第一温差发电片13、第二温差发电片14。
【具体实施方式】
[0012]实施例1、一种用于连续挤压机的铜棒料预加工装置，包括液压缸1、支架2、第一支撑杆3、活塞杆4、物料槽5、电热丝6、底板7、矩形凹槽8、压板9、第二支撑架10、连杆11、滑块12、第一温差发电片13、第二温差发电片14;其中:底板7的上端面从左往右依次设置有第一支撑杆3、第一温差发电片13、物料槽5、第二温差发电片14、第二支撑架10;支架2的下端面分别通过第一支撑杆3与第二支撑架10与底板7相连;物料槽5的左侧设置有第一温差发电片13;物料槽5的右侧设置有第二温差发电片14;物料槽5上开设有矩形凹槽8;矩形凹槽8的内壁与物料槽5的外表面之间设置有电热丝6;矩形凹槽8的内部设置有连杆11 ；压板9的一端与连杆11活动连接;压板9的一侧设置有滑块12;滑块12与压板9滑动连接;活塞杆4的一端与滑块12铰接;活塞杆4的另一端与液压缸I相连;液压缸I固定在支架2的下端面上;连杆11的一端与矩形凹槽8的左侧内壁相连;连杆11的另一端与矩形凹槽8的右侧内壁相连。
[0013]工作原理:将要加工的铜棒料穿过连杆11与矩形凹槽8之间的空隙，通过压板9挤压铜棒料，同时电热丝6开始对铜棒料加热，受到挤压的铜棒料开始变形并向两端延展，受热的铜棒料在进入连续挤压机的时候使得挤压温度得到提高，设置的第一温差发电片13与第二温差发电片14因为两侧的温差开始产生电势差，进而开始发电。
【主权项】
1.一种用于连续挤压机的铜棒料预加工装置，包括液压缸(I)、支架(2)、第一支撑杆(3)、活塞杆(4)、物料槽(5)、电热丝(6)、底板(7)、矩形凹槽(8)、压板(9)、第二支撑架(10)、连杆(11)、滑块(12)、第一温差发电片(13)、第二温差发电片(14);其特征在于:底板(7)的上端面从左往右依次设置有第一支撑杆(3)、第一温差发电片(13)、物料槽(5)、第二温差发电片(14)、第二支撑架(10);支架(2)的下端面分别通过第一支撑杆(3)与第二支撑架(10)与底板(7)相连;物料槽(5)的左侧设置有第一温差发电片(13);物料槽(5)的右侧设置有第二温差发电片(14);物料槽(5)上开设有矩形凹槽(8);矩形凹槽(8)的内壁与物料槽(5)的外表面之间设置有电热丝(6);矩形凹槽(8)的内部设置有连杆(11);压板(9)的一端与连杆(11)活动连接;压板(9)的一侧设置有滑块(12);滑块(12)与压板(9)滑动连接;活塞杆(4)的一端与滑块(12)铰接;活塞杆(4)的另一端与液压缸(I)相连;液压缸(I)固定在支架(2)的下端面上;连杆(11)的一端与矩形凹槽(8)的左侧内壁相连;连杆(11)的另一端与矩形凹槽(8)的右侧内壁相连。
【文档编号】B21C23/08GK205571033SQ201620363200
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】方士法
【申请人】贵溪金砖铜业有限公司