一种用于铜加工的螺杆式挤出机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铜加工的螺杆式挤出机，包括机箱、料筒、驱动装置，料筒内安装有转轴、送料螺纹、轴承、第一隔板、第二隔板、环形柱、密封圈，驱动装置包括减速箱、电机和动力分配器，动力分配器和转轴的连接位置设有水冷却装置；料筒上还连接有排气筒，排气筒的上部安装有螺旋筒，螺旋筒内设置有螺旋柱，螺旋筒的顶壁上设置有收集气体的通气管，通气管导通至冷凝室；冷凝室内设有喷头，喷头一端连接有水泵，水泵的另一端连接冷凝室的底部；机箱底部设有万向轮。本实用新型结构简单，安全可靠，可以防止冷凝水回流，有良好的密封效果，方便气体的流通，节约了生产成本，保护了驱动装置的使用寿命，整体方便移动。
【专利说明】
一种用于铜加工的螺杆式挤出机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铜加工设备，具体是一种用于铜加工的螺杆式挤出机。
【背景技术】
[0002]人类使用铜及其合金已有数千年历史，铜是人类最早使用的金属之一。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%?5%。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿石存在。
[0003]铜在使用的时候需要经过各种加工，其中螺杆挤出机是一种常用的加工设备，其工作原理为:螺杆在机筒内转动，物料被不断地推动压实，并在强力剪切、摩擦和外加热器的作用下，逐渐熔化后以一定压力和流量从机头中挤出。但是，物料在进料段过早熔化，熔化的物料容易粘在螺杆上不进不退，而且螺杆工作在二、三百度之间，其热量不可避免热量传到传动系统，使轴承、齿轮磨损加剧，时间长了导致机件损坏，因此塑料挤出机温度的控制是一个最为关键的因素;而且传统挤出机的转轴在长期旋转，使密封圈磨损后，物料会进入转轴的轴承内，损坏轴承，转轴发生故障，导致转轴不能正常运转，从而影响挤出机的生产效率和产品的质量，也增加了维修费用和生产成本;而且挤出机在工作时，料筒内会产生废气，为了提高产品的质量必须及时排出料筒中的废气，需要在料筒上开设排气窗，然而，料筒内的物料也会通过排气窗溢出。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于铜加工的螺杆式挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种用于铜加工的螺杆式挤出机，包括机箱，所述机箱上安装有料筒，料筒内安装有转轴，转轴的外部设有送料螺纹，所述料筒的右端连接有驱动装置，驱动装置包括减速箱、与减速箱连接的电机和动力分配器，电机设置在机箱内部，动力分配器设置在减速箱的输出端，并与转轴连接，且动力分配器和转轴的连接位置设有水冷却装置;所述料筒的右端还设有进料口，进料口上安装有进料斗，料筒的左端开设有出料口，所述转轴与料筒通过轴承配合连接，料筒的内壁设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于轴承与送料螺纹之间，第一隔板与第二隔板之间设有环形柱，且环形柱内壁设为锥面;所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与第二隔板之间设有弹簧;所述料筒上还连接有排气筒，排气筒的上部安装有螺旋筒，螺旋筒内设置有螺旋柱，所述螺旋柱的周侧设置有螺旋叶，螺旋筒的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机;所述螺旋筒的顶壁上设置有收集气体的通气管，通气管导通至冷凝室;所述冷凝室内设有喷头，喷头一端连接有水栗，水栗的另一端连接冷凝室的底部;所述机箱底部设有万向轮。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述密封圈内径设置有环形槽。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述喷头延伸至通气管的出气口。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述冷凝室的底部设有排水阀。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述冷凝室的顶部设有加水管，加水管上设有螺纹连接的盖子。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述排气筒与螺旋筒之间设置有耐高温密封垫。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，安全可靠，可以防止冷凝水回流;通过环形柱与密封圈锥面配合，在弹簧的作用力下使密封圈紧贴转轴，即使密封圈磨损后，也能实现自动补偿，有良好的密封效果，从而避免物料会进入转轴的轴承内，损坏轴承等;通气管的设置便于螺旋筒内的气体进入冷凝室，方便气体的流通;冷凝室的设置便于对气体的收集，便于喷头对气体的冷凝，使气体内的水汽再冷凝室内冷凝形成冷凝水，避免了冷凝水回流影响物料的成型质量；同时，冷凝室、水栗和喷头三者构成了循环系统，便于冷凝室内水的循环利用，节约了生产成本;且水冷却装置有效防止热量传递给驱动装置，保护了驱动装置的使用寿命;同时整体方便移动。
【附图说明】
[0013]图1为用于铜加工的螺杆式挤出机的结构示意图；
[0014]图中:1-机箱、2-驱动装置、201-减速箱、202-电机、203-动力分配器、3-水冷却装置、4-料筒、5-进料口、6-进料斗、7-转轴、8-出料口、9-送料螺纹、10-弹簧、11-轴承、12-环形柱、13-密封圈、14-第一隔板、15-第二隔板、16-排气筒、17-螺旋筒、18-螺旋柱、19-螺旋叶、20-驱动电机、21-通气管、22-冷凝室、23-喷头、24-水栗、25-排水阀、26-加水管、27-盖子、28-耐高温密封垫、29-万向轮。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1，一种用于铜加工的螺杆式挤出机，包括机箱I，所述机箱I上安装有料筒4，料筒4内安装有转轴7，转轴7的外部设有送料螺纹9，所述料筒4的右端连接有驱动装置2，驱动装置2包括减速箱201、与减速箱201连接的电机202和动力分配器203，电机202设置在机箱I内部，动力分配器203设置在减速箱201的输出端，并与转轴7连接，且动力分配器203和转轴7的连接位置设有水冷却装置3;所述料筒4的右端还设有进料口 5，进料口 5上安装有进料斗6，料筒4的左端开设有出料口 8，所述转轴7与料筒4通过轴承11配合连接，料筒4的内壁设有第一隔板14和第二隔板15，第一隔板14和第二隔板15位于轴承11与送料螺纹9之间，第一隔板14与第二隔板15之间设有环形柱12，且环形柱12内壁设为锥面;所述环形柱12内设有与其通过锥面配合的密封圈13，密封圈13与第二隔板15之间设有弹簧10;所述料筒4上还连接有排气筒16，排气筒16的上部安装有螺旋筒17，螺旋筒17内设置有螺旋柱18，所述螺旋柱18的周侧设置有螺旋叶19，螺旋筒17的顶端设置有驱动螺旋柱18的驱动电机20;所述螺旋筒17的顶壁上设置有收集气体的通气管21，通气管21导通至冷凝室22;这样设置便于螺旋筒17内的气体进入冷凝室22，方便气体的流通;所述冷凝室22内设有喷头23，喷头23—端连接有水栗24，水栗24的另一端连接冷凝室22的底部，通过水栗24抽取冷凝室22内的水供喷头23对冷凝室22内的气体进行喷水冷凝，冷凝室22的设置便于对气体的收集，便于喷头23对气体的冷凝，使气体内的水汽再冷凝室22内冷凝形成冷凝水，避免了冷凝水回流影响物料的成型质量；同时，冷凝室22、水栗24和喷头23三者构成了循环系统，便于冷凝室22内水的循环利用，节约了生产成本;所述机箱I底部设有万向轮29。
[0017]所述密封圈13内径设置有环形槽，环形槽端面具有良好的耐磨性能，可以提高密封圈13的使用寿命。
[0018]通过环形柱12与密封圈13锥面配合，在弹簧10的作用力下使密封圈13紧贴转轴7，即使密封圈13磨损后，也能实现自动补偿，有良好的密封效果。从而避免物料会进入转轴7的轴承11内，损坏轴承11等。
[0019]所述喷头23延伸至通气管21的出气口，这样便于对从通气管21内出来的气体进行喷淋冷凝，增加了冷凝的效果。
[0020]所述冷凝室22的底部设有排水阀25，便于对冷凝室22内的水进行清理，结构简单，操作方便。
[0021]所述冷凝室22的顶部设有加水管26，加水管26上设有螺纹连接的盖子27，便于对冷凝室22内进行加水，盖子27的设置可以防止冷凝室22内的废气从加水管26排出，增加了废气在冷凝室22内的冷凝时间，提高了冷凝效果。
[0022]所述排气筒16与螺旋筒17之间设置有耐高温密封垫28，耐高温密封垫28优选为钢包垫片，增加了排气筒16与螺旋筒17之间的密封性，同时钢包垫片还具有耐腐蚀的特性，这样就增加了产品的使用寿命，减少了生产成本。
[0023]螺旋柱18转动并带动螺旋叶19，螺旋叶19将液态的物料压回料筒4内，确保不会出现溢料，另外，废气通过通气管21进入冷凝室22，水栗24为冷凝室22内的喷头23提供循环水，通过喷头23的喷淋将废弃内的水分进行冷凝，使水分形成冷凝水，冷凝水与冷凝室22内的循环水汇合形成新的循环水，冷却后的气体和在冷凝室22内，确保不会散发到周围环境中，不污染环境。且水冷却装置3有效防止热量传递给驱动装置2，保护了驱动装置2的使用寿命O
[0024]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种用于铜加工的螺杆式挤出机，包括机箱，其特征在于，所述机箱上安装有料筒，料筒内安装有转轴，转轴的外部设有送料螺纹，所述料筒的右端连接有驱动装置，驱动装置包括减速箱、与减速箱连接的电机和动力分配器，电机设置在机箱内部，动力分配器设置在减速箱的输出端，并与转轴连接，且动力分配器和转轴的连接位置设有水冷却装置;所述料筒的右端还设有进料口，进料口上安装有进料斗，料筒的左端开设有出料口，所述转轴与料筒通过轴承配合连接，料筒的内壁设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于轴承与送料螺纹之间，第一隔板与第二隔板之间设有环形柱，且环形柱内壁设为锥面;所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与第二隔板之间设有弹簧;所述料筒上还连接有排气筒，排气筒的上部安装有螺旋筒，螺旋筒内设置有螺旋柱，所述螺旋柱的周侧设置有螺旋叶，螺旋筒的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机;所述螺旋筒的顶壁上设置有收集气体的通气管，通气管导通至冷凝室;所述冷凝室内设有喷头，喷头一端连接有水栗，水栗的另一端连接冷凝室的底部;所述机箱底部设有万向轮。2.根据权利要求1所述的用于铜加工的螺杆式挤出机，其特征在于，所述密封圈内径设置有环形槽。3.根据权利要求1或2所述的用于铜加工的螺杆式挤出机，其特征在于，所述喷头延伸至通气管的出气口。4.根据权利要求3所述的用于铜加工的螺杆式挤出机，其特征在于，所述冷凝室的底部设有排水阀。5.根据权利要求1或2或4所述的用于铜加工的螺杆式挤出机，其特征在于，所述冷凝室的顶部设有加水管，加水管上设有螺纹连接的盖子。6.根据权利要求5所述的用于铜加工的螺杆式挤出机，其特征在于，所述排气筒与螺旋筒之间设置有耐高温密封垫。
【文档编号】B21C23/21GK205571028SQ201620170954
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】王星余
【申请人】红旗集团江西铜业有限公司