一种含铬废水萃取处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种含铬废水萃取处理装置。

背景技术：

铬离子由于其毒性和生物难降解性而成为持久性污染物，其直接排放到水体中会造成水环境的严重污染，含铬废水主要来源于电镀、制革以及金属加工等行业，含铬废水由于含有毒性极强的六价铬，如果未处理达标就排放对环境造成极大的危害，目前现有的含铬废水处理结构复杂，废水处理效率较低，成本较高，而且不便于对含铬废水中的铬进行收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含铬废水萃取处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含铬废水萃取处理装置，包括壳体、分离处理室、中和沉淀室、酸化室和预处理室，所述壳体内部顶端的一侧设有预处理室，所述预处理室位置处的壳体外侧壁上连接有进水管，所述预处理室正下方的壳体内部设有酸化室，且酸化室与预处理室之间连接有第一导水管，所述酸化室位置处的壳体外侧上安装有输出端延伸至酸化室内部的酸液槽，酸液槽一侧的壳体外侧壁上安装有输出端延伸至酸液槽内部的第一电动活塞，所述壳体顶部的一侧设有蓄水箱，所述蓄水箱内部底端的一侧安装有第一水泵，且第一水泵的输出端连接有延伸至酸化室内部的输水管，所述蓄水箱一侧的壳体顶部安装有真空泵，所述真空泵的输入端连接有延伸至预处理室内部的吸气管，且真空泵的输出端连接有延伸至蓄水箱内部的排气管，所述酸化室下方的壳体内部底端设有中和沉淀室，所述中和沉淀室与酸化室之间的壳体内部连接有第二导水管，且第二导水管与第一导水管上皆安装有控制阀，所述中和沉淀室位置处的壳体外侧上安装有输出端延伸至中和沉淀室内部的碱液槽，碱液槽一侧的壳体外侧壁上安装有输出端延伸至碱液槽内部的第二电动活塞，所述壳体外侧壁底端的一侧安装有气泵，所述气泵的输出端连接有延伸至中和沉淀室内部底端的曝气管，所述中和沉淀室上方的壳体内部设有分离处理室，所述中和沉淀室内部底端的一侧设有防护罩，防护罩的内部安装有第二水泵，且第二水泵的输出端连接有延伸至分离处理室内部顶端的导管，所述分离处理室内部的顶端呈倒“V”状固定有滤网，所述滤网的底部连接有输料管，且输料管远离滤网的一端延伸至壳体的外侧并可拆卸安装有塞体，所述滤网下方的分离处理室内侧壁相对应的两侧由上到下均匀布置有三个滑槽，且相对应的两个滑槽之间由上到下通过滑块分别连接有PP棉过滤板、石英砂过滤板和活性炭过滤板，所述分离处理室位置处的壳体外侧壁底端连接有排水管，所述壳体外侧壁的一侧安装有控制面板，且控制面板的输出端通过导线分别与真空泵、第一水泵、第一电动活塞、第二电动活塞、控制阀、气泵和第二水泵电连接。

优选的，所述壳体的顶部安装有万向轮。

优选的，所述预处理室位置处的壳体内部呈螺旋状安装有加热管，且加热管通过导线与控制面板电连接。

优选的，所述进水管与排水管上皆安装有阀门。

优选的，所述PP棉过滤板位置处的壳体外侧壁上铰接有盖体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该含铬废水萃取处理装置，通过在壳体内部的预处理室位置处呈螺旋状布置有加热管，可以便于对废水进行加热，将废水中的水分进行蒸发，减少废水中的水含量，通过在壳体的顶部安装有真空泵，可以便于将预处理室内部的空气压力降低，从而降低预处理室内部废水的沸点，便于水分的蒸发，减少酸溶液的使用，通过在壳体内部设有酸化池，并在酸化池的内部连接有输水管，不仅可以便于将废水中的铬离子酸化溶解在酸溶液中，而且可以便于利用水稀释废水的酸度，减少碱溶液的投入，降低成本，通过在中和沉淀室的内部底端安装有曝气管，并在中和沉淀室的一侧安装有碱液槽，可以便于利用碱溶液中和废水的酸度，使废水中的铬还原沉淀，通过在壳体上铰接有盖体，可以便于对壳体内部的PP棉过滤板、石英砂过滤板和活性炭过滤板进行更换，本实用新型通过在分离处理室内部的滤网底部连接有输料管，并在滤网底部分别安装有PP棉过滤板、石英砂过滤板和活性炭过滤板，不仅可以便于对废水中沉淀的铬与水分离，便于对铬进行收集，而且可以便于对废水进行过滤处理，提高对废水处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构剖视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的输料管结构示意图。

图中：1、壳体；2、吸气管；3、真空泵；4、排气管；5、蓄水箱；6、第一水泵；7、输水管；8、滤网；9、PP棉过滤板；10、分离处理室；11、滑槽；12、碱液槽；13、排水管；14、导管；15、第二电动活塞；16、石英砂过滤板；17、第二水泵；18、防护罩；19、活性炭过滤板；20、中和沉淀室；21、曝气管；22、第二导水管；23、万向轮；24、第一电动活塞；25、控制阀；26、酸液槽；27、酸化室；28、第一导水管；29、预处理室；30、加热管；31、进水管；32、阀门；33、控制面板；34、气泵；35、塞体；36、盖体；37、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种含铬废水萃取处理装置，包括壳体1、分离处理室10、中和沉淀室20、酸化室27和预处理室29，壳体1内部顶端的一侧设有预处理室29，预处理室29位置处的壳体1内部呈螺旋状安装有加热管30，且加热管30通过导线与控制面板33电连接，预处理室29位置处的壳体1外侧壁上连接有进水管31，预处理室29正下方的壳体1内部设有酸化室27，且酸化室27与预处理室29之间连接有第一导水管28，酸化室27位置处的壳体1外侧上安装有输出端延伸至酸化室27内部的酸液槽26，酸液槽26一侧的壳体1外侧壁上安装有输出端延伸至酸液槽26内部的第一电动活塞24，壳体1顶部的一侧设有蓄水箱5，蓄水箱5内部底端的一侧安装有第一水泵6，且第一水泵6的输出端连接有延伸至酸化室27内部的输水管7，蓄水箱5一侧的壳体1顶部安装有真空泵3，真空泵3的输入端连接有延伸至预处理室29内部的吸气管2，且真空泵3的输出端连接有延伸至蓄水箱5内部的排气管4，酸化室27下方的壳体1内部底端设有中和沉淀室20，中和沉淀室20与酸化室27之间的壳体1内部连接有第二导水管22，且第二导水管22与第一导水管28上皆安装有控制阀25，中和沉淀室20位置处的壳体1外侧上安装有输出端延伸至中和沉淀室20内部的碱液槽12，碱液槽12一侧的壳体1外侧壁上安装有输出端延伸至碱液槽12内部的第二电动活塞15，壳体1外侧壁底端的一侧安装有气泵34，气泵34的输出端连接有延伸至中和沉淀室20内部底端的曝气管21，中和沉淀室20上方的壳体1内部设有分离处理室10，中和沉淀室20内部底端的一侧设有防护罩18，防护罩18的内部安装有第二水泵17，且第二水泵17的输出端连接有延伸至分离处理室10内部顶端的导管14，分离处理室10内部的顶端呈倒“V”状固定有滤网8，滤网8的底部连接有输料管37，且输料管37远离滤网8的一端延伸至壳体1的外侧并可拆卸安装有塞体35，滤网8下方的分离处理室10内侧壁相对应的两侧由上到下均匀布置有三个滑槽11，且相对应的两个滑槽11之间由上到下通过滑块分别连接有PP棉过滤板9、石英砂过滤板16和活性炭过滤板19，PP棉过滤板9位置处的壳体1外侧壁上铰接有盖体36，分离处理室10位置处的壳体1外侧壁底端连接有排水管13，进水管31与排水管13上皆安装有阀门32，壳体1外侧壁的一侧安装有控制面板33，且控制面板33的输出端通过导线分别与真空泵3、第一水泵6、第一电动活塞24、第二电动活塞15、控制阀25、气泵34和第二水泵17电连接，壳体1的顶部安装有万向轮23。

工作原理：在对含铬废水进行处理的过程中，废水首先在预处理室29的内部利用加热管30进行加热蒸发，真空泵3抽取预处理室29内部的空气，降低预处理室29内部的空气压力，降低水的沸点，控制控制面板33使第一导水管28上的控制阀25打开，将蒸发后的废水排入酸化池27的内部，控制第一电动活塞24将酸液槽26内部的酸溶液排入酸化池27的内部，对废水进行酸化，使废水中的铬溶解，第一水泵6将蓄水箱5内部的水输送至酸化池27的内部进行稀释，然后排入中和沉淀室20的内部，使用碱液槽12内部的碱溶液对废水进行中和，气泵34利用曝气管21使废水翻滚，增加中和效率，中和后铬沉淀，第二水泵17将废水排至分离处理室10的内部，滤网8对铬进行过滤，过滤的铬落入输料管37的内部，废水依次经过PP棉过滤板9、石英砂过滤板16和活性炭过滤板19过滤后排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。