浮油收集器的制作方法

本实用新型涉及浮油高效收集及净化
技术领域：
，特别涉及一种浮油收集器。
背景技术：
：浮油收集器是工业上常用的含油分多的水处理设备，在油田、餐饮、化工、炼厂、机加工等行业中得到广泛应用。油和水是互不相溶的液体，且油漂浮在水面上，根据国家环境保护和工厂工艺需要，必须要将两者分离。现有的除油装置中在对油水分离时所使用的机械结构无法反复对油水进行收集处理，而油和水都是流动液体，油进行流动时水会极易跟着油的流动一起移动，造成油水分离不够干净，并且现有的除油装置中在对浮油进行收集时，不能或无法长时间根据浮油的高低进行有效调整并对浮油进行高效的收集。技术实现要素：本实用新型目的之一是解决现有技术中油水分离不够高效干净的问题。本实用新型目的之二是提供一种浮油收集方法。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种浮油收集器，包括进水隔膜泵；废水池，废水池内具有浮油收集浮标；油水分离箱，进水隔膜泵两端连通油水分离箱与浮油收集浮标，油水分离箱内具有出油管；隔油仓，隔油仓与油水分离箱内部相连，隔油仓具有出水管，出水管连通废水池上方；收集废油箱，出油管连通收集废油箱。在上述技术方案中，本实用新型实施例首先启动进水隔膜泵，将废水池中的油水混合物的废液直接通过浮油收集浮标吸至油水分离箱中，之后，利用油水分离箱中的隔油仓实现油水分离，分离后的废油通过出油管流至收集废油箱内，经隔油仓阻隔后的滤液通过出水管回流至废水池内反复循环处理。进一步地，在本实用新型实施例中，浮油收集器还包括臭氧发生器、电路控制系统和输送管，电路控制系统连接臭氧发生器，输送管两端连通臭氧发生器与油水分离箱。启动电路控制系统打开臭氧发生器对油水进行杀菌处理，使油水分离的更干净纯粹，防止排油质量不达标和水中细菌滋生，影响环境以及影响水的循环利用。进一步地，在本实用新型实施例中，收集废油箱包括废液桶和除油管，废液桶位于收集废油箱外一端，除油管与收集废油箱内部连接。进一步地，在本实用新型实施例中，出油管高度高于出水管。防止油随着出油管排出后，油水混合物水平高度达不到出水管高度，导致水无法从出水管流出从而使得油水分离不够干净。进一步地，在本实用新型实施例中，浮油收集浮标一部分浸入废水池油水两者之中，浮油收集浮标另一部分暴露在空气中。利用浮油收集浮标周身的油水支撑浮油收集浮标保持平衡，防止振动或者风力使浮油收集浮标倒塌，影响浮油收集效率，使得油水分离不够高效。进一步地，在本实用新型实施例中，收集废油箱中具有高液位计与低液位计，高液位计与低液位计通过有线或无线通讯连接进水隔膜泵。当高液位计检测到收集废油箱中废油达到上指定位置，将会把信息传输到进水隔膜泵，进水隔膜泵将停止工作，防止废油溢出收集废油箱造成污染。更进一步地，在本实用新型实施例中，油水分离箱包括紫外线杀菌装置，紫外线杀菌装置与油水分离箱内部相连，用于备用杀菌，电路控制系统与紫外线杀菌装置开关连接。更进一步地，在本实用新型实施例中，臭氧发生器包括臭氧盒和变压交换器、气泵。更进一步地，在本实用新型实施例中，臭氧发生器具有底板和动力柜，底板与臭氧发生器底端相连，动力柜具有容纳空间，动力柜底边与底板边缘相连，臭氧发生器设置在动力柜内。动力柜外表面阻挡灰尘颗粒物、雨水等物堆积污染臭氧发生器，防止这些颗粒物顺着臭氧从输送管进入到油水分离箱中，增加油水的污染，使得油水分离不够干净。更进一步地，在本实用新型实施例中，臭氧发生器包括臭氧传感器，臭氧传感器通过有线或无线通讯连接电路控制系统与臭氧发生器。臭氧传感器用于检测臭氧发生器产生的臭氧浓度是否达标或者泄露，如果臭氧泄露或者浓度不达标，臭氧传感器将信息传输到电路控制系统，电路控制系统关闭臭氧发生器并打开紫外线杀菌装置进行杀菌，防止排油质量不达标和水里细菌滋生，影响环境以及影响水的循环利用。更进一步地，在本实用新型实施例中，废液桶与收集废油箱之间具有除油隔膜泵，除油隔膜泵两端连通除油管与废液桶，高液位计和低液位计通过有线或无线通讯连接所述除油隔膜泵。当低液位计检测到收集废油箱中废油达到下指定位置时，出油隔膜泵停止工作，进水隔膜泵启动工作，防止除油隔膜泵工作时，进水隔膜泵继续工作导致收集废油箱中废油的油量处于不定量状态，可能使废油桶快满溢时还在继续排油，使废油溢出废油桶造成污染周边环境。高液位计还可以根据废液桶容量进行高度位置的设置，用于控制收集废油箱中费油量的排出。本实用新型的有益效果是：第一，油水分离箱分离后的滤液回到废水池进行反复处理，大大提高了分离的精度。第二，浮油收集浮标漂浮在油水之间，在对浮油收集时，可直接对浮油进行抽取，减少了水量的抽取，进行了高效的浮油收集工作。并且大量浮油进入到油水分离箱时有利于增加浮油漂浮的厚度，在浮油从出油管流出进行油水分离时，浮油能大量覆盖住出油管的管口，从而使得水很难从出油管口流出，加强油水分离的干净程度。为达到上述目的之二，本实用新型采用以下技术方案：一种浮油收集方法，包括以下步骤：收集浮油，启动进水隔膜泵，利用浮油收集浮标直接对废液池中的浮油直接抽取到油水分离箱中；杀菌，启动臭氧发生器，生成的臭氧顺着输送管进入到油水分离箱对油水进行有效杀菌；切换杀菌装置，根据臭氧浓度的要求，臭氧传感器将信息传输到电路控制系统中，如果达标，臭氧发生器持续运作，如果不达标，则转换到紫外线杀菌装置进行有效杀菌；水分离，当油水分离箱中的油水到一定高度时，隔油仓对浮油进行隔离，之后油水中的水进入到隔油仓中，顺着出水管进入到废液池中；油分离，浮油到达出油管位置时，浮油顺着出油管进入到收集废油箱中；处理废油，当浮油在收集废油箱中到达指定位置时，高液位计将信息传输到进水隔膜泵和除油隔膜泵，之后，进水隔膜泵停止工作，除油隔膜泵启动将收集废油箱中的废油抽取到废液桶中进行后续处理；收集浮油，当收集废油箱中的废油被抽取后，此时，低液位计将信息传输到进水隔膜泵和除油隔膜泵，之后，进水隔膜泵启动工作，除油隔膜泵停止工作。附图说明附图中图1为本实用新型实施例浮油收集器的平面示意图图2为现有技术电路控制系统支线电路1、浮油收集浮标2、进水隔膜泵3、出水管4、出油管5、除油隔膜泵6、除油管7、高液位计71、低液位计8、废水池9、油水分离箱10、收集废油箱11、底板12、变压交换器、气泵13、臭氧发生器14、输送管15、废液桶16、隔油仓具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例一：如图1所示，一种浮油收集器1，包括进水隔膜泵2，进水隔膜泵2往下设有油水分离箱9，出油管4，出水管3，隔油仓16，废水池8，浮油收集浮标，收集废油箱10。其中，浮油收集浮标设置在废水池8内，进水隔膜泵2两端连通油水分离箱9与浮油收集浮标，出油管4与隔油仓16设置在油水分离箱9内，出水管3两端连通废水池8与隔油仓16，出油管4连通收集废油箱10。首先启动进水隔膜泵2，将废水池8中的油水混合物的废液直接通过浮油收集浮标吸至油水分离箱9中，之后，利用油水分离箱9中的隔油仓16实现油水分离，分离后的废油通过出油管4流至收集废油箱10内，经隔油仓16阻隔后的滤液通过出水管3回流至废水池8内反复循环处理。油水分离箱分离后的滤液回到废水池进行反复处理，大大提高了分离的精度。具体地，隔油仓16下底端设有细密小孔。油水通过进水隔膜泵2进入到油水分离箱9中中，油水的水位在油水分离箱9上升到隔油仓16底端时，细密小孔会阻挡住粘稠性强且渗透性不强的浮油，之后随着水位升高，浮油脱离了细密小孔位置持续升高，浮油下的水会从细密小孔进入到隔油仓16完成无耗材的隔油工作。具体地，油水分离箱9左端具有臭氧发生器13，臭氧发生器13设有输送管14，输送管14连通油水分离箱9，臭氧发生器13与电路控制系统连接。油水分离箱9与紫外线杀菌装置相连，紫外线杀菌装置开关连接电路控制系统。臭氧发生器13设有臭氧传感器，臭氧传感器通过有线或无线通讯连接电路控制系统。首先启动电路控制系统打开臭氧发生器13对油水进行杀菌处理，同时，臭氧传感器用于检测臭氧发生器13产生的臭氧浓度是否达标或者泄露，如果臭氧泄露或者浓度不达标之后，臭氧传感器将信息传输到电路控制系统，电路控制系统会关闭臭氧发生器13并打开紫外线杀菌装置进行杀菌，防止排油质量不达标和水中细菌滋生，影响环境以及影响水的循环利用。具体地，出油管4高度高于出水管3。防止油随着出油管4排出后，油水混合物水平高度达不到出水管3高度，导致水无法从出水管3流出从而使得油水分离不够干净。具体地，浮油收集浮标1一部分浸入废水池8油水两者之中，浮油收集浮标1另一部分暴露在空气中。利用浮油收集浮标1周身的油水支撑浮油收集浮标1保持平衡，防止振动或者风力使浮油收集浮标1倒塌，影响浮油收集效率，使得油水分离不够高效。具体地，臭氧发生器13包括臭氧盒和变压交换器、气泵12。具体地，臭氧发生器13底端安装有底板11，底板11上安装有动力柜，臭氧发生器13设置在动力柜内。动力柜外表面阻挡灰尘颗粒物、雨水等物堆积污染臭氧发生器13，防止这些颗粒物顺着臭氧从输送管14进入到油水分离箱9中，增加油水的污染，使得油水分离不够干净。更具体地，收集废油箱10右端具有废液桶15，收集废油箱10中设有除油管6，废液桶15与收集废油箱10之间设有除油隔膜泵5，除油隔膜泵5两端连通除油管6与废液桶15，收集废油箱10中设有高液位计7与低液位计71，高液位计7与低液位计71通过有线或无线通讯连接进水隔膜泵2，高液位计7与低液位计71通过有线或无线通讯连接除油隔膜泵5。当高液位计7检测到收集废油箱10中废油达到上指定位置时，进水隔膜泵2停止工作，除油隔膜泵5启动与除油管6配合将废油抽取到废液桶15中进行后续处理；当低液位计71检测到收集废油箱10中废油达到下指定位置时，除油隔膜泵5停止工作，进水隔膜泵2启动工作，防止两台隔膜泵同时工作浪费电资源，增加成本，还防止除油隔膜泵5工作时，进水隔膜泵2继续工作导致收集废油箱10中废油的油量不定量，可能使废油桶快满溢时还在继续排油，使废油溢出废油桶造成周边环境的污染。高液位计7还可以根据废液桶15容量进行高度位置的设置，用于控制收集废油箱10中费油量的排出。如图2、表1所示，电路控制系统的工作步骤为：1、臭氧传感器检测浓度达标，信息传输到电路控制系统，X1常开触头闭合，臭氧发生器13的X得电自锁，X1常闭触头断开,臭氧发生器13得电生成臭氧(臭氧发生器13的X2处于闭合状态)。2、臭氧传感器检测浓度不达标，信息传输到电路控制系统，X2常开触头闭合，臭氧发生器13上的X2常闭触头断开失电停止工作，同时紫外线装置的X得电自锁，X2常闭触头断开，紫外线装置得电开始工作(紫外线装置的X1处于闭合状态)。电路控制系统的步骤1和2均为现有技术中的常规工作方式，在此不做详细叙述。表1X自锁X1臭氧发生器启动按钮X2紫外线装置按钮X3停止本实用新型的有益效果是：第一，通过隔膜泵的自吸能力，使废液通过油水分离箱自行分离处理，利用了隔膜泵压缩空气作为动力的特点，能够有效的降低成本，同时气动隔膜泵排出的气体也是无害的，对大气也不会二次污染。第二，浮油收集浮标漂浮在油水之间，在对浮油收集时，可直接对浮油进行抽取，减少了水量的抽取，进行了高效的浮油收集工作。并且大量浮油进入到油水分离箱时有利于增加浮油漂浮的厚度，在浮油从出油管流出进行油水分离时，浮油能大量覆盖住出油管的管口，从而使得水很难从出油管口流出，加强油水分离的干净程度。第三，将臭氧输送至油水分离箱内或紫外线消毒灯投入油水分离箱中，能有效的杀灭细菌，进一步加强油水分离后的洁净。第四，臭氧发生器和紫外线杀菌装置可以进行互换，在臭氧发生器生成的臭氧不达标或泄露时，紫外线杀菌装置可以代替臭氧发生器进行杀菌工作，防止排油质量不达标和水中细菌滋生，影响环境以及影响水的循环利用。第五，本实用新型操作简便，工人基本无需值守，能够达到清洁干净生产不影响正常工作秩序。实施例二：一种浮油收集方法，包括以下步骤：收集浮油，启动进水隔膜泵2，利用浮油收集浮标1直接对废水池8中的浮油直接抽取到油水分离箱9中；杀菌，启动臭氧发生器13，生成的臭氧顺着输送管14进入到油水分离箱9对油水进行有效杀菌；切换杀菌装置，根据臭氧浓度的要求，臭氧传感器将信息传输到电路控制系统中，如果达标，臭氧发生器13持续运作，如果不达标，则转换到紫外线杀菌装置进行有效杀菌；水分离，当油水分离箱9中的油水到一定高度时，隔油仓16对浮油进行隔离，之后油水中的水进入到隔油仓16中，顺着出水管3进入到废水池8中；油分离，浮油到达出油管4位置时，浮油顺着出油管4进入到收集废油箱10中；处理废油，当浮油在收集废油箱10中到达指定位置时，高液位计7将信息传输到进水隔膜泵2和除油隔膜泵5，之后，进水隔膜泵2停止工作，除油隔膜泵5启动将收集废油箱10中的废油抽取到废液桶15中进行后续处理；收集浮油，当收集废油箱10中的废油被抽取后，此时，低液位计71将信息传输到进水隔膜泵2和除油隔膜泵5，之后，进水隔膜泵2启动工作，除油隔膜泵5停止工作。尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本
技术领域：
的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本
技术领域：
的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。当前第1页1 2 3