一种适用于光学玻璃的四槽半自动超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗剂，具体是一种适用于光学玻璃的四槽半自动超声波清洗机。

背景技术：

光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃许多领域存在重要的应用。

光学玻璃在加工生产和使用时，不可避免的沾染油污、尘埃等污垢，影响光学玻璃的继续使用，因此需要对光学玻璃进行清洗，现有光学玻璃清洗设备清洗工艺单一，难以保证光学玻璃的清洗效果，且光学玻璃清洗剂的清洗效率不高导致无法满足批量化生产清洗的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于光学玻璃的四槽半自动超声波清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于光学玻璃的四槽半自动超声波清洗机，包括机架，所述机架内设有一号清洗槽、二号清洗槽、三号清洗槽和四号清洗槽，所述一号清洗槽、二号清洗槽、三号清洗槽和四号清洗槽依次自作向右设置，四个清洗槽的大小与待清洗的光学玻璃相匹配，所述一号清洗槽和三号清洗槽中填充适用于光学玻璃的专用洗剂，二号清洗槽和四号清洗槽中填充纯水，所述一号清洗槽、二号清洗槽、三号清洗槽和四号清洗槽中均设有超声波清洗装置，所述清洗槽的上端设有抛动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号清洗槽、二号清洗槽、三号清洗槽和四号清洗槽内安装的超声波清洗系统包括多个超声波发生器和振板，所述超声波发生器均安装在机架上，所述清洗槽中均固定安装有振板，振板间安装有多个超声震子。

作为本实用新型再进一步的方案：所述超声波发生器的工作时超声波功率为1200W。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号清洗槽、二号清洗槽、三号清洗槽和四号清洗槽中设有恒温加热系统，恒温加热系统包括加热器和温控器，所述加热器安装在各个清洗槽底部，清洗槽内的加热器连接安装在槽内的温控器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热器采用耐温耐腐蚀材料的铁氟龙加热管，各清洗槽槽体及槽内配件材质均采用PVDF材料，外侧包裹304不锈钢防护层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的外侧设有活动推门，活动推门上设有安全连锁保护开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛动装置包括抛动电机、摆臂和提篮，所述抛动电机的输出端连接摆臂，摆臂的下端连接放置在各个清洗槽中的提篮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的上端设有抽气装置，抽气装置包括一抽气泵和连接抽气泵的抽气罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗槽槽体设有液位监控器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号清洗槽和三号清洗槽连接循环过滤箱系统，所述过滤循环系统包括储液箱过滤泵和过滤器，所述储液箱位于机架内，储液箱连接一号清洗槽和三号清洗槽，收集一号清洗槽和三号清洗槽中集溢流的洗剂，所述储液箱中设有过滤泵和过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：光学玻璃在一号清洗槽和三号清洗槽中通过超声波清洗装置进行进行洗剂超声清洗，在二号清洗槽和四号清洗槽中进行纯水超声清洗，采用洗剂超声清洗和纯水超声清洗两种清洗工艺交替进行，提高对光学玻璃的清洗效果，且光学玻璃在各个清洗槽中流水作业，提高同时清洗的光学玻璃的数量，大大的提高了光学玻璃清洗的效率，适用于大批量的流水生产清洗作业，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为适用于光学玻璃的四槽半自动超声波清洗机的结构示意图。

图2为适用于光学玻璃的四槽半自动超声波清洗机的俯视图。

图3为适用于光学玻璃的四槽半自动超声波清洗机的侧视图。

其中：一号清洗槽1、二号清洗槽2、三号清洗槽3、四号清洗槽4、抽气装置5、机架6、超声波发生器7、抛动装置8、抛动电机9、提篮10、活动推门11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种适用于光学玻璃的四槽半自动超声波清洗机，包括机架6，所述机架6内设有一号清洗槽1、二号清洗槽2、三号清洗槽3和四号清洗槽4，所述一号清洗槽1、二号清洗槽2、三号清洗槽3和四号清洗槽4依次自作向右设置，四个清洗槽的大小与待清洗的光学玻璃相匹配，所述一号清洗槽1和三号清洗槽3中填充适用于光学玻璃的专用洗剂，二号清洗槽2和四号清洗槽4中填充纯水，所述一号清洗槽1、二号清洗槽2、三号清洗槽3和四号清洗槽4中均设有超声波清洗装置，所述超声波清洗装置采用与光学玻璃相适应的超声波功率，保证清洗效果的同时，避免对光学玻璃造成损伤，所述清洗槽的上端设有抛动装置，在光学玻璃进行清洗时，依次通过一号清洗槽1、二号清洗槽2、三号清洗槽3和四号清洗槽4，光学玻璃在一号清洗槽1和三号清洗槽3中通过超声波清洗装置进行进行洗剂超声清洗，在二号清洗槽2和四号清洗槽4中进行纯水超声清洗，采用洗剂超声清洗和纯水超声清洗两种清洗工艺交替进行，提高对光学玻璃的清洗效果，且光学玻璃在各个清洗槽中流水作业，提高同时清洗的光学玻璃的数量，大大的提高了光学玻璃清洗的效率，适用于大批量的流水生产清洗作业。

所述一号清洗槽1、二号清洗槽2、三号清洗槽3和四号清洗槽4内安装的超声波清洗系统包括多个超声波发生器7和振板，所述超声波发生器7均安装在机架6上，所述清洗槽中均固定安装有振板，振板间安装有多个超声震子，通过振板和超声震子将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振动的机械能在清洗液体中传播，对清洗槽中的五金件及其组件产生清洗作用，从而实现超声波清洗的目的。

所述超声波发生器7的工作时超声波功率为1200W,保证清洗效果的同时，避免对光学玻璃造成损伤。

所述一号清洗槽1、二号清洗槽2、三号清洗槽3和四号清洗槽4中设有恒温加热系统，恒温加热系统包括加热器和温控器，所述加热器安装在各个清洗槽底部，清洗槽内的加热器连接安装在槽内的温控器，通过槽内的温控器对槽内温度加热进行实时监控，保证各个清洗槽处于合适的温度区间。

优选的，所述温控器选用OMRON数显式温控器，使用简单方便，可靠性高。

所述一号清洗槽1、二号清洗槽2、三号清洗槽3和四号清洗槽4中设有超温报警器，超温报警器连接温控器，超温报警器在温度过高时发出蜂鸣警报，对工作人员进行提醒，所述一号清洗槽1、二号清洗槽2、三号清洗槽3和四号清洗槽4中还设有机械温控装置，配合OMRON数显式温控器和超温报警器对清洗槽温度进行双重保护。

所述加热器采用耐温耐腐蚀材料的铁氟龙加热管，有效防止其被腐蚀导致短路而无法工作，各清洗槽槽体及槽内配件材质均采用PVDF材料，外侧包裹304不锈钢防护层，保证清洗槽的强度，有效解决槽体长久使用后腐蚀及变形等问题。

所述机架6的外侧设有活动推门11，活动推门11上设有安全连锁保护开关，只有推拉门关上后设备方可自动运行。

所述清洗槽槽内设有缸盖，设备不工作时为关闭状态，减少溶剂的挥发及有害气体的排出。

所述抛动装置8包括抛动电机9、摆臂和提篮10，所述抛动电机9的输出端连接摆臂，摆臂的下端连接放置在各个清洗槽中的提篮10，通过抛动装置8使清洗过程中工件做均匀地抛动，可以增加光学部品表面与液体的摩擦，有利于表面污垢迅速脱离，提高清洗效果。

所述机架6的上端设有抽气装置5，抽气装置5包括一抽气泵和连接抽气泵的抽气罩，通过抽气装置5及时将溶剂挥发的气体排出。

所述清洗槽槽体设有液位监控器，通过液位监控器实时监控清各洗槽内液位情况，在液位过低时关闭超声波清洗装置和恒温加热系统加热，与此同时发出报警，对工作人员进行警示，保障五槽半自动超声波清洗机的安全平稳运行。

实施例2：

请参阅图1～3，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种适用于光学玻璃的四槽半自动超声波清洗机进行功能升级，具体为：

所述一号清洗槽1和三号清洗槽3连接循环过滤箱系统，所述过滤循环系统包括储液箱过滤泵和过滤器，所述储液箱位于机架6内，储液箱连接一号清洗槽1和三号清洗槽3，收集一号清洗槽1和三号清洗槽3中集溢流的洗剂，所述储液箱中设有过滤泵和过滤器，通过过滤器对洗剂进行过滤后，通过过滤泵将过滤后的清洗剂输送回一号清洗槽1和三号清洗槽3中，完成洗剂的循环利用。

本实用新型的工作原理是：所述机架6内设有一号清洗槽1、二号清洗槽2、三号清洗槽3和四号清洗槽4，所述一号清洗槽1、二号清洗槽2、三号清洗槽3和四号清洗槽4依次自作向右设置，四个清洗槽的大小与待清洗的光学玻璃相匹配，所述一号清洗槽1和三号清洗槽3中填充适用于光学玻璃的专用洗剂，二号清洗槽2和四号清洗槽4中填充纯水，所述一号清洗槽1、二号清洗槽2、三号清洗槽3和四号清洗槽4中均设有超声波清洗装置，所述超声波清洗装置采用与光学玻璃相适应的超声波功率，保证清洗效果的同时，避免对光学玻璃造成损伤，所述清洗槽的上端设有抛动装置，在光学玻璃进行清洗时，依次通过一号清洗槽1、二号清洗槽2、三号清洗槽3和四号清洗槽4，光学玻璃在一号清洗槽1和三号清洗槽3中通过超声波清洗装置进行进行洗剂超声清洗，在二号清洗槽2和四号清洗槽4中进行纯水超声清洗，采用洗剂超声清洗和纯水超声清洗两种清洗工艺交替进行，提高对光学玻璃的清洗效果，且光学玻璃在各个清洗槽中流水作业，提高同时清洗的光学玻璃的数量，大大的提高了光学玻璃清洗的效率，适用于大批量的流水生产清洗作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。