一种反渗透膜管自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种反渗透膜管自动清洗装置。

背景技术：

反渗透膜管是纯水机和电泳漆回收机的核心元件，膜管使用一段时间后会受到一定程度的污染和堵塞，从而导致在正常的给水压力下产水量下降，降低了纯水机产水量和电泳漆回收率，这时就要对膜管进行更换或清洗，纯水机和电泳漆回收机都自带膜管清洗功能，但纯水机膜管清洗时要用到一定浓度的盐酸溶液，而该机的增压泵是国外进口装置，价格昂贵，长时间接触盐酸易被腐蚀损坏；电泳漆回收机膜管清洗时用纯水和溶剂，并用中和剂或氨水调至碱性，而清洗后残留的中和剂或氨水会影响电泳漆上漆效果，易引起电泳型材缺陷，为避免对电泳槽液的破坏，传统清理方法是在清洗回收机膜管时只用纯水和溶剂清洗，且不能长时间清洗，以免影响电泳漆的正常回收，所以膜管清洗不是很彻底。

利用本装置可有效的清洗反渗透膜管，延长了膜管的使用周期，避免了频繁更换膜管造成的成本浪费，而且保护了纯水机设备和电泳槽工艺，经试验用本装置清洗膜管后，电泳漆回收机未处理的电泳漆原水流量明显降低，处理过的电泳漆和回水流量明显提高，电泳漆回收率较清洗前提高了两倍以上。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有能够延长反渗透膜管使用周期、反渗透膜管清洗彻底的反渗透膜管自动清洗装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜管自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的清洗成本较高、清洗不彻底的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种反渗透膜管自动清洗装置，由以下具体技术手段所达成：

一种反渗透膜管自动清洗装置，包括：增压泵、清洗池、流量计、流量控制阀、排水阀；所述清洗池侧壁下端焊接有进水导管，所述进水导管上依次设置有增压泵和进水阀；所述进水导管的出水端设有膜管套；所述膜管套另一端焊接有废水导管、净水导管；所述废水导管与净水导管的出水口均位于在清洗池上侧，所述废水导管上依次设有流量控制阀和流量计，所述净水导管上设有流量计。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种反渗透膜管自动清洗装置所述膜管套为单边封闭的圆形桶状，所述膜管套开口处设置有可拆卸的端盖，内部设有环形状定位台，反渗透膜管装入膜管套内后，反渗透膜管与定位台过盈配合，净水导管接入反渗透膜管出水口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种反渗透膜管自动清洗装置所述清洗池内部设有卡合的过滤板，底部设有排水管，所述排水管设上排水阀。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种反渗透膜管自动清洗装置所述过滤板呈矩形状，该过滤板上设有阵列分布过滤杂质的通孔，该过滤板将清洗池分成净水区和杂质区，进水导管设置在净水区侧壁底部，废水导管与净水导管出水口设置在杂质区上侧，所述排水管位于杂质区下侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过膜管套为单边封闭的圆形桶状，所述膜管套开口处设置有可拆卸的端盖，内部设有环形状定位台，反渗透膜管装入膜管套内后，反渗透膜管与定位台过盈配合，净水导管接入反渗透膜管出水口，本装置可以长时间运行，可彻底洗净膜管内污物，使用时将反渗透膜管装入膜管套进行清洗，因与纯水机和回收机分离，不影响正常的纯水制备和电泳漆回收。

2、本实用新型通过过滤板呈矩形状，该过滤板上设有阵列分布过滤杂质的通孔，该过滤板将清洗池分成净水区和杂质区，进水导管设置在净水区侧壁底部，废水导管与净水导管出水口设置在杂质区上侧，所述排水管位于杂质区下侧，使用过滤板对反渗透膜管中的清洗出的杂质进行过滤，利用本装置可有效的清洗反渗透膜管，延长了膜管的使用周期，避免了频繁更换膜管造成的成本浪费，而且保护了纯水机设备和电泳槽工艺。

3、本实用新型通过对反渗透膜管清洗设备的改进，具有能够延长反渗透膜管使用周期、反渗透膜管清洗彻底的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗池结构示意图。

图中：增压泵1、清洗池2、过滤板3、废水导管4、净水导管5、进水阀6、进水导管7、端盖8、定位台9、反渗透膜管10、膜管套11、流量计12、流量控制阀13、排水阀14、排水管15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供一种反渗透膜管自动清洗装置的具体技术实施方案：

一种反渗透膜管自动清洗装置，包括：增压泵1、清洗池2、流量计12、流量控制阀13、排水阀14；清洗池2侧壁下端焊接有进水导管7，进水导管7上依次设置有增压泵1和进水阀6；进水导管7的出水端设有膜管套11；膜管套11另一端焊接有废水导管4、净水导管5；废水导管4与净水导管5的出水口均位于在清洗池2上侧，废水导管4上依次设有流量控制阀13和流量计12，净水导管5上设有流量计12。

具体的，膜管套11为单边封闭的圆形桶状，膜管套11开口处设置有可拆卸的端盖8，内部设有环形状定位台9，反渗透膜管10装入膜管套11内后，反渗透膜管10与定位台9过盈配合，净水导管5接入反渗透膜管10出水口，在进行清洗时将反渗透膜管10装入膜管套11，再通过端盖8封闭膜管套11。

具体的，清洗池2内部设有卡合的过滤板3，底部设有排水管15，排水管15设上排水阀14，清洗池2两侧内壁使用凹槽卡合过滤板3，可对过滤板3进行更换。

具体的，过滤板3呈矩形状，该过滤板3上设有阵列分布过滤杂质的通孔，该过滤板3将清洗池2分成净水区和杂质区，进水导管7设置在净水区侧壁底部，废水导管4与净水导管5出水口设置在杂质区上侧，排水管15位于杂质区下侧，清洗液清洗出反渗透膜管10中的杂质后，经过滤板3对杂质进行过滤，保证再次进入反渗透膜管10清洗液的清洁度，在不影响正常生产的情况下长时间重复清洗。

具体实施步骤：

使用本装置时，将清洗液放入清洗池2，将反渗透膜管10与定位台9过盈配合装入膜管套11，反渗透膜管10的出水口与净水导管5连接，使用端盖8封闭膜管套11的开口端，然后开启进水阀6、流量控制阀13、增压泵1开关，在一定压力下清洗液进入膜管套11内对反渗透膜管10进行清洗，清洗后的清洗液和含有杂质的清洗液分别通过净水导管5和废水导管4流回到清洗池2内，经过滤板3过滤后继续循环使用，通过流量控制阀13调节出水流量适中，使反渗透膜管10内保持一定压力。

综上所述：该一种反渗透膜管自动清洗装置，通过膜管套为单边封闭的圆形桶状，所述膜管套开口处设置有可拆卸的端盖，内部设有环形状定位台，反渗透膜管装入膜管套内后，反渗透膜管与定位台过盈配合，净水导管接入反渗透膜管出水口，本装置可以长时间运行，可彻底洗净膜管内污物，使用时将反渗透膜管装入膜管套进行清洗，因与纯水机和回收机分离，不影响正常的纯水制备和电泳漆回收；通过过滤板呈矩形状，该过滤板上设有阵列分布过滤杂质的通孔，该过滤板将清洗池分成净水区和杂质区，进水导管设置在净水区侧壁底部，废水导管与净水导管出水口设置在杂质区上侧，所述排水管位于杂质区下侧，使用过滤板对反渗透膜管中的清洗出的杂质进行过滤，利用本装置可有效的清洗反渗透膜管，延长了膜管的使用周期，避免了频繁更换膜管造成的成本浪费，而且保护了纯水机设备和电泳槽工艺，解决了清洗成本较高、清洗不彻底的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。