密排小孔旋流喷嘴分离器的制作方法

本实用新型属于分离技术设备领域，具体的说是涉及一种分离器，尤其涉及一种密排小孔旋流喷嘴分离器。

背景技术：

随着社会的发展，人们的环保意识越来越强，在工业污水的处理上需要将废弃的油液与水进行分离，只有达到排放标准的废水才可以进行排放。目前的分离器虽然具有分离效果，但分离效果不好，不能用于高质量的油水分离、水质净化和空气净化能等。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种密排小孔旋流喷嘴分离器，采用旋流分离，不仅结构合理，而且分离效果明显，可用于高质量的油水分离、水质净化和空气净化能等。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密排小孔旋流喷嘴分离器，包括外管、中管和内管，内管的一端封闭并置于中管的一端内，外管套设于中管和内管重合的部分外，且外管的两个端部分别与中管外侧壁和内管外侧壁之间密封；所述外管和中管之间形成外腔，所述中管和内管之间形成中腔，所述内管中心形成内腔；所述外管侧面设有与该外管垂直连通的进液管，所述中管另一端向外延伸形成出液管，所述内管另一端向外延伸形成溢流管；所述中管和内管的管壁上对应密集排列加工同心的通孔，且该中管和内管对应的每一对通孔内镶嵌有中心为空腔的圆柱形的小孔旋流喷嘴，以该小孔旋流喷嘴靠近内管的一端为底部，相对的另一端为顶部，该小孔旋流喷嘴顶部设有端盖并穿过所述中管的通孔置于所述外腔内，所述小孔旋流喷嘴的上端的外侧壁设有与该小孔旋流喷嘴的内壁相切的上部小孔并与所述外腔连通，所述小孔旋流喷嘴的下端的外侧壁设有与该小孔旋流喷嘴的内壁相切的下部小孔并与所述中腔连通，所述小孔旋流喷嘴的底部设有中心小孔与所述内腔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述小孔旋流喷嘴为圆柱形，所述上部小孔和下部小孔分别沿其对应处的小孔旋流喷嘴的内壁切线方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述上部小孔的孔径为 0.02-4mm，所述下部小孔的孔径为0.02-5mm，所述中心小孔的孔径为0.02-4mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述下部小孔的孔径大于上部小孔的孔径，且该下部小孔与上部小孔的旋向相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述小孔旋流喷嘴呈阵列密布于所述中管和内管上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上部小孔设于所述小孔旋流喷嘴的顶部端盖上,所述中心小孔设于所述小孔旋流喷嘴的底部中心，且该中心小孔靠近所述内管的一端呈圆锥形的扩散口。

作为本实用新型的进一步改进，所述进液管与高压混合流管道相连通。

本实用新型的有益效果是：该密排小孔旋流喷嘴分离器通过内、中、外管形成内、中、外腔，并在内管和外管之间密排镶嵌带小孔的旋流喷嘴，使旋流喷嘴与三个腔体之间分别形成连通，当外管进入高压混合液时，在旋流喷嘴上的小孔的作用下进入旋流喷嘴形成高速螺旋涡流，从而对混合液介质进行高低密度的分离。具有结构简洁，液体分离效果好，能耗低等优点，尤其可用于高质量的油水分离、水质净化和空气净化等方面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型所述旋流喷嘴结构示意图；

图5为本实用新型旋流喷嘴剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——外管； 2——中管；

3——内管； 4——外腔；

5——中腔； 6——内腔；

7——进液管； 8——出液管；

9——溢流管； 10——旋流喷嘴；

11——上部小孔； 12——下部小孔；

13——中心小孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1-5，一种密排小孔旋流喷嘴分离器，包括外管1、中管2和内管3，内管3的一端封闭并置于中管2的一端内，外管1套设于中管2和内管3重合的部分外，且外管的两个端部分别与中管外侧壁和内管外侧壁之间密封；所述外管和中管之间形成外腔4，所述中管和内管之间形成中腔5，所述内管中心形成内腔6；所述外管侧面设有与该外管垂直连通的进液管7，所述中管另一端向外延伸形成出液管8，所述内管另一端向外延伸形成溢流管9；所述中管和内管的管壁上对应密集排列加工同心的通孔，且该中管和内管对应的每一对通孔内镶嵌有中心为空腔的圆柱形的小孔旋流喷嘴10，以该小孔旋流喷嘴靠近内管的一端为底部，相对的另一端为顶部，该小孔旋流喷嘴顶部设有端盖并穿过所述中管的通孔置于所述外腔内，所述小孔旋流喷嘴的上端的外侧壁设有与该小孔旋流喷嘴的内壁相切的上部小孔11并与所述外腔连通，所述小孔旋流喷嘴的下端的外侧壁设有与该小孔旋流喷嘴的内壁相切的下部小孔12并与所述中腔连通，所述小孔旋流喷嘴的底部设有中心小孔13与所述内腔连通。

其中，所述小孔旋流喷嘴为圆柱形，所述上部小孔和下部小孔分别沿其对应处的小孔旋流喷嘴的内壁切线方向设置。所述上部小孔的孔径为0.02-4mm，所述下部小孔的孔径为 0.02-5mm，所述中心小孔的孔径为0.02-4mm。所述下部小孔的孔径大于上部小孔的孔径，且该下部小孔与上部小孔的旋向相同。所述小孔旋流喷嘴10呈阵列密布于所述中管和内管上。所述上部小孔设于所述小孔旋流喷嘴的顶部端盖上,所述中心小孔设于所述小孔旋流喷嘴的底部中心，且该中心小孔靠近所述内管的一端呈圆锥形的扩散口。所述进液管与高压混合流管道相连通。

该密排小孔旋流喷嘴分离器由外管、中管和内管组成三个腔体，中管和内管之间密集镶嵌排列小孔旋流喷嘴，小孔旋流喷嘴上设置的上面的上部小孔与外腔连通，小孔旋流喷嘴下边的下部小孔与中腔连通，小孔旋流喷嘴底部的中心小孔与内腔连通。

当高压混合流体经过滤器过滤掉大颗粒杂质，进入来液管进入外腔后，由于外腔与中腔之间形成压力差，中腔和内腔之间形成压力差，混合液首先在外腔经小孔旋流喷嘴上的上部小孔进入小孔旋流喷嘴，由于上部小孔与小孔旋流喷嘴的内部相切，因此混合液进入小孔旋流喷嘴后形成高速螺旋，其流体成螺旋向下流动，离心力使比重轻的流向中心，其转速变大，离心力增加促进分离，比重轻的流体由中心小孔流出至内腔流到溢流管，比重大的流体由下部小孔流出至中腔流到出液管，出液管处安装阀门可调节出液比例。

该分离器通过密排结构通过密排结构增加小孔旋流喷嘴数量，减小旋流喷嘴的内腔直径和减小小孔孔径，流体在消耗相同的能量可在旋流喷嘴产生更大的离心加速度，提高分离效果，或达到相同的分离效果减少能量消耗。

由此可见，该密排小孔旋流喷嘴分离器通过内、中、外管形成内、中、外腔，并在内管和外管之间密排镶嵌小孔旋流喷嘴，使小孔旋流喷嘴与三个腔体之间分别形成连通，当外管进入高压混合液时，在小孔旋流喷嘴上的小孔的作用下进入旋流喷嘴形成高速螺旋涡流，从而对混合液介质进行高低密度的分离。具有结构简洁，液体分离效果好，能耗低等优点，尤其可用于高质量的油水分离、水质净化和空气净化等方面。