一种一体成型的化粪池的制作方法

本实用新型涉及排污设备技术领域，尤其涉及一种一体成型的化粪池。

背景技术：

随着城市化的进展以及环境污染的加剧，化粪池对保护水体起到了积极作用。如今化粪池已成为城市环境保护的基本措施之一，目前市面上可以见到的化粪池主要包括砖砌式、钢筋混凝土预制成型和玻璃钢一体成型三种。传统砖砌式已经不能满足城市建设需求；玻璃钢一体成型的灵活度较低、且其机械强度远不如钢筋混凝土成型的化粪池；钢筋混凝土预制成型工期长、成型后需要进行组合加工处理，容易出现渗漏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种具有良好密封性的一体成型的化粪池。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种一体成型的化粪池，包括一体成型的主体和开口，还包括加强筋板和加强端盖，所述主体为中空柱状钢筋混凝土结构，主体的侧壁设有开口，以开口方向为上端，主体内部两侧固定安装有加强筋板，所述加强筋板垂直于主体的内壁，主体的轴线方向与加强筋板所在平面相互垂直，所述加强端盖嵌入安装在主体内侧的两端，所述加强端盖的截面与主体的横截面相同。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述加强端盖的一侧面设有若干相互垂直的端盖加强筋板。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述加强筋板上间隔设有多个安装通孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括多个隔断横板，所述隔断横板的两端通过安装通孔固定安装在加强筋板上。

更进一步优选的，所述隔断横板的两端设有腰圆孔，腰圆孔的位置与安装通孔的位置相互对应。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述隔断横板沿长度方向的一端面设有卡接凹槽，隔断横板沿长度方向的另一端面设有卡接凸起，所述卡接凹槽和卡接凸起相互啮合。

本实用新型的一体成型的化粪池相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型为一种一体成型的化粪池，主体部分没有连接缝隙，因此主体的密封性能良好，为适应一体成型所带来的内部结构无法成型问题，本实用新型在主体内部设置加强筋板，一方面，加强筋板增强了结构的强度和外部承载能力，同时在加强筋板上设置安装通孔，利用通孔可以固定安装横断隔板，从而达到对化粪池内部进行隔断的目的，为保证隔断的效果，隔断横板的上端面和下端面设置为可以啮合的结构，保证隔断横版之间具有一定的机械密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一体成型的化粪池的局部剖视图；

图2为本实用新型一体成型的化粪池的侧面剖视图；

图3为本实用新型一体成型的化粪池的加强筋板和隔断横板的装配示意图；

图4为本实用新型一体成型的化粪池的加强筋板和隔断横板的正视图；

图5为本实用新型一体成型的化粪池的加强筋板和隔断横板的侧视图；

图6为本实用新型一体成型的化粪池的加强端盖的结构示意图。

图中：1-主体、2-开口、3-加强筋板、4-加强端盖、5-隔断横板、31-安装通孔、41-端盖加强筋板、51-腰圆孔、52-卡接凹槽、53-卡接凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2，本实用新型的一种一体成型的化粪池，其包括一体成型的主体1和开口2，还包括加强筋板3和加强端盖4，一体成型的主体1为一中空的柱状腔体，腔体的侧面开有一开口2，以腔体开口2方向为上端，主体 1内部沿长度方向的两侧固定安装有加强筋板3，加强筋板3垂直于主体1的内部侧壁，且主体1的轴线方向与加强筋板3相互垂直，两侧的加强筋板3不连接，主体1内侧的两端嵌入安装有加强端盖4，加强端盖的截面与主体的横截面大小形状均相同。

以上实施方式中一体成型的主体1内部设置加强筋板3增强了一体成型化粪池主体1的结构强度，加强筋板3分别位于主体1内部的两侧，对于一体成型的化粪池而言，该结构有利于后期拆除内模，避免内部分室结构导致不同室的内模无法同时从一个开口2取出。

如图6所示，在具体实施方式中，加强端盖4靠近腔体内部的一侧还设有若干相互垂直的端盖加强筋板41，端盖加强筋板41所在平面与主体1的轴线相互平行，同时端盖加强筋板41相互之间为平行或垂直的结构，端盖加强筋板41 组成网格加强结构。

以上实施方式中，端盖加强筋板41可以有效提高端盖4的机械强度，且由于主体1采用一体成型工艺，端盖无法获得钢筋机构内部加强，因此采用内模对端盖进行加强。

如图3所示，在具体实施方式中，加强筋板3上间隔设有多个安装通孔31，安装通孔31沿竖直方向上具有相同的间距。

如图4所示，在具体实施方式中，还包括多个隔断横板5，隔断横板5的两端通过安装通孔31固定安装在加强筋板3上。

以上实施方式中，由于一体成型的主体1无法直接形成隔断结构，因此利用加强筋板3上设置安装通孔31以及隔断横板5进行组合，形成可拆卸的隔断结构，隔断横板5横向固定安装在处于同一截面的加强筋板3上，多个横向隔板5相互拼接形成主体1的横向截断结构，达到隔断的目的。

在具体实施方式中，所述隔断横板5的两端还设有腰圆孔51，腰圆孔51的位置与安装通孔31的位置相互对应。

以上实施方式中，腰圆孔51可以避免隔断横板5上的安装孔与加强筋板3 之间的安装孔无法对应，从而导致隔断横板5之间无法密封形成缝隙的问题，使安装更加合理方便。

如图5所示在具体实施方式中，所述隔断横板5沿长度方向的一侧端面设有卡接凹槽52，隔断横板沿长度方向的另一端侧面设有卡接凸起53，所述卡接凹槽52与卡解凸53起相互啮合。

以上实施方式中，卡接凸起53和卡接凹槽52形成啮合结构，使相邻的两块隔断横板5之间连接更加紧密，密封效果更强，凹槽和凸起相互配合具有一定的防呆作用。以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。