压滤机的制作方法

本发明涉及一种压滤机，更具体地，涉及一种具备经过改善的锥齿轮传动箱壳、与过滤板分离的悬垂轴、万向接头或柔性轴、过滤布及过滤板同步清洗装置、密封件加固构件和限位开关，并配有其中至少一个的压滤机。

背景技术：

通常，家庭或工厂等排放的污水被输送到污水处理厂并进行处理，在其处理过程中产生的污泥通过浓缩、脱水等减量过程加以处理。并且，脱水机是污泥减量过程中使用的装置之一，从污泥分离出滤液，根据工作原理，分为带式压榨机、压滤机、螺旋压榨机、离心脱水机、电渗透脱水机等。

所述压滤机是采用配置于相互抵接的过滤板之间的滤室压入污泥，从污泥分离出滤液之后，从所述滤室去除污泥饼（被脱水的污泥）的装置。所述压滤机根据包绕滤室的过滤布在过滤板之间升降还是固定在过滤板，分为过滤布移动式压滤机和过滤布固定式压滤机。

过滤布移动式压滤机完成脱水的期间，从污泥分离出的滤液穿过包绕滤室的过滤布之后，经由过滤板的表面凸起之间，排放到过滤板的外部。并且，脱水结束时，污泥饼从由于过滤板的隔开而开放的滤室自由掉落，从过滤布首次分离。过滤板隔开之后，形成滤室的两块过滤布向下移动而相互隔开，此时，污泥饼从过滤布二次分离。完成污泥饼的分离时，过滤布再次上升，然后，过滤板抵接。此时，位于过滤板之间的两块过滤布再次形成滤室，该滤室里压入要脱水的污泥。

如上所述，由于过滤布需要上下移动，过滤布移动式压滤机配有过滤布升降手段。传统技术的过滤布升降手段包括一对六角柱和多个过滤布悬垂轴。一对六角柱位于过滤板的上部，沿着过滤板的宽度方向（左右方向）相互隔开，以沿着过滤板的排列方向（前后方向）延伸的旋转轴为准进行旋转。并且，多个过滤布悬垂轴沿着左右方向延伸，沿着前后方向相互隔开，并以沿着左右方向延伸的旋转轴为准进行旋转。所述过滤布悬垂轴通过锥齿轮分别与六角柱结合。并且，过滤布悬垂轴的两端配置扣链齿轮，该扣链齿轮挂上悬挂过滤布的链条。

所述六角柱正向旋转时，过滤布悬垂轴也正向旋转，此时，过滤布上升。反之，六角柱反向旋转时，过滤布悬垂轴也反向旋转，此时，过滤布下降。

具备上述过滤布升降手段的过滤布移动式压滤机已经被韩国注册专利第10-0541328号（压滤机）及韩国注册专利第10-1308939号（过滤布移动式压滤机）公开。

并且，韩国注册专利第10-0497653号（压滤机用过滤机构）及韩国公开专利第10-2006-0111987号（过滤板机组以及利用其的压滤机）公开了过滤布固定式压滤机。

并且，与其类型无关，压滤机完成一环节的脱水工作时，清洗固定在过滤板的过滤布之后，执行下一环节的脱水工作。

与压滤机用清洗装置相关的技术已经被韩国注册实用新型第20-0405869号（压滤机用过滤板的清洗装置）、韩国注册专利第10-0795218号（全自动压滤机的污泥去除及过滤布清洗装置）、韩国注册实用新型第20-0288781号（压滤机的过滤布清洗装置）及韩国注册专利第10-1738389号（压滤机用多个过滤布同步清洗装置）公开。

另外，不管是哪种类型，压滤机在过滤板的给定部位设置孔。并且，过滤板成为相互抵接的状态，即，成为封板状态时，相邻的孔相互连通而形成通道。例如，过滤板的下部左右侧形成孔时，在封板状态下，各个过滤板的孔相互连通，以形成下部左侧通道和下部右侧通道。

通常，如此形成的通道用作流体的移动路径。例如，形成于过滤板下部右侧的孔相互连通而形成的下部右侧通道用作排放从污泥分离出的滤液的路径。因此，为了通道的密封，各个孔设置橡胶等材质的密封构件（请参考韩国注册专利第10-0541328号的附图6）。

技术实现要素：

技术课题

具备六角柱的过滤布移动式压滤机中，六角柱穿过锥齿轮的环齿轮。并且，悬垂轴可旋转地被固定于过滤板上面左右端的支架支撑，而悬垂轴的一端固定在锥齿轮的小齿轮上。因此，过滤板被开板和封板时，悬垂轴和锥齿轮也与过滤板一起沿着前后方向移动，此时，锥齿轮的环齿轮随着六角柱进行直线运动。

但是，采用液压缸推拉位于最前方过滤板的前方的加压板的中央而完成过滤板的开板和封板。因此，过滤板的左右端直线移动距离以及上下端直线移动距离不能出现差异。并且，差异变大时，环齿轮夹入到六角柱，致使过滤板不能顺利地进行直线运动，最终，导致压滤机受损。

本发明为了解决上述弊端提供的技术中，即使过滤板左右端及上下端的直线移动距离出现差异，也可以防止环齿轮夹入到六角柱，致使过滤板不能顺利进行直线运动的问题，最终，防范压滤机受损。

另外，与压滤机用清洗装置相关的4个以上在先文献公开的传统技术都向接触污泥的过滤布的表面，即，过滤布的外面喷洒清洗用水。因此，该传统技术均仅限于清洗过滤布的外面。

因此，本发明的技术与压滤机用清洗装置相关4个以上在先文件公开的传统技术不同，清洗过滤布内面的同时，还可以同步清洗面对过滤布内面的过滤板的表面。

另外，使用一段时间时，压滤机在其使用期间内，暴露于滤液的密封构件变硬，导致密封构件的弹性降低，不能合乎标准地进行密封。并且，由于过滤板和密封构件的加工误差，有时从设置初期起，出现不能合乎标准地进行密封的问题。

因此，本发明提供一种密封构件不能合乎标准地进行密封的状态下，进一步增强密封功能的压滤机。

并且，本发明提供一种缩短气缸的长度，使压滤机的整个长度变短，易于感知升降过滤布的上限及下限的技术。

技术方案

根据本发明第一实施例的压滤机是具备锥齿轮传动箱壳的过滤布移动式压滤机。本发明提供一种所述锥齿轮传动箱壳，具体提供一种过滤布移动式压滤机的锥齿轮传动箱壳，其包括：锥齿轮，其由环齿轮和小齿轮组成，该环齿轮与所述六角柱结合，以便于穿过从所述过滤布移动式压滤机的过滤板上部左右侧沿着前后方向延伸的六角柱，该小齿轮设置在固定于所述各个过滤板上面左右端的左右支架之一，固定由左右支架支撑的过滤布悬垂轴的一端，与所述环齿轮啮合；环轴承，其包括：设置在所述环齿轮的外周面，与所述环齿轮一起旋转的内轮、位于所述内轮的外周面，沿着圆周方向排列的轴承、将抵接所述轴承的内周面设置成凹陷的圆弧面的外轮；以及，箱壳，配置在所述环齿轮的边缘，以便于夹持所述外轮，固定在所述左右支架中，设有所述小齿轮的支架上，具有所述外轮的内径和外径之间的直径，内部设置形成于所述环轴承的前后的一对避让槽。

所述箱壳包括：第一部位，其用于收纳所述一对避让槽之一以及所述环轴承，并固定在设有所述小齿轮的支架；以及第二部位，其用于收纳所述一对避让槽之一，可分离地与所述第一部位结合。

面对所述一对避让槽的所述箱壳的内面与所述环齿轮的外周面抵接地设置橡胶材质的密封构件。此时，所述密封构件的前后面中，面对所述避让槽的面具备沿着圆周方向延伸的槽，所述槽可以设置弹簧，该弹簧呈环状，将所述密封构件向所述环齿轮的外周面侧锁紧。

为了抵接过滤板时，均匀地保持所述箱壳之间相隔距离，所述箱壳至少具备限位器和减振器中的一个。

根据本发明第二实施例的压滤机是具备与过滤板分离的悬垂轴的过滤布移动式压滤机。并且，该压滤机包括：悬垂轴，其从沿着前后方向排列的各个过滤板的上部朝着左右方向延伸，以悬挂过滤布；悬垂轴箱壳，其相邻的悬垂轴之一可旋转地支持悬垂轴的左端，而其余一个可旋转地支持悬垂轴的右端，可旋转地穿过从所述过滤板上部左右侧朝着前后方向延伸的六角柱；锥齿轮，其由环齿轮和小齿轮组成，该环齿轮与所述六角柱结合，以便于穿过所述六角柱，该小齿轮固定在所述悬垂轴的左右端中，没有锁紧所述悬垂轴箱壳的端部，与所述环齿轮啮合；锥齿轮传动箱壳，其可旋转地包绕所述环齿轮的旋转轴以及所述小齿轮的旋转轴；导轨，其前后端被固定，以便于与所述六角柱平行，支持所述锥齿轮传动箱壳和悬垂轴箱壳，以使所述锥齿轮传动箱壳和悬垂轴箱壳沿着前后方向滑动；以及，牵引链，其用于连接相邻的锥齿轮传动箱壳和悬垂轴箱壳。

上述第二实施例的压滤机可以包括加压板，该加压板在启动液压缸时，同时向后方施压或者向前方牵引：锁紧到位于最前方过滤板以及所述最前方过滤板的上部的悬垂轴的左右侧的齿轮传动箱和悬垂轴箱壳。

根据本发明第三实施例的压滤机是具备万向接头或柔性轴的过滤布移动式压滤机。该压滤机包括：过滤布悬垂轴，其由固定于沿着前后方向排列的各个过滤板的上面左右端的左右支架可旋转地支持；万向接头，其相邻过滤布悬垂轴之一固定在过滤布悬垂轴的左端，其余一个固定在过滤布悬垂轴的右端；锥齿轮，其由环齿轮和小齿轮组成，该环齿轮与所述六角柱结合，以便于穿过从所述过滤板上部左右侧照着左右方向延伸的所述六角柱，该小齿轮固定在所述万向接头，与所述环齿轮啮合；锥齿轮传动箱壳，其可旋转地包绕所述环齿轮的旋转轴以及所述小齿轮的旋转轴；导轨，其前后端被固定，以便于与所述六角柱平行，与所述锥齿轮传动箱壳结合，以使所述锥齿轮传动箱壳沿着前后方向滑动；箱壳限位器和减振器中至少一个，其配置于所述锥齿轮传动箱壳，以便于朝着相邻的锥齿轮传动箱壳侧突出；以及牵引链，其用于连接相邻的锥齿轮传动箱壳之间。

所述第三实施例的压滤机中，所述万向接头可以用柔性轴代替。

所述导轨在所述六角柱的下方支持所述锥齿轮传动箱壳。

所述第三实施例的压滤机包括加压板，该加压板在启动液压缸时，同时向后方施压或向前方牵引最前方过滤板及最前方左右侧锥齿轮传动箱壳。

本发明第四实施例的压滤机是具备过滤布及过滤板同步清洗装置的过滤布移动式或过滤布固定式压滤机。

由过滤布移动式压滤机组成的压滤机中，

该过滤布移动式压滤机包括：污泥注入管线，其用于连接过滤板的污泥注入口和污泥罐；以及滤液排放管线，其用于连接所述过滤板的滤液排放口和低流槽，并且，具有过滤布及过滤板同步清洗装置，所述过滤布及过滤板同步清洗装置，包括：清洗用水排放管线，其在位于所述污泥注入管线污泥注入阀和所述污泥注入口之间的污泥注入管线分叉处分岔，延伸至所述低流槽，并具备清洗用水排放阀；清洗用水供水管线，其在位于延伸自清洗用水罐而设置于所述滤液排放管线的滤液排放阀和所述滤液排放口之间的滤液排放管线的合流处合流，具备将所述清洗用水罐的洗涤水抽吸到所述滤液排放口的清洗用水供应泵，具备位于所述清洗用水供应泵和所述合流处之间的清洗用水供水阀；以及控制器，其在开放所述污泥注入阀和滤液排放阀时，关闭所述清洗用水供水阀和清洗用水排放阀，在开放所述清洗用水供水阀和清洗用水排放阀时，关闭所述污泥注入阀和滤液排放阀。

自加压水罐延伸至所述过滤板的加压水注入口并具备加压水供应泵及加压水供应阀的加压水供应线配置在所述过滤布移动式压滤机时，所述清洗用水罐由所述加压水罐组成，所述清洗用水供应泵由所述加压水供应泵组成，所述清洗用水供水管线包括：自位于所述加压水供应泵和加压水供应阀之间的加压水供应线的分叉处至所述滤液排放管线合流处的延伸部位。开放所述加压水供应阀时，所述控制器关闭所述清洗用水供水阀，开放所述清洗用水供水阀时，所述控制器关闭所述加压水供应阀。

另外，由污泥注入管线，其用于连接过滤板的污泥注入口和污泥罐，并具备污泥注入阀；第一滤液排放管线，其用于连接第一滤液排放口和低流槽，并具备第一滤液排放阀，该第一滤液排放口配置在所述过滤板的多个滤液排放口中一部分；第二滤液排放管线，其在合流处与所述第一滤液排放管线合流，并具备第二滤液排放阀，该合流处从所述多个滤液排放口中剩余的第二滤液排放口延伸，位于所述第一滤液排放阀和所述第一滤液排放口之间；组成的过滤布固定式压滤机中，所述过滤布及过滤板同步清洗装置，包括：清洗用水供水管线，其从清洗用水罐延伸，在位于所述第二滤液排放口和所述第二滤液排放阀之间的合流处与所述第二滤液排放管线合流，具备将所述清洗用水罐的清洗用水抽吸到所述第二滤液排放口的清洗用水供应泵，具备位于所述清洗用水供应泵和所述第二滤液排放管线的合流处之间的清洗用水供水阀；以及控制器，其在开放所述污泥注入阀和所述第一、第二滤液排放阀时，关闭所述清洗用水供水阀，开放所述清洗用水供水阀和所述第一滤液排放阀时，关闭所述污泥注入阀和所述第二滤液排放阀。

并且，配置在所述过滤布固定式压滤机时，所述过滤布及过滤板同步清洗装置，包括：清洗用水排放管线，其在位于所述污泥注入阀和所述污泥注入口之间的污泥注入管线的分叉处分岔而延伸至所述低流槽，并具备清洗用水排放阀；清洗用水供水管线，其从清洗用水罐延伸，在位于所述滤液排放口和所述滤液排放阀之间的合流处与所述滤液排放管线合流，具备将所述清洗用水罐的清洗用水抽吸到所述滤液排放口的清洗用水供应泵，具备位于所述清洗用水供应泵和所述滤液排放管线的合流处之间的清洗用水供水阀；以及控制器，其在开放所述污泥注入阀和所述滤液排放阀时，关闭所述清洗用水供水阀和清洗用水排放阀，在开放所述清洗用水供水阀和所述清洗用水排放阀时，关闭所述污泥注入阀和所述滤液排放阀。

根据本发明第五实施例的压滤机，包括：多个过滤板，其沿着前后方向排列在前板和加压板之间，由于所述加压板的前后移动，相互抵接而成为封板状态或者相互隔开而成为开板状态，分别具备在所述封板状态下，相互连通而形成流体移动通道的孔；密封构件，其设置在所述孔，以便于密封所述流体移动通道；以及前板用密封件加固构件，其在所述封板状态下，与设置在最接近所述前板的最前方过滤板的孔的最前方密封构件抵接，并设置在所述前板，以便于改变前后方向位置。

所述前板用密封件加固构件可以包括：固定部位，其具备沿着前后方向延伸的多个长孔，穿过所述长孔之后，通过锁紧到所述前板的螺栓固定于所述前板；以及抵接部位，其与所述固定部位呈一体型，在所述封板状态下，与所述最前方密封构件抵接。

根据以上第五实施例的压滤机可以包括：加压板用密封件加固构件，其可以不需要前板用密封件加固构件单独使用，或者可以与前板用密封件加固构件一起使用。

此时，所述加压板用密封件加固构件在所述封板状态下，与设置在最接近所述加压板的最后方过滤板的孔的最后方密封构件抵接，并设置在所述加压板，以便于改变前后方向位置。

所述加压板用密封件加固构件，包括：固定部位，其具备沿着前后方向延伸的多个长孔，穿过所述长孔之后，通过锁紧到所述前板的螺栓固定于所述加压板；以及抵接部位，其与所述固定部位呈一体型，在所述封板状态下，与所述最后方密封构件抵接。

根据本发明第六实施例的压滤机是由过滤布移动式压滤机组成的压滤机，其包括：多个过滤板，其在启动液压缸时，通过移动的加压板相互抵接或隔开；多个过滤布，其可以在所述过滤板之间同时升降。第六实施例中，用于升降位于最外围的最外围过滤布的升降链上相互隔开地装配上限臂和下限臂。并且，所述过滤布移动式压滤机的机架安装：通过所述上限臂向下施压的上限限位开关；以及位于所述上限限位开关的下方，通过所述下限臂向上施压的下限限位开关。

第六实施例配置成多档杆，该多档杆具备液压缸杆，与所述加压板的端部结合。

有益效果

具备锥齿轮传动箱壳的本发明第一实施例具有如下技术效果。

首先，即使过滤板的左右侧发生扭曲，锥齿轮的环齿轮不会夹入到六角柱，因此，可以使过滤板顺利地进行直线运动。

并且，可以防止为了环轴承的顺利运行注入的润滑剂漏到外部，并且，即使过滤板的左右侧发生扭曲，也可以顺利完成过滤板的直线运动。

并且，过滤板进行直线移动时，即使过滤板的上下侧发生倾斜，也可以在过滤板相互抵接时，排除上下侧倾斜。

具备与过滤板分离的悬垂轴的本发明第二实施例具有如下技术效果。

首先，即使过滤板发生左右侧扭曲及/或上下侧倾斜，仍然可以保持悬垂轴的姿势，不会发生具备于悬垂轴一端锥齿轮的环齿轮夹入到六角柱的现象。

并且，即使过滤板及其上部的悬垂轴相互分离，所述过滤板和悬垂轴也可以在同一个液压缸工作时，同时被施压及牵引。

根据本发明第三实施例的压滤机具有如下技术效果。

首先，即使过滤板发生左右侧扭曲及/或上下侧倾斜，全然不会发生锥齿轮的环齿轮夹入到六角柱的现象。

并且，即使锥齿轮传动箱壳和过滤板上面的支架之间的连接被断开，但，锥齿轮的环齿轮旋转时，锥齿轮传动箱壳也全然不旋转，仍然保持其姿势。另外，即使六角柱的长度长，也可以防止六角柱下垂。

并且，即使锥齿轮传动箱壳和过滤板上面的支架之间的连接被断开，也可以同时施压及牵引锥齿轮传动箱壳和过滤板。

根据本发明第四实施例的压滤机具有如下技术效果。

传统技术只可以清洗过滤布的外面（即，脱水时，接触污泥的表面，也是露于滤室的面），全然不能清洗过滤布的内面结合过滤板的表面，但是，本发明的第四实施例可以同步清洗过滤布的内面和过滤板的表面。

并且，膜型压滤机采用的加压水罐和加压水泵以及加压水供应线的部分区段可以应用为供应清洗用水的结构。

根据本发明第五实施例的压滤机具有如下技术效果。

即使密封构件的硬化导致弹力降低、初始加工误差等，致使密封构件不能合乎标准地起到密封功能，也可以通过操作前板用密封件加固构件和加压板用密封件加固构件之一，进一步增强密封构件的密封功能。

根据本发明第六实施例的压滤机具有如下技术效果。

通过安装于最外围过滤布升降链的一对臂和安装于机架的一对限位开关完成过滤布的上限及下限感知，可以通过简化结构感知到过滤布的上限和下限。

并且，用于移动过滤板的液压缸杆是多端杆，缩短了压滤机的整体长度。

附图说明

图1是一般过滤布移动式压滤机的平面图；

图2是图1所示过滤布移动式压滤机的过滤板和过滤布的纵截面图；

图3是本发明第一实施例的压滤机的透视图；

图4是沿着图3中a-a'的横截面图；

图5是本发明第二实施例的压滤机的局部透视图；

图6是放大图5中a部分的局部分解透视图；

图7是本发明第三实施例的压滤机的局部透视图；

图8是放大图7中a部分的局部分解透视图；

图9是图7所示压滤机的变形例的局部透视图；

图10是放大图9中a部分的局部分解透视图；

图11示出了本发明第四实施例的压滤机为过滤布移动式压滤机时状态；

图12和图13是图11所示过滤板的清洗用水流动的正面图及侧面图；

图14和图15示出了本发明第四实施例的压滤机为过滤布固定式压滤机时状态；

图16是本发明第五实施例的压滤机的局部截面图；

图17是图16所示前板用密封件加固构件的透视图；

图18是图16所示加压板用密封件加固构件的透视图；

图19是图16所示过滤板的正面图；

图20和图21是本发明第六实施例的压滤机的局部透视图。

具体实施方式

以下，参考附图详细说明本发明压滤机的最佳实施例。下文使用的术语或单词不能加以限定而解释成一般性或词典中的含义，基于发明人为了采用最佳方法说明其本人的发明，可以妥当定义术语概念的原则，应该解释为，符合于本发明技术思想的含义和概念。

<通常过滤布移动式压滤机>

以下，参考图1和图2详细说明通常过滤布移动式压滤机10。

如图1所示，所述过滤布移动式压滤机10包括机架、加压板20、过滤板30和液压缸40。

所述机架包括沿着前后方向相隔的前板12和后板14。并且，机架包括沿着左右方向相隔的一对支撑架116，该支撑架116的两端固定在前板112和后板14。

如图1所示，所述加压板20位于前板12和后板14之间，并与支撑架16结合，以便于沿着前后方向进行滑动运动。并且，加压板20通过链条22与最前方过滤板30连接。

如图1所示，所述过滤板30位于加压板20和后板14之间，并与支撑架16结合，以便于沿着前后方向进行滑动运动。另外，用链条22连接相邻过滤板30。

所述液压缸40用于沿着前后方向移动加压板20，如图1所示，装配在前板12。另外，液压缸40的杆42固定在加压板20上。

所述过滤布移动式压滤机10在启动液压缸40引出杆42时，加压板20被杆42推开的同时，向后板14侧移动。此时，过滤板30被加压板20推开的同时，向后板14的移动，继而如图1中（a）所示，形成相互抵接状态，达到关闭状态（封板状态）。反之，在封板状态下，启动液压缸40引入杆42时，加压板20被杆42牵引，向前板12侧移动。并且，此时，与铁链22连接的过滤板30被加压板20牵引，向前板12侧移动，继而如图1中（b）所示，形成相互隔开的状态，达到开放状态（开板状态）。

在过滤板30被关闭的状态下，过滤板30里压入污泥时，进行污泥脱水。并且，污泥脱水需要过滤布50，所述压滤机10包括多个过滤布50。

如图2所示，所述过滤布50以层叠的形态配备一对袋子。过滤布50的上端配置上端杆56，一对袋子中任一下端配置第1下端杆58a，其余袋子的下端配置第2下端杆58b。

并且，过滤布50的上部中央配置污泥穿过板52。污泥穿过板52具有污泥穿过孔52a，该污泥穿过孔52a穿过被压入的污泥。并且，污泥穿过板52还具备位于污泥穿过孔52a的部分内周面的污泥供应通道52b，由于该污泥供应通道52b，污泥通过污泥穿过孔52a供应到所述一对袋子之间。

如图2所示，所述过滤布50位于过滤板30之间。过滤板30处于关闭状态时，污泥穿过板52的污泥穿过孔52a与过滤板30的污泥穿过孔34连通，过滤布50的部位中局部（b）（以下，称作“非污染部位”）的一对袋子因过滤板30的施压相互抵接，所述部位（b）的上方部位（a）（以下，称作“污染部位”）配备一对袋子之间空间滤室54。

在关闭状态下压入污泥时，污泥穿过污泥穿过板52的污泥穿过孔52a和过滤板30的污泥穿过孔34以及污泥穿过板52的污泥供应通道52b，并供应到所有过滤布50的滤室54。并且，滤室54内通过压入力进行污泥脱水，此时，滤液穿过过滤布50，污泥饼残留在滤室54里。另外，穿过过滤布50的滤液沿着配置于过滤板30后退面32的凸起（未图示）之间间隙向下方移动之后，通过配置于过滤板30下端的孔（未图示）排放到过滤板30的外部。

以上状态持续给定时间，完成污泥脱水时，过滤板30成为开板状态。此时，污泥饼从滤室54自由掉落。然后，过滤布50下降，这是为了去除残留在过滤布50污染部位（a）的污泥饼。下降至下限的过滤布50又重新上升到原来位置。另外，过滤布50在升降时，通过清洗用水喷射管92喷射出的清洗用水清洗过滤布50。

如图2所示，为了进行上述升降运动，过滤布50与升降链78连接。具体地，过滤布50的上端杆56与升降链78的上端结合，所述过滤布50的第一及第二下端杆58a、58b与升降链78的下端结合。过滤布50和升降链78之间结合关系如上述内容时，所有过滤布50可以同时升降。

所述升降链78悬垂在悬垂轴76的两端。因此，悬垂轴76正向旋转时，过滤布50下降，而反向旋转时，过滤布50上升。

如图1所示，所述悬垂轴76的一端通过锥齿轮77与六角柱74结合，而相反端通过轴承，与固定于过滤板30上端的支架75结合。所述锥齿轮77在过滤板30前后移动时，随着六角柱74移动，将六角柱74的旋转力传达到悬垂轴76。另外，如图1所示，所述六角柱74的前端通过另外锥齿轮72a与启动轴72连接，启动轴72与装配于前板12的电机70连接。六角柱74的后端可旋转地与后板14上端结合。

上述过滤布移动式压滤机10在电机70工作时，启动轴72、六角柱74和悬垂轴76进行旋转，使过滤布50上升或下降。

<具有改善结构型锥齿轮传动箱壳的压滤机—第一实施例>

以下，参考图1至图4详细说明本发明第一实施例的压滤机，即，配置于过滤布移动式压滤机的锥齿轮传动箱壳100。以下第一实施例的说明中引用的附图符号仅限于图1至图4。

本发明第一实施例具备的锥齿轮传动箱壳100包括锥齿轮77、环轴承110和箱壳130。

所述锥齿轮77构成环齿轮77a和小齿轮77b相互垂直地啮合的结构。环齿轮77a与六角柱74结合，以便于穿过六角柱74。因此，环齿轮77a与六角柱74一起旋转，也可以随着六角柱74沿着前后方向移动。

小齿轮77b可旋转地设置在固定于各个过滤板30上限左右端的左右支架73、75之一，并沿着前后方向，左右交替设置。例如，如图3所示，某一小齿轮77b设置在右侧支架75时，与其相邻的小齿轮77b设置在与所述过滤板30相邻的过滤板30的左侧支架73。并且，小齿轮77b固定悬垂轴76的一端。因此，小齿轮77b由于环齿轮77a的旋转进行旋转时，悬垂轴76也与小齿轮77b一起进行旋转。

并且，位于与小齿轮77b结合的悬垂轴76一端（例如，左端）的相反侧的悬垂轴76的另一端（例如，右端）可旋转地与左右支架73、75中，不与小齿轮77b结合的支架（例如，右侧支架75）结合。悬垂轴76的左右端配置扣链齿轮76a，该扣链齿轮76a挂住用于支持过滤布50的升降链78。

如图4所示，所述环轴承110包括内轮112、轴承116和外轮114。

所述内轮112固定在环齿轮77a，以包覆环齿轮77a。因此，环齿轮77a旋转时，内轮112也一起旋转。所述轴承116沿着前后方向隔开而成对，并设置在内轮112的外周面，以使所述一对轴承116沿着圆周方向排列。此时，所述轴承116装配在形成于内轮112外周面的装配槽里，以免脱离其设置位置。

所述外轮114包覆轴承116，以使其内周面114a与轴承116抵接。因此，外轮114允许内轮112的旋转。并且，外轮114可以与内轮112错开。具体地，以图3中a-a'的横截面图为准时，如图4中（b）所示，外轮114可以向右侧与内轮112错开，或者如图4中（c）所示，可以向左侧错开。即使如此错开，如图4所示，内轮114的内周面114a形成凹陷的圆弧面，以便于保持轴承116和外轮114内周面114a之间接触。

所述箱壳130包括：通过螺栓（未图示）可分离地结合的第一部位130a和第二部位130b。第一部位130a和第二部位130b结合时，收纳于第一部位130a的外轮114夹入到以上两个部位130a、130b之间，并被夹持。并且，第一部位130a配置在环齿轮77a的边缘，此时，为了允许环齿轮77a的旋转，第一部位130a的内周面和环齿轮77a的外周面之间配置一点间隙131a。由于与此相同的原因，第二部位130b的内周面和环齿轮77a的外周面之间也同样形成一点点间隙131b。

箱壳130的第一部位130a固定在过滤板30上端的左右支架73、75中设有小齿轮77b的支架73、75上。因此，过滤板30沿着前后方向移动时，箱壳130也沿着前后方向移动，由此，环轴承110和环齿轮77a也沿着前后方向移动。

箱壳130的内部配置在第一部位130a和第二部位130b结合时分别位于环轴承110前后侧的一对避让槽132、134。所述避让槽132、134呈圆形，其直径大于外轮114的内径且小于外轮114的外径。因此，如图4的（b）及（c）所示，箱壳130和外轮114与内轮112错开时（此种错开是因为过滤板的左右侧扭拧时发生），内轮112和轴承116局部伸入所述避让槽132、134内。另外，一对避让槽132、134之一配置在箱壳130的第一部位130a，另外一个配置在第二部位130b。

所述锥齿轮传动箱壳100在过滤板30前进及后退的过程中，即使其左侧端（或右侧端）比右侧端（或左侧端）更前进而发生扭拧，即，即使发生左右侧扭拧，过滤板30也可以顺利前进及后退，以下，对其作出详细说明。

过滤板30从开板状态移动到封板状态时，随着前方过滤板30向后侧移动，过滤板30会依次抵接，在此过程中，过滤板30的左右侧会扭拧。并且，过滤板30从封板状态向开板状态移动时，也会发生左右侧扭拧。

过滤板30发生所述过滤板30左右侧扭拧并累积时，环齿轮77a紧紧夹入到六角柱74不能后退的状态下，液压缸40也会继续向后方施压过滤板30，其结果，会导致箱壳130受损或者左右支架73、75受损，或者悬垂轴76受损等问题。

但是，本发明第一实施例中，过滤板30左右侧扭拧时，只有箱壳130和外轮114与过滤板30一起错开，而轴承116、内轮112和环齿轮77a则全然不错开。因此，本发明第一实施例中，即使过滤板30左右侧扭拧，环齿轮77a也不会夹入到六角柱40，同样不会发生箱壳130受损、左右支架73、75受损及悬垂轴76受损等问题。

另外，所述锥齿轮传动箱壳100包括如下附加特征。

首先，面对一对避让槽1132、134的箱壳130中，内面采用一对橡胶材质密封构件150抵接环齿轮77a的外周面，并且，即使环齿轮77a旋转也不会旋转。为了顺利启动环轴承110，箱壳130的内部预先注入润滑剂，并且，为了防止润滑剂泄露，设置所述密封构件150。所述密封构件150之一配置在箱壳130的第一部位130a，而另一个则配置在第二部位130b。

如上所述，所述密封构件150抵接环齿轮77a的外周面，尽管如此，也要保证过滤板30的左右侧发生扭拧时，箱壳130和外轮114也错开。因此，密封构件150采用橡胶材质配备，进一步，密封构件150的一面设置槽时，可以更确实地保证箱壳130和外轮114错开。

此时，所述槽呈环状，沿着圆周方向延伸到面对避让槽132、134的密封构件150的一面。形成该槽时，密封构件150容易变形，可以确实保证箱壳130和外轮114错开。另外，所述槽配置在密封构件150时，可以将沿着环齿轮77a的外周面侧锁紧密封构件150的环状弹簧152锁附在所述槽。

其次，从箱壳130的前后面中一个沿着前后方向延伸限位器160。图3和图4示出了限位器160从箱壳130的前面向前方延伸的例子。并且，配置于箱壳130的限位器160都具有相等的长度。并且，限位器160的长度与过滤板30抵接时相邻箱壳130之间的距离，即，“封板时间隔距离”相等。

如上所述，传统技术在过滤板30移动时，左右侧发生扭拧，而本实施例即使左右侧发生扭拧，但过滤板30仍然可以沿着前后方向移动。但是，过滤板30沿着前后方向移动时，不仅左右侧发生扭拧，连上下侧也会发生倾斜。即，过滤板30的重心位于下方，因此，呈开板状态的过滤板30依次被挤向后方时，过滤板30的上端比下端更后退而导致倾斜，即，发生上下侧倾斜。并且，多个过滤板30发生上下侧倾斜并累积时，仍然会发生与左右侧扭拧并累积时相同的受损现象。

但是，如本实施例配置限位器160时，发生上下侧倾斜的前侧第一过滤板30（例如，如图3所示，位于最前方）将其后侧的第二过滤板30（例如，如图3所示，从前数第二个位置）推至所述第二过滤板30后侧的第三过滤板30（例如，如图3所示，从前侧数第三个位置）时，第三过滤板30的限位器160与第一过滤板30的支架75抵接，从而停止第一过滤板30上端的前进，此时，只有第一过滤板30的下端稍微再前进一点，从而消除第一过滤板30的上下侧倾斜。

所述限位器160可以用减振器（shockabsorber）（未图示）代替或一起使用。减振器（例如，koba公司的工业用减震器）沿着活塞伸出气缸的方向获得弹性。并且，活塞受到外力时，克服弹性并伸入到气缸，而外力消失时，由于弹性，再次回到原来位置。减振器的平时长度略长于所述“封板时间隔距离”。

所述第一过滤板30在使用该减振器时，仍然与使用限位器160相同，具有上下侧倾斜，其将其后侧的第二过滤板30推至所述第二过滤板30后侧的第三过滤板30时，第三过滤板30的减振器抵接第一过滤板30的支架73的同时，会消除第一过滤板30的上下侧倾斜。

但是，第三过滤板30的减振器与第一过滤板30的支架75抵接的时间比使用限位器160稍微早些，第三过滤板30的减振器与第一过滤板30的支架75抵接时，减振器的活塞会稍微伸入到气缸内。

<具备与过滤板分离的悬垂轴的压滤机—第二实施例>

以下，参考附图1、2、5和6详细说明本发明第二实施例的压滤机，即，具备与过滤板分离的悬垂轴的过滤布移动式压滤机。以下第二实施例的说明中引用的附图符号仅限于图1、2、5和6。

如图5和图6所示，本发明第二实施例的压滤机100包括悬垂轴76、悬垂轴箱壳140、锥齿轮77、锥齿轮传动箱壳130、导轨120和牵引链110。

所述悬垂轴76从沿着前后方向排列的各个过滤板30的上部沿着左右方向延伸。并且，悬垂轴76的左右部位配备扣链齿轮76a，该扣链齿轮76a用于挂住悬挂过滤布50的升降链78。

传统技术中，用于支持悬垂轴76的左右端的支架75（未图示）固定在过滤板30上面左右端。但是，本发明中，不配置该支架75（未图示），悬垂轴76的左右端被悬垂轴箱壳140及锥齿轮77支持。详细说明如下。

如图5及图6所示，所述悬垂轴箱壳140与悬垂轴76的左右端结合，沿着前后方向左右交替结合。因此，相邻悬垂轴76之一中，悬垂轴箱壳140与悬垂轴76左端结合时，其余一个悬垂轴76与其右端结合。

并且，悬垂轴箱壳140以轴承（未图示）为介质，与悬垂轴76的左端或右端结合。因此，即使悬垂轴76以沿着左右方向延伸的轴为中心进行旋转，悬垂轴箱壳140仍然保持原来姿势。

并且，悬垂轴箱壳140具备用于穿过六角柱74的贯通孔144，该贯通孔144的内面与六角柱74的外面之间配置轴承（未图示）。因此，即使六角柱74以沿着前后方向延伸的轴为中心进行旋转，悬垂轴箱壳140仍然保持原来姿势。

所述锥齿轮77构成环齿轮77a和小齿轮77b相互垂直地啮合的结构。环齿轮77a与六角柱74结合，以便于穿过六角柱74。因此，环齿轮77a与六角柱74一起旋转，也可以随着六角柱74沿着前后方向移动。

小齿轮77b与环齿轮77a垂直啮合。因此，由于六角柱74的旋转，环齿轮77a以沿着前后方向延伸的轴为中心进行旋转时，小齿轮77b以沿着左右方向延伸的轴为中心进行旋转。并且，小齿轮77b的旋转轴77b-1固定在悬垂轴76的左右端中没有锁紧悬垂轴箱壳140的端部。因此，小齿轮77b进行旋转时，悬垂轴76也会进行旋转。

所述锥齿轮传动箱壳130包覆环齿轮77a的旋转轴（未图示），以便于与环齿轮77a一起，随着六角柱74移动。并且，锥齿轮传动箱壳130和环齿轮77a的旋转轴之间配置轴承（未图示），因此，即使环齿轮77a与六角柱74一起旋转，锥齿轮传动箱壳130也不会旋转，保持原来姿势。

并且，锥齿轮传动箱壳130还包覆小齿轮77b的旋转轴77b-1，此时，锥齿轮传动箱壳130和小齿轮77b的旋转轴77b-1之间也配置轴承（未图示）。因此，即使小齿轮77b进行旋转，锥齿轮传动箱壳130也不旋转。

传统技术中，悬垂轴76在被过滤板30上面的左右支架75（未提示）支持的状态下，与锥齿轮77连接。但是，本实施例中，悬垂轴76被锥齿轮77和悬垂轴箱壳140支持，而所述左右支架75（未提示）不配置于过滤板30上面，悬垂轴76和过滤板30相互分离。因此，本实施例全然不会发生锥齿轮77的环齿轮77a夹入到六角柱74的以往问题。详细说明如下。

过滤板30从开板状态移动到封板状态时，随着前方过滤板30向后侧移动，过滤板30会依次抵接，在此过程中，过滤板30的左侧端比右侧端稍微更前进或少前进而发生错位，即，发生左右侧扭拧。过滤板30从封板状态移动到开板状态时，也会发生该左右侧扭拧。

并且，过滤板30沿着前后方向移动时，不仅发生左右侧扭拧，还会发生向下侧倾斜。即，过滤板30的重心位于下方，因此，呈开板状态的过滤板30依次被挤向后方时，过滤板30的上端比下端更后退而导致倾斜，即，发生上下侧倾斜。

但是，如传统技术，悬垂轴76在被过滤板30上面的左右支架75（未图示）支持的状态下，与锥齿轮77连接时，悬垂轴76仍然会发生过滤板30的左右侧扭拧及/或上下侧倾斜。并且，多个过滤板30发生所述左右侧扭拧及/或上下侧倾斜并累积时，环齿轮77a紧紧夹入到六角柱74不能后退的状态下，液压缸40也会继续向后方施压过滤板30，其结果，会导致锥齿轮77受损或者支架75（未图示）受损，或者悬垂轴76受损等问题。

但是，本实施例中，悬垂轴76与过滤板30分离的状态下，被锥齿轮77和悬垂轴箱壳140支持，因此，即使发生过滤板30的左右侧扭拧及/或上下侧倾斜，悬垂轴76也全然不会受到所述左右侧扭拧及/或上下侧倾斜的影响，仍然保持原来姿势。因此，本实施例中，即使过滤板30发生左右侧扭拧及/或上下侧倾斜，也不会发生锥齿轮77的环齿轮77a夹入到六角柱74的现象，由此，仍然不会发生锥齿轮77受损、支架75（未提示）受损、悬垂轴76受损等以往问题。与此同时，本实施例中，小齿轮77b的旋转力与传统技术相同，如实传达到悬垂轴76。

另外，为了支持锥齿轮传动箱壳130和悬垂轴箱壳140，所述本实施例的压滤机100包括导轨120。

所述导轨120在六角柱74的下部，与六角柱74平行地延伸。并且，导轨120的前端固定在前板12，导轨120的后端固定在后板14。

并且，导轨120插入到设置于锥齿轮传动箱壳130下面的导槽132和设置于悬垂轴箱壳140下面的导槽142。在所述导槽132、142与箱壳130、140抵接的导轨120的部位进行加衬处理。这是为了使箱壳130、140随着导轨120，沿着前后方向顺利滑动。

如图所示，所述导轨120的截面可以呈倒三角状，虽然未示出，但也可以呈倒梯形或矩形。

所述导轨120支持悬垂轴箱壳140和锥齿轮传动箱壳130，所述箱壳140、130支持悬垂轴76的左右端，其结果，导轨120起到支持悬垂轴76的功能。

并且，如上所述，六角柱74进行旋转时，锥齿轮77的环齿轮77a和小齿轮77b进行旋转，此时，悬垂轴76也会旋转。所述导轨120把住所述箱壳130、140，以便于即使悬垂轴76进行旋转，锥齿轮传动箱壳130和悬垂轴箱壳140也会保持其姿势。

为了增大压滤机100的脱水容量，设置多个过滤板30时，六角柱74的长度只能随之变长。此时，六角柱74由于自身重量、多个锥齿轮77的重量以及多个箱壳130、140的重量，只能下垂。但是，所述导轨120不仅可以支持六角柱74的自身重量、锥齿轮77的重量及箱壳130、140的重量，还可以防止六角柱74下垂。

所述牵引链110连接相邻的锥齿轮传动箱壳130和悬垂轴箱壳140。并且，设计牵引链110的长度时，使悬垂轴76位于呈开板状态的过滤板30的上部。

传统技术中，悬垂轴76被过滤板30上面左右支架75（未提示）支持，因此，通过链条22连接的过滤板30依次掉落并牵引到前方时，悬垂轴76也同样自动牵引到前方。但是，本实施例中，通过链条22连接的过滤板30如传统技术，依次掉落并牵引到前方，随着通过牵引链110连接的锥齿轮传动箱壳130和悬垂轴箱壳140依次掉落并牵引到前方，悬垂轴76也被牵引到前方。另外，设计牵引链110的长度时，使悬垂轴76位于呈开板状态的过滤板30的上部。

并且，传统技术将悬垂轴76固定在过滤板30上面的左右支架75（未图示），从而在过滤板30抵接并依次被挤向后方时，悬垂轴76也自动地依次挤到后方。但是，本实施例中，过滤板30如传统技术，依次抵接并被挤向后方，而沿着前后方向交替设置的锥齿轮传动箱壳130和悬垂轴箱壳140依次抵接并被挤向后方时，悬垂轴76也一起挤向后方。另外，设计悬垂轴箱壳140的前后方向长度时，使悬垂轴76位于呈封板状态的过滤板30的上部。

本实施例的压滤机100的加压板20与支撑架16结合，以便于如传统技术，在前板12和后板14之间沿着前后方向进行滑动运动，并通过链条22与最前方过滤板30连接，将可滑动地穿过六角柱74的左右支架22具备于上面左右侧，并固定液压缸40的杆42。

与此同时，如图5所示，本实施例通过牵引链110连接加压板20的左右支架22与结合到最前方悬垂轴76的左右端的锥齿轮传动箱壳130及悬垂轴箱壳140。因此，加压板因液压缸40的启动前进时，最前方过滤板30被牵向前方的同时，最前方悬垂轴76也与左右侧箱壳130、140一起被牵向前方，此时，其后方的过滤板30和悬垂轴76也依次被牵向前方。

并且，本实施例中，加压板20的左右支架22与结合到最前方悬垂轴76的左右端的锥齿轮传动箱壳130及悬垂轴箱壳140分别于相同时间点抵接。因此，加压板20由于液压缸40的启动后退时，最前方过滤板30挤向后方的同时，最前方悬垂轴76也与左右侧箱壳130、140一起挤向后方，此时，其后方的过滤板30和悬垂轴76也依次被挤向后方。

另外，本实施例的加压板20的左右支架22可滑动地穿过导轨120。

<具有万向接头或柔性轴的压滤机—第三实施例>

以下，参考图1及图2和图7至图10，详细说明本发明第三实施例的压滤机，即，具有万向接头或柔性轴的过滤布移动式压滤机。以下第三实施例的说明中引用的附图符号仅限于图1及图2和图7至图10。

如图7及图8所示，本发明第三实施例的压滤机100包括过滤布悬垂轴76、万向接头150、锥齿轮77、锥齿轮传动箱壳130、导轨120、箱壳限位器160和牵引链110。

所述过滤布悬垂轴76以轴承为介质，被左右支架73、75支持，该支架73、75固定在沿着前后方向排列的各过滤板30的上面左右端。因此，过滤布悬垂轴76可以在被左右支架73、75支持的状态下，以沿着左右方向延伸的轴为中心进行旋转。所述过滤布悬垂轴76的左右端配置扣链齿轮76a，该扣链齿轮76a挂住用于悬挂过滤布50的升降链78。

如公知技术常识，所述万向接头150是包括两个部位152、154的接头，该两个部位152、154允许相互之间的角度变化，某一部位的旋转力如实传达到另一个部位。本发明中，所述万向接头150的两个部位152、154之一第一部位152固定在过滤布悬垂轴76的左右端，并沿着前后方向左右交替固定。因此，万向接头150的第一部位152作为相邻的过滤布悬垂轴76之一，固定在过滤布悬垂轴76的左端，而另一个过滤布悬垂轴76固定在其右端。

所述锥齿轮77构成环齿轮77a和小齿轮77b相互垂直地啮合的结构。环齿轮77a与六角柱74结合，以便于穿过六角柱74。因此，环齿轮77a与六角柱74一起旋转，也可以随着六角柱74沿着前后方向移动。

小齿轮77b与环齿轮77a垂直啮合。因此，由于六角柱74的旋转，环齿轮77a以沿着前后方向延伸的轴为中心进行旋转时，小齿轮77b以沿着左右方向延伸的轴为中心进行旋转。并且，小齿轮77b的旋转轴77b-1固定在万向接头150的两个部位152、154中没有结合过滤布悬垂轴76的部位，即，第二部位。因此，小齿轮77b进行旋转时，万向接头150和过滤布悬垂轴76都会旋转。

所述锥齿轮传动箱壳130包覆环齿轮77a的旋转轴（未图示），以便于与环齿轮77a一起，随着六角柱74移动。并且，锥齿轮传动箱壳130和环齿轮77a的旋转轴之间配置轴承（未图示），因此，即使环齿轮77a与六角柱74一起旋转，锥齿轮传动箱壳130也不会旋转。

并且，锥齿轮传动箱壳130包覆小齿轮77b的旋转轴77b-1，此时，锥齿轮传动箱壳130和小齿轮77b的旋转轴77b-1之间也配置轴承（未图示）。因此，即使小齿轮77b进行旋转，锥齿轮传动箱壳130也不会旋转。另外，小齿轮旋转轴77b-1的端部向锥齿轮传动箱壳130的外部稍微突出，以便于固定在万向接头150的第二部位154。

传统技术中，锥齿轮传动箱壳130固定在过滤板30上面的左右支架73、75。但是，本发明的第三实施例中，锥齿轮传动箱壳130和左右支架73、75之间的连接被断开，小齿轮77b和过滤布悬垂轴76与万向接头150连接。因此，本实施例中，全然不发生传统技术中，环齿轮77a夹入到六角柱74的问题，具体说明如下。

过滤板30从开板状态移动到封板状态时，随着前方过滤板30向后侧移动，过滤板30会依次抵接，在此过程中，过滤板30的左侧端比右侧端稍微更前进或少前进而发生错位，即，发生左右侧扭拧。过滤板30从封板状态移动到开板状态时，也会发生该左右侧扭拧。

并且，过滤板30沿着前后方向移动时，不仅发生左右侧扭拧，还会发生向下侧倾斜。即，过滤板30的重心位于下方，因此，呈开板状态的过滤板30依次被挤向后方时，过滤板30的上端比下端更后退而导致倾斜，即，发生上下侧倾斜。

但是，如传统技术，轴承箱壳130固定在过滤板30的左右支架73、75时，多个过滤板30发生过滤板30的左右侧扭拧及/或上下侧倾斜并累积时，环齿轮77a紧紧夹入到六角柱74不能后退的状态下，液压缸40也会继续向后方施压过滤板30，其结果，会导致箱壳130受损或支架73、75受损或者悬垂轴76受损等问题。

但是，本发明第三实施例中，轴承箱壳130和左右支架73、75之间的连接被断开，只是过滤布悬垂轴76的左端或右端通过万向接头150，与锥齿轮77的小齿轮77b连接，因此，即使发生过滤板30的左右侧扭拧及/或上下侧倾斜，万向接头150的第二部位154也会仍然保持姿势，只改变第一部位152对于第二部位154的角度。因此，本发明的第三实施例中，全然不发生锥齿轮77的环齿轮77a夹入到六角柱74的现象，随之，箱壳130受损、支架73、75受损及悬垂轴76受损也全然不会发生。即使如此，本实施例仍然可以通过万向接头150，将小齿轮77b的旋转力如实传达到过滤布悬垂轴76。

另外，所述导轨120在六角柱74的下部，与六角柱74平行地延伸。并且，导轨120的前端固定在前板12，导轨120的后端固定在后板14。并且，导轨120插入到设置于锥齿轮传动箱壳130下面的导槽132。在所述导槽132与锥齿轮传动箱壳130抵接的导轨120的部位进行加衬处理。这是为了使锥齿轮传动箱壳130随着导轨120，沿着前后方向顺利滑动。

如上所述，六角柱74进行旋转时，锥齿轮77的环齿轮77a也会进行旋转。所述导轨120把住锥齿轮传动箱壳130，以便于即使环齿轮77a进行旋转，锥齿轮传动箱壳130也不会旋转，仍然保持其姿势。

为了增大压滤机100的脱水容量，设置多个过滤板30时，六角柱74的长度只能随之变长。此时，六角柱74由于自身重量、多个锥齿轮77的重量以及多个锥齿轮传动箱壳130的重量，只能下垂。但是，所述导轨120不仅可以支持六角柱74的自身重量、锥齿轮77的重量及锥齿轮传动箱壳130的重量，还可以防止六角柱74下垂。

如上所述，锥齿轮传动箱壳130的下面配置导槽132，导轨120插入到该导槽132里。但是，所述导槽132也可以配置在锥齿轮传动箱壳130的侧面（以图8为例，是锥齿轮传动箱壳130的左面）。此时，导轨120也可以起到防止六角柱74的下垂以及把住锥齿轮传动箱壳130的功能。

所述箱壳限位器160从锥齿轮传动箱壳130的前后面之一，沿着前后方向延伸。图7和图8示出了箱壳限位器160从锥齿轮传动箱壳130的前面向前方延伸的例子。

并且，配置于各锥齿轮传动箱壳130的箱壳限位器160均具有相等的长度。并且，本实施例在设置箱壳限位器160的长度时，使过滤板30抵接时相邻的锥齿轮传动箱壳130之间的距离与传统技术中压滤机10在过滤板30抵接时相邻的锥齿轮传动箱壳130之间距离，即，“封板时传统间隙”相等。

因此，某一锥齿轮传动箱壳130的箱壳限位器160抵接相邻锥齿轮传动箱壳130时，该两个锥齿轮传动箱壳130之间距离与所“封板时传统间隙”相等。例如，图7中4个过滤板30都抵接时，从前数第二位的右侧锥齿轮传动箱壳130的箱壳限位器160抵接从前数第一位的右侧锥齿轮传动箱壳130时，所述第一及第二位右侧锥齿轮传动箱壳130之间距离与“封板时传统间隙”相等。

传统技术中，锥齿轮传动箱壳130固定在过滤板30的左右支架73、75，因此，过滤板30抵接并依次被挤向后方时，多个锥齿轮传动箱壳130也自动地依次挤到后方。但是，本发明中，过滤板30如传统技术，依次抵接并被挤向后方，多个锥齿轮传动箱壳130依次与箱壳限位器160抵接并被挤向后方。

所述箱壳限位器160可以用减振器（shockabsorber）（未图示）代替或一起使用。减振器（例如，koba公司的工业用减震器）沿着活塞伸出气缸的方向获得弹性。并且，活塞受到外力时，克服弹性并伸入到气缸，而外力消失时，由于弹性，再次回到原来位置。减振器的平时长度略长于箱壳限位器10的长度。并且，减振器的行程是从减振器平时长度减去锥齿轮传动箱壳130之间距离为所述“封板时传统间隙”时减震器长度的距离。

使用所述减振器时，锥齿轮传动箱壳130被挤向后方时抵接减振器的活塞，并向活塞施加外力，此时，活塞稍微伸入到气缸内，直到减振器的长度及锥齿轮传动箱壳130之间距离达到所述“封板时传统间隙”时为止。

所述牵引链110连接相邻的锥齿轮传动箱壳130之间，长度均相等。并且，牵引链110的长度与传统技术压滤机10中，过滤板30呈开板状态时相邻的锥齿轮传动箱壳130之间距离，即，“开板时传统间隙”相等。因此，图7中4个过滤板30都处于最大相隔状态时，即，都处于开板状态时，从前数第一位及第二位右侧锥齿轮传动箱壳130之间距离将成为所述“开板时传统间隙”。

传统技术中，锥齿轮传动箱壳130固定在过滤板30的左右支架73、75上，通过链条22连接的过滤板30依次掉落的同时，被牵向前方时，锥齿轮传动箱壳130也自动被牵向前方。但是，本发明第三实施例中，通过链条22连接的过滤板30如传统技术，依次掉落并牵向前方，而通过牵引链110连接的锥齿轮传动箱壳130与过滤板30无关，单独依次掉落并牵向前方。

与传统技术相同，所述加压板20与支撑架16结合，以便于在前板12和后板14之间，沿着前后方向进行滑动运动；通过链条22与最前方过滤板30连接，将可滑动地穿过六角柱74的左右支架22、24具备于上面左右侧，并固定液压缸40的杆42。

与此同时，如图7所示，本发明第三实施例中，所述左侧支架22通过牵引链110，与最前方左侧锥齿轮传动箱壳130连接；所述右侧支架24通过牵引链110，与最前方右侧锥齿轮传动箱壳130连接。因此，加压板20由于液压缸40的启动前进时，最前方过滤板30被牵向前方的同时，最前方左右侧锥齿轮传动箱壳130也被牵向前方，此时，其后方的过滤板30和左右侧锥齿轮传动箱壳130也依次牵向前方。

并且，本发明的第三实施例在左侧支架22配置向后方突出的凸起部22a，该凸起部22a在最前方右侧锥齿轮传动箱壳130的限位器160抵接右侧支架24时，与最前方左侧锥齿轮传动箱壳130的限位器160抵接。因此，加压板20由于液压缸40的启动后退时，最前方过滤板30被挤向后方的同时，最前方左右侧锥齿轮传动箱壳30也被挤向后方，此时，其后方的过滤板30和左右侧锥齿轮传动箱壳30依次被挤向后方。

图7示出了最前方右侧锥齿轮传动箱壳130位于最前方过滤板30的上部，凸起部22a配置在左侧支架22时状态。当然，最前方左侧锥齿轮传动箱壳130位于最前方过滤板30的上部时，所述凸起部22a会配置在右侧支架24。

并且，本发明第三实施例中，所述左右侧支架22、24可滑动地穿过导轨120。

另外，如图9及图10所示，所述第三实施例变形例的压滤机100用第三实施例的万向接头150代替柔性轴250（flexibleshaft）。

所述柔性轴250如公知技术常识，可以弯曲成任何方向，但，其又是某一端部252的旋转如实传达到相反侧端部254的轴。第三实施例的变形例中，第一端部254作为所述柔性轴250的两个端部252、254之一，固定在过滤布悬垂轴76的左右端，并沿着前后方向逐渐左右交替固定。因此，相邻的过滤布悬垂轴76之一中，柔性轴250的第一端部254固定在过滤布悬垂轴76的左端时，其余一个过滤布悬垂轴76则固定在其右端。

并且，柔性轴250的两端部252、254中，不与过滤布悬垂轴76结合的端部，即，第二端部252固定在小齿轮77b的旋转轴77b-1。因此，小齿轮77b进行旋转时，该旋转通过柔性轴250传达到过滤布悬垂轴60，使过滤布悬垂轴76也进行旋转。小齿轮77b的旋转轴77b-1朝向外侧，以便于舒适地与柔性轴250的第二端部252结合。

第三实施例的变形例中，轴承箱壳130和左右支架73、75之间的连接被断开，只是过滤布悬垂轴76的左端或右端通过柔性轴250，与锥齿轮77的小齿轮77b连接，因此，即使发生过滤板30的左右侧扭拧及/或上下侧倾斜，仅仅发生柔性轴150的弯曲现象。因此，第三实施例的变形例也全然不会发生锥齿轮77的环齿轮77a夹入到六角柱74的现象，因此仍旧全然不会发生箱壳130受损、支架73、75受损及悬垂轴76受损。尽管如此，所述变形例中，小齿轮77b的旋转力仍然会通过柔性轴250如实传达到过滤布悬垂轴76。

<具有过滤布及过滤板同步清洗装置的压滤机—第四实施例>

以下，参考图11至图15详细说明本发明第四实施例的压滤机，即，具有过滤布及过滤板同步清洗装置的过滤布移送市或过滤布固定式压滤机。以下第四实施例的说明中引用的附图符号仅限于图11至图15。

如图11所示，过滤布移动式压滤机通常包括污泥注入管线110和滤液排放管线120。

污泥注入管线110用于连接多个过滤板10中，位于最外侧的一个过滤板10的污泥注入口12和污泥罐20。并且，污泥注入管线110具备污泥注入泵116和污泥注入阀114。

滤液排放管线120用于连接多个过滤板10中，位于最外侧的一个过滤板10的滤液排放口14和低流槽22，并具备滤液排放阀124。

过滤板10呈相互抵接的状态下，即，在过滤板10的封板状态下，开放所述污泥注入阀114之后，启动污泥注入泵116时，污泥罐20的污泥流经各过滤板10的污泥注入口12，压入到形成于相邻的过滤板10之间的滤室中。这里，所述滤室是被面对过滤板10表面的一对过滤布10b（参考图13）包覆的空间。

污泥被压入到滤室时，滤液穿过过滤布10b之后，经由过滤板10表面的凸起10a（参考图12）之间，到达各过滤板10的滤液排放口14。然后，随着滤液排放管线120移动到低流槽22。与此相反，与滤液分离的污泥，即，污泥饼不能穿过过滤布10b，残留在滤室里。

如上所述，压滤机的启动会通过控制器（未图示）的控制自动完成。例如，控制器用于控制过滤板10的开板及封板，还控制污泥注入泵116的启动及停止，污泥注入阀114及滤液排放阀124的开放及关闭等。

本发明第四实施例的压滤机为所述过滤布移动式压滤机时，如图11所示，其具备的过滤布及过滤板同步清洗装置100包括清洗用水排放管线150和清洗用水供水管线140。

清洗用水排放管线150从污泥注入管线110的分叉处112分岔并延伸至低流槽22。所述分叉处112是位于污泥注入阀114和过滤板10污泥注入口12之间的污泥注入管线110的部位。另外，清洗用水排放管线150具备清洗用水排放阀152。

清洗用水供水管线140从清洗用水罐40延伸至滤液排放管线120的合流处122。所述合流处122是位于滤液排放阀124和过滤板10滤液排放口14之间的滤液排放管线120的部位。另外，清洗用水供水管线140具备将清洗用水罐40的清洗用水抽吸到滤液排放口14的清洗用水供应泵146，还具备位于清洗用水供应泵146和所述合流处122之间的清洗用水供水阀144。

本发明的第四实施例在过滤布移动式压滤机具备所述清洗用水排放管线150和清洗用水供水管线140，其控制器的控制过程如下。

首先，过滤板10呈封板状态时，污泥注入阀114和滤液排放阀124被开放，清洗用水供水阀144和清洗用水排放阀152被关闭，并启动污泥注入泵116。此时，污泥罐20的污泥沿着污泥注入管线110压入到过滤板10之间的滤室。然后，在滤室内，将滤液从污泥分离出，并进行污泥脱水。此时，滤液沿着滤液排放管线120移动到低流槽22，与滤液分离的污泥（污泥饼）则残留在滤室里。

膜污泥脱水完毕时，关闭污泥注入阀114和滤液排放阀124的同时，停止污泥注入泵116，开板过滤板10。此时，残留在滤室的污泥饼从滤室掉落，与过滤布10b分离。

完成该过程时，过滤板10被重新封板，然后，开放清洗用水供水阀114和清洗用水排放阀152，启动清洗用水供应泵146。此时，清洗用水罐40的清洗用水沿着清洗用水供水管线140移动到过滤板10的滤液排放口14。然后，如图12及图13所示，清洗用水经由过滤板10表面的凸起10a之间，移动到过滤板10的污泥注入口12，在此过程中，清除夹入到凸起10a之间的异物，清洗过滤板10表面的同时，仍然用清洗用水清洗过滤布10b的内面（即，脱水时，污泥接触过的过滤布10b外面的反面）。移动到污泥注入口12的清洗用水沿着清洗用水排放管线150移动到低流槽22。

传统技术的清洗装置只可以清洗过滤布10b的外面（即，是脱水时与污泥接触的表面，也是露于滤室的面），全然不能清洗过滤布10b的内面和过滤板10的表面。但是，如上所述，本发明的第四实施例可以一次性清洗过滤布10b的内面以及过滤板10的表面。

另外，韩国公开专利第10-2005-0003926号（脱水干燥机用压滤干燥机）、韩国公开专利第10-2010-0099811号（压滤机的脱水方法及其装置）、韩国注册专利第0541328号（压滤机）、韩国公开实用新型第20-2008-0003694号（压滤机的过滤板）等公开的膜型压滤机也是通常使用的过滤布移动式压滤机之一。膜型压滤机将表面具备凸起10a的膜（未图示）具备于过滤板10的两个表面，过滤板10的表面和膜之间注入加压水。此时，污泥的压入力乃至膜的加压力均施加到滤室内污泥，可以更有效地完成污泥的脱水。

所述膜型压滤机中，如上所述，膜和过滤板10之间供应加压水。因此，如图11所示，配置加压水供应线130。并且，为了回收过滤板和膜之间的加压水，还配置加压水回收管线加压水回收管线130a。

加压水供应线130用于连接加压水罐30和过滤板10的加压水注入口16，并具备加压水供应泵136和加压水供应阀134。加压水回收管线130a在位于加压水供应阀134和加压水注入口16之间的加压水供应线130分岔并延伸至低流槽22，并具备加压水回收泵136a和加压水回收阀134a。

在开放加压水供应阀134和关闭加压水回收阀134a的状态下，启动加压水供应泵136时，加压水罐30的加压水通过过滤板10的加压水注入口16供应到膜和过滤板10之间，而滤室内污泥通过膜被加压脱水。脱水结束时，关闭加压水供应阀134并停止加压水供应泵136，开放加压水回收阀134a并启动加压水回收泵136a。此时，过滤板10和膜之间的加压水回收到低流槽。

本发明的第四实施例为所述膜型压滤机时，加压水罐30可以用作清洗用水罐40，加压水供应泵136还可以用作清洗用水供应泵146。并且，清洗用水供水管线140包括：在位于加压水供应泵136和加压水供应阀134之间的加压水供应线130分岔，并延伸至滤液排放管线120的合流处122的部位。此时，其优点在于：可以将加压水罐30和加压水泵136以及加压水供应线130的局部区段应用为供应清洗用水的结构。

并且，本发明的第四实施例为膜型压滤机时，如果开放了加压水供应阀134，控制器封闭清洗用水供水阀144，以免加压水被输送过滤板10的滤液排放口14；反之，如果开放了清洗用水供水阀144，控制器关闭加压水供应阀134，以免清洗用水输送到过滤板10的加压水注入口15。

另外，以下详细说明本发明第四实施例为过滤布固定式压滤机时，主要说明第四实施例为过滤布移动式压滤机时存在的差异。

通常，如图14所示，过滤布固定式压滤机在过滤板10的中央配置污泥注入口12，而过滤板10的4个边角配置滤液排放口。以下，为了便于说明，将右侧二个滤液排放口称作第一滤液排放口14a，将左侧二个滤液排放口称作第二滤液排放口14b。

并且，污泥注入口12和污泥罐20通过污泥注入管线210连接，污泥注入管线210配置污泥注入泵216和污泥注入阀214。

滤液排放管线包括第一滤液排放管线220a和第二滤液排放管线220b。第一滤液排放管线220a用于连接第一滤液排放口14a和低流槽22，并具有第一滤液排放阀224a。第二滤液排放管线220b用于连接第二滤液排放口14b和合流处222a，并具有第二滤液排放阀224b。这里，合流处222a是位于第一滤液排放阀224a和第一滤液排放口14a之间的第一滤液排放管线220a的部位。

清洗用水供水管线240从清洗用水罐40延伸至第二滤液排放管线220a的合流处222b。所述合流处222b是位于第二滤液排放阀224b和第二滤液排放口14b之间的第二滤液排放管线220b的部位。并且，清洗用水供水管线240具备将清洗用水罐40的清洗用水抽吸到第二滤液排放口14b的清洗用水供应泵246，还具备位于清洗用水供应泵246和所述合流处222b之间的清洗用水供水阀244。

本发明的第四实施例为所述过滤布固定式压滤机时，控制器的控制过程如下。

首先，过滤板10呈封板状态时，开放污泥注入阀214和滤液排放阀224a、224b，关闭清洗用水供水阀244，启动污泥注入泵216。此时，污泥罐20的污泥沿着污泥注入管线210压入过滤板10之间的滤室里。然后，在滤室内，将滤液从污泥分离出，并进行污泥脱水。此时，滤液沿着滤液排放管线220a、220b移动到低流槽22，与滤液分离的污泥（污泥饼）则残留在滤室里。

膜污泥脱水完毕时，关闭污泥注入阀214和第二滤液排放阀224b的同时，停止污泥注入泵216，开板过滤板10。此时，残留在滤室的污泥饼从滤室掉落，与过滤布10b分离。

完成该过程时，过滤板10被重新封板，然后，开放清洗用水供水阀244，启动清洗用水供应泵246。此时，清洗用水罐40的清洗用水沿着清洗用水供水管线240移动到第二滤液排放口14b。然后，清洗用水经由过滤板10表面的凸起之间，移动到第1滤液排放口14a，在此过程中，清除夹入到凸起之间的异物，清洗过滤板10表面的同时，仍然用清洗用水清洗过滤布的内面（即，脱水时，污泥接触过的过滤布外面的反面）。移动到第1滤液排放口14a的清洗用水沿着第1滤液排放管线220a移动到低流槽22。

另外，本发明的第四实施例为过滤布固定式压滤机时，如图15所示，清洗装置200可以具备清洗用水排放管线250。

此时，清洗用水排放管线250在污泥注入管线210的分叉处分岔并延伸至低流槽22。所述分叉处是位于污泥注入阀214和污泥注入口12之间的污泥注入管线210的部位。并且，清洗用水排放管线250具备清洗用水排放阀252。并且，第二滤液排放阀224b不需要一定像附图15一样配备。

本发明的第四实施例为附图15所示结构时，其控制过程如下。

首先，过滤板10呈封板状态时，开放污泥注入阀214和滤液排放阀224a，关闭清洗用水供水阀244和清洗用水排放阀252，启动污泥注入泵216。此时，污泥罐20的污泥沿着污泥注入管线210压入过滤板10之间的滤室里。然后，在滤室内，将滤液从污泥分离出，并进行污泥脱水。此时，滤液沿着滤液排放管线220a、220b移动到低流槽22，与滤液分离的污泥（污泥饼）则残留在滤室里。

膜污泥脱水完毕时，关闭污泥注入阀214和滤液排放阀224a的同时，停止污泥注入泵216，开板过滤板10。此时，残留在滤室的污泥饼从滤室掉落，与过滤布10b分离。

完成该过程时，过滤板10被重新封板，然后，开放清洗用水供水阀244和清洗用水排放阀252，启动清洗用水供应泵246。此时，清洗用水罐40的清洗用水沿着清洗用水供水管线240移动到滤液排放口14a、14b。然后，清洗用水经由过滤板10表面的凸起之间，移动到污泥注入口12，在此过程中，清除夹入到凸起之间的异物，清洗过滤板10表面的同时，仍然用清洗用水清洗过滤布的内面（即，脱水时，污泥接触过的过滤布外面的反面）。移动到污泥注入口12的清洗用水沿着清洗用水排放管线250移动到低流槽22。

<具有密封件加固构件的压滤机—第五实施例>

以下，参考图16至图19详细说明本发明第五实施例。以下第五实施例的说明中引用的附图仅限于图16至图19。仅供参考，第五实施例中“前后”与以上实施例中“前后”相反。

本发明第五实施例的压滤机100包括多个过滤板120和密封构件130。

如图16所示，所述过滤板120在压滤机100的前板110及加压板112之间，沿着前后方向排列，并用链条（未图示）相连。前板110固定在构成压滤机100整体框架的机架（未图示）上。并且，加压板112沿着前后方向可往返地与所述机架（未图示）结合。启动设置于所述机架（未图示）的液压缸（未图示）时，加压板112会前进或后退。

加压板112前进最大时，所有的过滤板120抵接而构成封板状态。并且，在封板状态下，加压板112后退时，通过链条（未图示）连接的过滤板120依次被牵向后方，构成全部隔开的状态，即，开板状态。

各个过滤板120通常具有多个孔122、123、124、125。

例如，压滤机100为过滤布移动式压滤机时，如图19的（a）所示，各个过滤板120的四个边角通常具有孔122、123、124、125。

此时，右侧下部的孔122用于排放从污泥分离的滤液，左侧下部的孔124用于输送和回收加压水，该加压水用于膨胀过滤板120表面和过滤布（未图示）之间的膜。右侧上部的孔123用于输送通过左侧下部的孔124回收加压水时需要的空气，左侧上部的孔125用于输送将残留于污泥注入口121的污泥在脱水完毕后，于开板过滤板120之前，通过污泥注入管（未图示）排放时需要的空气。

压滤机100为过滤布固定式压滤机时，如图19的（b）所示，各个过滤板120的四个边角通常具有孔122、123、124、125。此时，四个孔122、123、124、125均用于排放滤液。

形成于各个过滤板120的所述孔122、123、124、125在封板状态下相互连通，形成用于移动流体（液体及气体）的流体移动通道。如同各个过滤板120的右侧下部孔122在封板状态下相互连通而形成滤液排放通道。因此，所述孔122、123、124、125设置如橡胶材质等密封构件130，以密封流体移动通道。此时，如图16所示，密封构件130通常交替设置在过滤板120上（例如，只有奇数或偶数过滤板）。

所述过滤板120和密封构件130乃至本发明第5实施例的压滤机100包括前板用密封件加固构件140和加压板用密封件加固构件160。

所述密封件加固构件140、160可以适用于在封板状态下，由过滤板120的孔122、123、124、125形成的所有流体移动通道或部分流体移动通道。但是，密封件加固构件140、160适用于各个流体移动通道的方式均相同，因此，以下，将右侧下部孔122作为滤液排放孔122形成滤液排放通道的情况作为例子，说明密封件加固构件140、160。

如图16所示，前板用密封件加固构件140在封板状态下，与设置于最前方过滤板120的滤液排放孔122的最前方密封构件130抵接。这里，最前方过滤板120意指最接近前板110的过滤板120。

在封板状态下，各个过滤板120的滤液排放孔122相互连通而形成滤液排放通道，滤液沿着滤液排放通道流动，穿过前板用密封件加固构件140的滤液穿过孔142a，然后，沿着固定于前板用密封件加固构件140的滤液排放管146排放到外部。此时，滤液不漏到由于密封构件122和过滤板120的抵接而相邻的过滤板120之间，也不会由于最前方密封构件130和前板用密封件加固构件140的抵接，漏到前板110和最前方过滤板120之间。

所述前板用密封件加固构件140设置于前板110，以便于改变前后方向位置。因此，第5实施例的压滤机100由于密封构件130变硬引起的弹性降低、初期加工误差等，密封构件130处于不能合乎标准地起到密封功能的状态时，稍微后退前板用密封件加固构件140之后，固定于前板110上。稍微后退前板用密封件加固构件140时，即使推动加压板112前进的液压缸的加压力相等，也会更强烈地抵接密封构件130相邻的构件，从而更进一步加强密封。

如图16及图17所示，具有以上功能的前板用密封件加固构件140具备固定部位144及抵接部位142。

固定部位144具有沿着前后方向延伸的多个长孔144a。螺栓148穿过各个长孔144a锁紧到前板110，将前板用密封件加固构件140固定于前板110上。并且，后退前板用密封件加固构件140固定时，松开螺栓148，后退固定部位144之后，重新锁紧螺栓148。

抵接部位142与固定部位144呈一体型。并且，抵接部位142在封板状态下，抵接最前方密封构件130，并具有在封板状态下，与最前方过滤板120的滤液排放孔122连通的滤液穿过孔142a。另外，抵接部位142采用焊接等方法固定所述滤液排放管146。

如图16所示，加压板用密封件加固构件160在封板状态下，抵接设置于最后方过滤板120的滤液排放孔122的最后方密封构件130。因此，滤液在封板状态下，不会漏到加压板112和最后方过滤板120之间。另外，所述最后方过滤板120意指最接近加压板112的过滤板120。

加压板用密封件加固构件160设置于加压板112上，以便于改变前后方向位置。因此，第5实施例的压滤机100由于密封构件130变硬引起的弹性降低、初期加工误差等，密封构件130处于不能合乎标准地起到密封功能的状态时，稍微后退加压用密封件加固构件160之后，固定于加压板112上。稍微前进加压板用密封件加固构件160时，即使推动加压板112前进的液压缸的加压力相等，也会更强烈地抵接密封构件130相邻的构件，从而更进一步加强密封。

如图16及图18所示，具有以上功能的加压板用密封件加固构件160具备固定部位164及抵接部位162。

固定部位164具有沿着前后方向延伸的多个长孔164a。螺栓168穿过各个长孔164a锁紧到加压板112，将加压板用密封件加固构件160固定于加压板112上。并且，前进加压板用密封件加固构件160固定时，松开螺栓168，前进固定部位144之后，重新锁紧螺栓168。

抵接部位162与固定部位164呈一体型。并且，抵接部位162在封板状态下，抵接最后方密封构件130。另外，该抵接部位162不需要配置滤液穿过孔142a和滤液排放管146，这是因为滤液穿过孔142a和滤液排放管146配置在前板用密封件加固构件140。另外，没有说明的附图符号166是用于增强加压板用密封件加固构件160强度的支架。

以上内容说明了滤液穿过孔142a和滤液排放管146形成于前板用密封件加固构件140抵接部位144的例子。但是，滤液穿过孔142a和滤液排放管146可以配置在加压板用密封件加固构件160的抵接部位164。

并且，以上内容说明了前板用密封件加固构件140和加压板用密封件加固构件160均得以配置的例子。但是，可以只配置前板用密封件加固构件140，不配置加压板用密封件加固构件160。此时，加压板112将在封板状态下，抵接最后方密封构件130。

并且，与上述内容不用，可以不配置前板用密封件加固构件140，只配置加压板用密封件加固构件160。此时，前板110将在封板状态下，抵接最前方密封构件130。并且，滤液穿过孔142a和滤液排放管146可以配置在前板上，也可以配置在加压板用密封件加固构件160的抵接部位164上。

<具有限位开关的压滤机—第六实施例>

以下，参考图1、图2、图20及图21详细说明本发明的第六实施例。以下第六实施例的说明中引用的附图符号仅限于图1、图2、图20及图21。

本发明第六实施例的压滤机为过滤布移动式压滤机，如图20所示，包括上限臂182a、下限臂182b、上限限位开关184a和下限限位开关184b。

所述上限臂182a和下限臂182b装配在用于升降最接近后板14的最后方过滤布50的升降链78上，并沿着所述升降链78的长度方向相互隔开。

所述上限限位开关184a装配在后板14上，其位于：升降链78沿着过滤布50上升方向（反方向）移动时，可以由上限臂182a向下方施压的位置。所述下限限位开关184b装配在后板14上，其位于：升降链78沿着过滤布50下降方向（正向）移动时，可以由下限臂182b向下方施压的位置。

上限限位开关184a被上限臂182a施压时，将上限信号输出至控制器（未图示），下限限位开关184a被下限臂182a施压时，将下限信号输出至控制器。所述控制器依据上限信号及下限信号，妥当控制电机70。

第六实施例包括清洗用水喷射管92，这是为了排放污泥饼之后，清洗过滤布50。如图2及图21所示，所述清洗用水喷射管92装配在固定于过滤板30下端的支架66上，前端具备允许或不允许输送清洗用水的阀门94。由所述控制器调整该阀门94的开放和关闭。

仅供参考，图21的附图符号62和64是过滤布挡杆。具有第一下端杆58a的过滤布50包绕前方过滤板30的第1过滤布挂接部62，具有第二下端杆58b的过滤布50包绕后方过滤板30的第二过滤布挂接部64。所述第一及第二过滤布挂接部62、64可旋转地与支架（166）结合。

排放污泥饼之后，重新上升至上限的过滤布50开始下降时，开始清洗过滤布。但是，过滤布的部位中，未污染部位（b）不形成滤室54，因此，未污染部位（b）几乎不会沾上滤液或污泥饼。因此，所述控制器控制电机70，从而在未污染部位（b）穿过清洗用水喷射部位时，使过滤布50相对快地下降，而污染部位（a）穿过清洗用水喷射部位时，使过滤布50相对慢地下降，并开放所述阀门94，以使过滤布50从上限下降至下限时，始终喷射清洗用水。清洗过滤布50的期间，实施所述控制过程，从而防止清洗用水的浪费，缩短清洗时间。

完成上述第一次清洗之后，过滤布50重新上升至上限，并开始下降，此时，便开始进行第二次清洗。因为过滤布50仅清洗一次不够，所以要进行第二次清洗。但是，所述未污染部位（b）几乎没有污染，很次，没有必要清洗两次。鉴于此，进行第二次清洗时，控制器控制电机70和阀门94，以便于未污染部位（b）每次穿过清洗用水喷射部位，就相对快地下降过滤布50的同时，关闭阀门94，而污染部位（a）穿过清洗用水喷射部位时，相对慢地下降过滤布50的同时，开放阀门94。过滤布50进行第二次清洗的期间，如果进行该控制过程，就可以防止清洗用水的浪费，缩短清洗时间。

为了容易实施上述控制过程，六角柱74上可以装配用于感知六角柱74的旋转位移并持续输出至控制器的编码器（未图示）。

另外，第六实施例中，由多档杆构成所述液压缸40的杆42。例如，所述杆42可以由伸入到液压缸40的一档杆和伸入到所述一档杆的二挡杆组成。此时，二档杆的端部固定在加压板20上。

如第六实施例，液压缸40具有多档杆时，可以显著缩短液压缸40的长度。例如，液压缸40具有二档杆时，其长度可以缩短至无档杆液压缸的长度的一半，具有三档杆时，长度可以缩短到1/3。由此可知，第六实施例可以缩短压滤机的整体长度。

以下，详细说明根据第六实施例的压滤机的工作过程。

在开放过滤板30的状态下，启动液压缸40时，加压板20朝着后板14侧移动，而过滤板30被加压板20挤而封板。

过滤板30封板时，压入污泥，而被压入的污泥穿过污泥穿过板52和过滤板30，输送到所有过滤布50的滤室54。然后，滤液穿过包覆滤室54的过滤布50之后，被排放到外部，而污泥饼残留在滤室54里。

该脱水过程持续给定时间，而污泥脱水完毕时，启动气缸40，此时，加压板20朝着前板12侧移动。并且，过滤板30被加压板20牵引而呈开板状态。在此过程中，滤室54的污泥饼自由掉落。

过滤板30全部开板时，电机70正向运行，由此，所有过滤布50开始从上限下降。并且，过滤布50下降期间，残留在过滤布50表面的污泥饼从过滤布50分离而掉落。所述过滤布50的下降进行至控制器接收下限限位开关184b传输的下线信号时为止。

控制器接收下限信号，并反向运行电机70，由此，过滤布50再次开始上升。过滤布50的上升进行至控制器接收上限限位开关184a传输的上限信号时为止。

控制器接收上限信号，并再次正向运行电机70，并开放清洗用水供水管92前端的阀门94。因此，过滤布50再次开始下降，向正在下降的过滤布50喷射清洗用水。此时，比起污染部位（b）穿过清洗用水喷射部位，未污染部位（b）穿过清洗用水喷射部位时，过滤布50下降更快。所述过滤布50的下降进行至控制器接收下限限位开关184b传输的下线信号时为止。

控制器接收下限信号，反方向运行电机70，并关闭所述阀门94。由此，过滤布50不清洗，开始上升。过滤布50的上升进行至控制器接收上限限位开关184a传输的上限信号时为止。

控制器接收上限信号，再次正向运行电机70，由此，过滤布50开始下降。接着，无污染部位（b）穿过清洗用水喷射部位时，控制器更缓慢地运行电机70的同时，开放所述阀门94，由此，过滤布50慢慢地下降，用清洗用水清洗。过滤布50的所述下降进行至控制器接收下限限位开关184b传输的下限信号时为止。

控制器接收下限信号，反向运行电机70，直到接收上限限位开关84a传输的上限信号时为止，并关闭所述阀门94。由此，过滤布50不清洗直接上升，在上限停止。此时，启动气缸，重新进行脱水过程。

如上所述，本发明虽然用有限的实施例和附图做出了说明，但本发明不受其限定。当然，本技术领域的技术人员可以在本发明的技术思想和以下所附权利要求书的等价范围内，可以进行多种修改和变形，多方面地组合所述实施例。

工业应用

本发明的压滤机可以应用于进行污泥脱水的工业领域。