颗粒除尘设备及颗粒除尘方法与流程

本发明涉及除尘的技术领域，具体而言，涉及一种颗粒除尘设备及颗粒除尘方法。

背景技术：

干法造粒是将干粉挤压、破碎、整粒，制成所需干颗粒的技术，这种造粒方法目前的应用还比较少，但是干法造粒具有步骤少、无需结合剂、可以保证颗粒的材料单一性、不会改变物料原本的性质等优点，需要使用干法造粒机来完成，造粒之后物料形成颗粒，这样能够方便运输，减少运输过程中粉尘扬尘现象，但是造粒之后的物料颗粒表面仍然沾有粉尘，在运输过程中还是会有扬尘现象，而且干法造粒形成的物料颗粒强度较低，在运输过程中可能会松散，导致扬尘和浪费物料。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种颗粒除尘设备及颗粒除尘方法，以解决现有技术中的干法造粒形成的颗粒附着有粉尘的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种颗粒除尘设备，包括：管道和喷气装置，管道包括颗粒入口、颗粒出口和排气口，颗粒入口和颗粒出口分别位于管道的两端，管道还包括底板，底板位于管道的底部，底板上设置有喷气嘴；喷气装置的输出通道与底板的喷气嘴连通。

进一步地，颗粒除尘设备还包括：控制系统，管道内部设置有温度传感器，温度传感器与控制系统电连接。

进一步地，管道外围设置有加热装置，加热装置与控制系统电连接，以控制管道内的温度。

进一步地，喷气嘴的直径小于颗粒的直径，底板具有倾角，倾角的角度可以调节，以使倾角始终小于颗粒的安息角。

进一步地，底板的第二端与管道可枢转地连接，底板的第一端底部设置有推动装置。

进一步地，推动装置与控制系统电连接，以根据需要改变底板的倾角。

进一步地，颗粒入口高于颗粒出口，颗粒入口与造粒机的输出管道连通，排气口高于颗粒出口。

根据本发明的另一个方面，提供了一种颗粒除尘方法，颗粒除尘方法包括以下步骤：

a、打开造粒机，使表面带有粉尘的颗粒从造粒机的输出管道进入管道内；

b、打开喷气装置，通过底板的喷气嘴向管道内喷射高温水蒸汽；

c、颗粒在管道内被吹起，表面的粉尘随高温水蒸气从排气口排出，颗粒从颗粒出口离开。

进一步地，颗粒在管道内具有第一高度和第二高度，第一高度高于第二高度，第一高度低于排气口的高度。

应用本发明的技术方案，颗粒除尘设备包括管道和喷气装置，管道底部设置有底板，喷气装置通过底板上的喷气嘴以一定的频率向管道内喷射高温水蒸气，这些气体可以将管道内的颗粒吹高，并且携带着颗粒表面附着的粉尘从排气口排出，经过除尘之后的颗粒表面没有粉尘附着，避免了运输过程中的扬尘现象。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的干法造粒形成的颗粒附着有粉尘的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的颗粒除尘设备的实施例的管道的结构示意图.其中，上述附图包括以下附图标记：

10、管道；11、颗粒入口；12、颗粒出口；13、排气口；14、底板；141、喷气嘴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例的颗粒除尘设备，包括：管道10和喷气装置，管道10包括颗粒入口11、颗粒出口12和排气口13，颗粒入口11和颗粒出口12分别位于管道10的两端，管道10还包括底板14，底板14位于管道10的底部，底板14上设置有喷气嘴141；喷气装置的输出通道与底板14的喷气嘴141连通。

应用本实施例的技术方案，颗粒除尘设备包括管道10和喷气装置，管道10底部设置有底板14，喷气装置通过底板14上的喷气嘴141以一定的频率向管道10内喷射高温水蒸气，这些气体可以将管道10内的颗粒吹高，并且携带着颗粒表面附着的粉尘从排气口排出，经过除尘之后的颗粒表面没有粉尘附着，避免了运输过程中的扬尘现象。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的干法造粒形成的颗粒附着有粉尘的问题。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，颗粒除尘设备还包括：控制系统，管道10内部设置有温度传感器，温度传感器与控制系统电连接。在管道10的颗粒出口12、排气口13和管道10中央分别设置温度传感器，以测量颗粒出口12、排气口13和管道10中央，保证从颗粒出口12排出的颗粒是完全干燥的，水蒸气全部由排气口13排出。温度传感器可以将所测得的温度信息传递给控制系统，控制系统根据颗粒的形状、尺寸判断管道10的实际要求是否符合要求。在本实施例中，此处的电连接可以是有线连接也可以是无线连接。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，管道10外围设置有加热装置，加热装置与控制系统电连接，以控制管道10内的温度。加热装置可以包括围设在管道10外围的电热阻丝，当然，也可以采取其它比较环保的加热装置。控制系统根据颗粒的尺寸、形状来控制加热装置的加热功率，并且根据温度传感器传送的温度信息，来不断调整加热装置的加热功率，使管道10内的温度达到并保持与颗粒尺寸、形状相对应的预设值。值得注意的是，管道10内的温度应该始终高于100℃，以免水汽凝结成水珠，将颗粒完全打湿、打散，无法顺利从颗粒出口12输出。具体地，管道10内的温度一般是100℃～200℃。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，喷气嘴141的直径小于颗粒的直径，底板14具有倾角，倾角的角度可以调节。喷气嘴141的直径小于颗粒直径，这样，即使颗粒在管道10中央掉落到底板14上，也不能进入喷气嘴141，而是由高温水蒸气吹起，这样就不会堵塞喷气嘴141。颗粒的安息角是指颗粒在倾斜的底板14上刚好不会滚落时，底板14的倾角。不同尺寸和形状的颗粒，安息角也不同。调节底板14的倾角，使倾角始终小于安息角，这样如果颗粒掉落在底板14上，也不会直接从底板14滚到颗粒出口12，而是停在底板14上，然后被喷气嘴141喷出的水蒸气吹起，将颗粒表面附着的粉尘吹走，然后再从颗粒出口12排出。具体地，底板14的倾角的调节范围一般在5°至65°之间。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，底板14的第二端与管道10可枢转地连接，底板14的第一端底部设置有推动装置。具体地，推动装置可以是液压装置或者电推杆，底板14的侧边和管道10内壁与底板14配合的位置设置有电磁铁，当需要改变底板14的倾角时，切断电磁铁的供电，启动推动装置以推动底板14的第一端，使其上下移动，，调整好倾角后，恢复电磁铁的供电，使底板14的侧边与管道10内壁吸合密封。当然，也可以选用手动方式来调节底板14的倾角，具体地，可以在管道10的内壁的不同高度设置与底板14侧边的凸起相配合的凹槽，根据颗粒的尺寸和形状，将底板14固定在不同位置的凹槽内，以使底板14的倾角始终小于颗粒的安息角。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，推动装置与控制系统电连接，以根据需要改变底板14的倾角。电连接可以是电线连接，也可以是无线连接，控制系统控制推动装置来调节底板14的倾角，可以提高调节的精确度，而且可以减少人工，比较简单方便。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，颗粒入口11高于颗粒出口12，颗粒入口11与造粒机的输出管道连通，排气口13高于颗粒入口11和颗粒出口12。颗粒入口11高于颗粒出口12，可以使颗粒在落到底板14之前，在管道10内水平方向上运动更远的距离，有利于颗粒顺利从管道10另一端的颗粒出口12排出。由于颗粒较重，被吹起的高度较低，而颗粒上附着的粉尘较轻，被吹起的高度高，这样颗粒就从较低的颗粒出口12排出，而粉尘则从较高的排气口13排出，这样就能够将颗粒和粉尘分开，从而达到除尘的效果。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，颗粒除尘方法使用上述的颗粒除尘设备，颗粒除尘方法包括以下步骤：

a、打开造粒机，使表面带有粉尘的颗粒从造粒机的输出管道进入管道10内。造粒机的输出管道与管道10的颗粒入口11相连通。具体地，可以是通过直径不同的管件套合连通的。颗粒的形状可以是不规则片状、椭球状以及球状。

b、打开喷气装置，通过底板14的喷气嘴141向管道10内喷射高温水蒸汽。高温水蒸气喷射的频率是可以根据需要进行调节的，高温水蒸气遇到较冷的颗粒，可以微微凝结，然后润湿颗粒表面，这样可以增强颗粒的强度，使颗粒不容易在运输过程中松散。

c、颗粒在管道10内被吹起，表面的粉尘随高温水蒸气从排气口13排出，颗粒从颗粒出口12离开。颗粒从颗粒出口12被排出时，润湿颗粒表面的水分在管道10内的高温的作用下蒸发，并从排气口13排出，所以从颗粒出口12排出的颗粒仍然是干燥的。

另外，在具体的试验中，颗粒为直径是1mm～6mm的球状的混合物时，对应的一种合理的管道10的温度为120℃，对应的底板14的倾角是5°，颗粒被吹起的第一高度是h1，颗粒被吹起的第三高度是h2，在颗粒出口12检测到的颗粒的含尘率为0.1％，颗粒的强度增加10％；颗粒为直径是1mm～10mm的球状的混合物时，对应的一种合理的管道10的温度为150℃，对应的底板14的倾角是65°，颗粒被吹起的第一高度是h1，颗粒被吹起的第三高度是0.8h2，在颗粒出口12检测到的颗粒的含尘率为0.05％，颗粒的强度增加15％；颗粒为长直径为12mm，短直径是8mm的椭球状时，对应的一种合理的管道10的温度为100℃，对应的底板14的倾角是20°，颗粒被吹起的第一高度是h1，颗粒被吹起的第三高度是0.9h2，在颗粒出口12检测到的颗粒的含尘率为0.08％，颗粒的强度增加5％；颗粒为长直径为25mm，短直径是20mm的椭球状时，对应的一种合理的管道10的温度为180℃，对应的底板14的倾角是25°，颗粒被吹起的第一高度是h1，颗粒被吹起的第三高度是0.5h2，在颗粒出口12检测到的颗粒的含尘率为0.01％，颗粒的强度增加8％；颗粒为长直径为38mm，短直径是30mm的椭球状时，对应的一种合理的管道10的温度为200℃，对应的底板14的倾角是45°，颗粒被吹起的第一高度是h1，颗粒被吹起的第三高度是0.1h2，在颗粒出口12检测到的颗粒的含尘率为0.02％，颗粒的强度增加12％；颗粒为直径是25mm的球状时，对应的一种合理的管道10的温度为150℃，对应的底板14的倾角是10°，颗粒被吹起的第一高度是h1。在颗粒出口12检测到的颗粒的含尘率为0.09％，颗粒的强度增加20％。如图1所示，在本实施例的技术方案中，颗粒在管道10内具有第一高度和第二高度，所述第一高度低于所述排气口13的高度，第一高度为颗粒能够顺利从颗粒出口12排出时的最高高度，如果颗粒被被吹起的高度高于第一高度，那么颗粒将无法顺利从颗粒出口12排出，显然第一高度应该小于排气口13的高度，如果颗粒被吹起的高度高于排气口13的高度，那么颗粒将很有可能从排气口13排出，这样就会造成颗粒的浪费，具体地，可以根据颗粒的形状和重量，通过控制喷气装置喷气的的力度和频率，以使颗粒在管道10内被吹起的高度不高于第一高度。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一高度高于第二高度，第二高度为能够除去粉尘的最低高度。除此之外还有，除粉尘效果最好的第三高度，第三高度介于第一高度和第二高度之间，具体的高度可以根据颗粒的形状、大小、密度等因素而改变。第三高度是指颗粒能够从颗粒出口12顺利排出时，除尘效果最好的高度。如果低于第三高度，颗粒被吹起的高度较低，颗粒表面附着的粉尘无法尽可能多地被水蒸气携带从排气口13排出。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。