一种简易型变频器结构的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种简易型变频器结构。

背景技术：

变频器是通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。

目前变频器结构复杂，模块制作繁琐，且内部散热效果不佳，造成内部温度过高，使得内部元器件使用寿命降低，且内部结构设计不合理，造成资源空间的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易型变频器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种简易型变频器结构，包括塑壳，所述塑壳的前端面设置有键盘，塑壳的右端面设置有侧门，塑壳的上端面设置有风道，塑壳的下端面设置有三个均匀线性分布的凸台，塑壳的后端固定连接底座，所述键盘的下端设置有控制板接线端子，所述控制板接线端子的下端设置有驱动板输出端子，所述风道的前端面下端设置有驱动板输入端子，且风道的左右两端设置有上安装孔，所述三个凸台的前端面均设置有相同大小的下安装孔，所述侧门的安装在塑壳的右端面，且侧门的外端面设置有手柄，所述底座的中间位置设置凹槽，该凹槽内部设置有均匀线性分布的加强筋条。

优选的，所述上安装孔与下安装孔的孔径大小相同，且上安装孔与下安装孔贯穿底座的前后端面。

优选的，所述风道的正下方设置有风扇。

优选的，所述驱动板输入端子、控制板接线端子和驱动板输出端子内部采用单管与电容配合，且该单管与电容焊接在驱动板上，其中单管通过螺钉固定在风扇的一侧。

优选的，所述加强筋条之间间隙设置，相邻的加强筋条之间留有缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计整机结构由一块塑壳和底座组成，结构组成简单，安装方便，节约劳动成本；其中采用单管代替模块，单管与电容焊接在驱动板上，其中单管通过螺钉固定在散热器一侧，底部安装有风扇，节省了空间的同时增加了牢固性，散热效果好，性能稳定；其中内部元器件包括控制板、驱动板、电容、单管、散热器、风扇组成，元器件物料少，方便来料和备货，同时节约了物料成本，体积尺寸做到很小，方便安装和使用；通过设置上下安装孔使得装置的安装更加便捷牢固；通过在底座上安装间隙设置的加强筋条，即提高了底座的强度，又使得底座与安装面紧密接触时，避免造成热量不易散失，导致局部过热。与现有技术相比，本实用新型的节省了空间、增加了牢固性、散热效果好、性能稳定、便于安装、节约成本与资源，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视图。

图中：1键盘、2塑壳、3控制板接线端子、4驱动板输出端子、5底座、 6风道、7驱动板输入端子、8上安装孔、9手柄、10侧门、11下安装孔、12 凸台、13加强筋条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种简易型变频器结构，包括塑壳2，塑壳2的前端面设置有键盘1，塑壳2的右端面设置有侧门10，塑壳2的上端面设置有风道6，塑壳2的下端面设置有三个均匀线性分布的凸台12，塑壳2的后端固定连接底座5，键盘1的下端设置有控制板接线端子3，控制板接线端子3的下端设置有驱动板输出端子4，风道6的前端面下端设置有驱动板输入端子7，风道6的正下方设置有风扇，且风道6的左右两端设置有上安装孔8。

三个凸台12的前端面均设置有相同大小的下安装孔11，上安装孔8与下安装孔11的孔径大小相同，且上安装孔8与下安装孔11贯穿底座5的前后端面，侧门10的安装在塑壳2的右端面，且侧门10的外端面设置有手柄9，底座5的中间位置设置凹槽，该凹槽内部设置有均匀线性分布的加强筋条13，加强筋条13之间间隙设置，相邻的加强筋条13之间留有缝隙，避免造成热量不易散失，导致局部过热。

驱动板输入端子7、控制板接线端子3和驱动板输出端子4内部采用单管与电容配合，且该单管与电容焊接在驱动板上，其中单管通过螺钉固定在风扇的一侧。

工作原理：整机结构由一块塑壳2、侧门10和底座5组成，结构组成简单，安装方便，节约劳动成本；其中采用单管代替模块，单管与电容焊接在驱动板上，其中单管通过螺钉固定在散热器一侧，底部安装有风扇，节省了空间的同时增加了牢固性，散热效果好，性能稳定；其中内部元器件包括控制板、驱动板、电容、单管、散热器、风扇组成，元器件物料少，方便来料和备货，同时节约了物料成本，体积尺寸做到很小，方便安装和使用；通过设置上安装孔8和下安装孔11使得装置的安装更加便捷牢固；通过在底座5 上安装间隙设置的加强筋条13，即提高了底座5的强度，又使得底座5与安装面紧密接触时，避免造成热量不易散失，导致局部过热，通过设置侧门10 便于对变频器内部进行维修或安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。