变频器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工控领域，尤其涉及一种变频器。
【背景技术】
[0002]变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。
[0003]图1是目前变频器的一种实施方式的构造示意图，如图1所示，该变频器100包括:驱动部101、马达控制基板102、PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)基板103、以及PG (Pulse Generator,脉冲发生器)选择基板104。其中，驱动部101设置于一个壳体内；马达控制基板102与该驱动部101电连接，但其设置于不同于驱动部101所在的壳体的另一个壳体内；PLC基板103设置于马达控制基板102的上方，与该马达控制基板102电连接，且该PLC基板103并不设置于该马达控制基板102所在的壳体内，而是设置于该壳体外部；该PG选择基板104设置于该PLC基板103的上方，与该PLC基板103电连接。
[0004]图2是目前变频器的另一种实施方式的构造示意图，如图2所示，该变频器200也包括:驱动部201、马达控制基板202、PLC基板203、以及PG选择基板204，与图1所示的变频器不同的是，在该实施方式中，PG选择基板204与PLC基板203集成为一个，也即，脉冲发生器(PG)的功能被集成到PLC基板203上。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的【背景技术】部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
【发明内容】
[0006]图1的变频器存在如下缺点:1)不利于一体成型；2)隔着PLC基板配置有马达控制基板和PG选择基板，如果没有PLC基板，则无法单独运转马达；3)无法评价PG选择基板与马达控制基板的组合作为变频器单体的控制性能，例如转矩脉动等。
[0007]图2的变频器存在如下缺点:1)由于PLC基板上承载有PG选择基板的功能，为了应对各种各样方式的PG检测方式，则需要多个种类的PLC基板；2)无法评价PG选择基板与马达控制基板的组合作为变频器单体的马达控制性能，例如转矩脉动)。
[0008]另外，在图1和图2的变频器中，马达控制基板(102、202)被设置于一个壳体内，当需要对其进行数值设定时，一方面需要拆掉位于其上的PLC基板(103、203)，另一方面还要打开其所在的壳体，操作不便。
[0009]本发明实施例提供一种变频器，以解决上述技术问题。
[0010]根据本发明实施例的第一方面，提供一种变频器，其中，所述变频器包括:
[0011]驱动部，其置于第一壳体内，用于驱动马达；
[0012]第一控制部，其与所述驱动部电连接，且置于所述第一壳体以外的第二壳体内，用于控制所述驱动部对马达的速度和/或旋转位置进行控制；
[0013]第二控制部，其与所述第一控制部电连接，且置于所述第二壳体内，用于根据外部指令控制所述第一控制部。
[0014]如此，便于对第一控制部和第二控制部进行数值设定。
[0015]根据本发明实施例的第二方面，提供一种如第一方面所述的变频器，其中，所述变频器还具有:
[0016]检测部，其与所述第一控制部电连接，且置于所述第二壳体内，用于检测马达当前的速度和/或旋转位置，并将检测到的信息提供给所述第一控制部，以便所述第一控制部根据所述检测部检测到的信息控制所述驱动部对马达的速度和/或旋转位置进行控制。
[0017]如此，将检测部直接与第一控制部电连接，可以向期待变频器与PLC的一体机开发的PLC制造商广泛地提供变频器部。
[0018]根据本发明实施例的第三方面，提供一种如第二方面所述的变频器，其中，所述第一控制部将从所述检测部获取到的信息提供给所述第二控制部，以便所述第二控制部参考所述信息控制所述第一控制部。
[0019]如此，检测部检测到的脉冲信息提供给第二控制部，第二控制部可以参考该信息通过控制第一控制部来驱动马达的旋转。
[0020]根据本发明实施例的第四方面，提供一种如第二方面所述的变频器，其中，所述检测部从所述第一控制部获取初始信息，根据获取到的初始信息进行初始化处理。
[0021]如此，检测部从第一控制部获得用于进行初始化的信息，便于初始化或者重启。
[0022]根据本发明实施例的第五方面，提供一种如第二方面所述的变频器，其中，所述第一控制部承载于第一基板上，所述第二控制部承载于第二基板上，所述检测部承载于第三基板上，所述第二基板和所述第三基板并排设置于所述第一基板的上方。
[0023]如此，利于配线的布置，简化了布线配置。
[0024]根据本发明实施例的第六方面，提供了一种如第五方面所述的变频器，其中，所述第二基板和所述第三基板均设置于与所述第一基板对置的位置上。
[0025]如此，更有利于访问第二基板和第三基板，便于数值的设定。
[0026]根据本发明实施例的第七方面，提供了一种如第一方面所述的变频器，其中，所述第一控制部承载于第一基板上，所述第二控制部承载于第二基板上，所述第二基板设置于所述第一基板的上方。
[0027]如此，更有利于访问第二基板，可以更加容易地给出外部指令。
[0028]根据本发明实施例的第八方面，所述第一控制部承载于第一基板上，所述第二控制部承载于第二基板上，所述检测部承载于第三基板上，所述第二基板设置于所述第一基板的上方，所述第三基板设置于所述第一基板的横向侧。
[0029]如此，更有利于访问第二基板，可以更加容易地给出外部指令。
[0030]本发明的有益效果在于:通过本发明实施例的变频器，简化了布线配置，更利于变频器的实现。
[0031]参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
[0032]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0033]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
【附图说明】
[0034]所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施方式，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0035]图1是目前变频器的一个实施方式的构造示意图；
[0036]图2是目前变频器的另一个实施方式的构造示意图；
[0037]图3是本发明实施例的变频器的构造的一个实施方式的示意图；
[0038]图4是本发明实施例的变频器的构造的另一个实施方式的示意图；
[0039]图5是本发明实施例的变频器的构造的再一个实施方式的示意图；
[0040]图6是本发明实施例的变频器的电路模块示意图。
【具体实施方式】
[0041]参照附图，通过下面的说明书，本发明的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本发明的特定实施方式，其表明了其中可以采用本发明的原则的部分实施方式，应了解的是，本发明不限于所描述的实施方式，相反，本发明包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
[0042]本发明实施例提供了一种变频器，图3是该变频器300的构造示意图，如图3所示，该变频器包括:驱动部31、第一控制部32以及第二控制部33。
[0043]该驱动部31设置于第一壳体34内，用于驱动马达。
[0044]在本实施方式中，该驱动部31可以包括:整流电路、与该整流电路相连的平滑电路(滤波电路)、以及与该平滑电路相连的电流转换电路等，该整流电路、平滑电路、以及电流转换电路等用于实现该驱动部31的驱动功能，其控制方式可以参考现有技术，这里不再赘述。
[0045]该第一控制部32与该驱动部31电连接，且其设置于不同于该第一壳体34的第二壳体35内，用于控制该驱动部31对马达的速度和/或旋转位置进行控制。
[0046]在本实施方式中，该第一控制部32由马达控制电路来实现，该马达控制电路承载于一个基板上，在本实施例中称为第一基板。该第一控制部32用于实现马达控制的功能，例如通过控制驱动部31来