一种建筑垃圾处理线及处理方法与流程

本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，特别是一种建筑垃圾处理线及处理方法。

背景技术：

建筑垃圾主要是指城市建设过程中，拆迁房屋、道路维修等所产生的钢筋混凝土块、砖瓦块等；随着城市化进程的不断加快，城市中建筑垃圾的产生和排出数量也在快速增长。人们在享受城市文明的同时，也在遭受城市垃圾所带来的烦恼。据初略统计，我国现在每年仅施工建设所产生和排出的建筑垃圾就超过1亿吨，加上建筑装修、拆迁、建材工业所产生的建筑垃圾数量将达到数亿吨。因此如何处理和利用越来越多的建筑垃圾，已经成为各级政府和建筑垃圾单位所面临的一个重要课题。

目前我国建筑垃圾处理行业已拥有一定的技术，建筑垃圾经处理后，把木材、塑料、钢筋等拣出来再利用，将剩余的混凝土及砖瓦进行破碎、筛分、清洗后做建筑骨料和砂，用来做混凝土或者免烧砖等再生产品。

但现有建筑垃圾处理技术存在三大突出问题：

一是采用水洗浮选除杂的工艺，不仅产量受限，而且浮选过程中产生的污水造成二次污染，需要再次处理；

二是采用非水洗浮选方式的，基本只是采用简单吹除、人工捡拾两道或三道除杂工艺，简单吹除杂物的工艺，吹的风大了，会造成非常大的扬尘，尤其在面对粉料和细碎杂物较多的情况下，容易将再生成品中本该回收利用的成份吹离出来，降低回收利用率；吹得风小了，会导致建筑垃圾杂物处理不干净，再生集料成分混杂、品质差，再生粗细骨料应用范围窄，再生制成品种类少等问题；

三是目前建筑垃圾处理市场普遍没有全面有效的环保措施，往往只是生产线上几台简单的除尘器，对空旷场合卡车卸料、铲车上料、皮带转运、渣土落料、成品堆料等施工过程的扬尘基本放任自流；同时对噪音也没有有效的控制措施，导致施工现场粉尘大，噪音超标，环境差。

技术实现要素：

本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可降低再生成品料的杂质含量，保证再生集料品质，简化生产工艺，降低生产运营成本，粉尘排放和噪音完全达标的建筑垃圾处理线及处理方法。

本发明采用如下技术方案：

一种建筑垃圾处理线，包括沿处理流程方向从前向后设置的给料装置、初级破碎装置、初级振动筛、正压风选除杂装置、人工捡拾装置、过渡仓、二级破碎装置及负压风选除杂装置，各装置间通过输送装置连接。

进一步地，所述过渡仓设置有独立的上料门，过渡仓出料通过输送装置连接至二级破碎装置。

进一步地，所述初级破碎装置和二级破碎装置分别配置有独立的降噪房。

进一步地，所述给料装置前还设置有预分选装置，预分选装置配设有抑尘雾炮。

进一步地，所述初级破碎装置后设置有初级除铁装置，二级破碎装置后设置有二级除铁装置，初级除铁装置、二级除铁装置分别配置于初级破碎装置和二级破碎装置出料的输送装置上。

进一步地，所述负压风选除杂装置前后均设置有至少一级振动筛，负压风选除杂装置前端的振动筛设置于二级除铁装置后。

进一步地，所述负压风选除杂装置安装于设置在其前端的振动筛上。

进一步地，所述负压风选除杂装置后的振动筛后端设置有用于对再生砂进行加湿处理的加湿系统，加湿系统出料端连接至成品料仓或配料仓。

进一步地，所述给料装置、各级破碎装置、各级振动筛、各级除杂装置、输送装置及成品料仓、配料仓处均对应设置有除尘装置。

一种建筑垃圾处理方法，从前至后包括以下流程：

①对物料进行预分拣后，通过给料装置输送至初级破碎装置进行一次破碎；

②一次破碎后输送至初级振动筛对物料进行渣土筛除；

③经渣土筛除后输送至正压风选除杂装置进行正压风选除杂；

④经正压风选除杂后的物料输送至人工捡拾装置进行人工捡拾；

⑤经人工捡拾后的物料输送至过渡仓，过渡仓内物料经筛分后输送至二级破碎装置进行二次破碎；

⑥二次破碎后的物料经筛分后再通过负压风选除杂装置对物料中的细碎轻薄杂物进行负压吸附分离除杂；

⑦将负压风选除杂后输送至加湿系统对物料进行搅拌加湿后送至成品料仓或配料仓。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

第一，通过前后设置初级破碎装置、初级振动筛、正压风选除杂装置、人工捡拾装置、二级破碎装置及负压风选除杂装置，先后进行渣土筛除、正压风选、人工捡拾、负压分离四道除杂工艺；正压风选用于初级破碎后二级破碎前的大料中杂物的吹除，扬尘少，吹走的有用材料少；负压分离技术应用于二级破碎后的再生成品料的除杂，由于是负压吸附，克服了正压风吹造成的‘风大扬尘浪费材料，风小除不干净’的缺点，可吸附去除再生成品料中的木屑、纸片、纤维等细碎轻薄杂物，最大程度降低了再生成品料的杂质含量，保证了再生集料品质，从而大大扩展了再生集料的应用范围；

第二，通过在初级破碎装置和二级破碎装置之间设置过渡仓，过渡仓前后的生产线可以完全独立运行，符合规格的原生石材以及合适的再生原料，可以直接由过渡仓进入到二级破碎装置，从而最大程度的简化了生产工艺，降低了生产运营成本；

第三，本发明整个生产线依据不同工况性质，配置不同的环保设施，分别采用了抑尘、除尘、搅拌加湿、隔音降噪等方式，从而克服了现有处理设备运行粉尘大、噪音大、环境影响大的问题，整线运行环境友好，粉尘排放和噪音完全达标。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的建筑垃圾处理线结构示意图；

图2是本发明具体实施方式的建筑垃圾处理方法流程图。

图中：1.预分选装置，2.给料装置，3.初级破碎装置，4.初级除铁装置，5.初级振动筛，6.正压风选除杂装置，7.人工捡拾装置，8.过渡仓，9.二级破碎装置，10.初级除铁装置，11.二级振动筛，12.三级振动筛，13.负压风选除杂装置，14.四级振动筛，15.加湿系统，16.抑尘雾炮，17.双流体干雾降尘系统，18.第一皮带机，19.第二皮带机，20.第三皮带机，21.第四皮带机，22.第五皮带机，23.渣土仓，24.第六皮带机，25.第七皮带机，26.第八皮带机，27.第九皮带机，28.振动给料机，29.第十皮带机，30.第十一皮带机，31.第十二皮带机，32.第十三皮带机，33.第十四皮带机，34.第十五皮带机，35.第十六皮带机，36.第一双向皮带机，37.第十七皮带机，38.第十八皮带机，39.第一垂直提升机，40.第一布料机，41.沉降箱，42.第十九皮带机，43.第二十皮带机，44.第二十一皮带机，45.第二十二皮带机，46.第二十三皮带机，47.第二十四皮带机，48.第二十五皮带机，49.第二十六皮带机，50.第二双向皮带机，51.第二十七皮带机，52.第三双向皮带机，53.配料仓区，54.计量皮带，55.集料输送皮带，56.第二垂直提升机，57.第二布料机，58.第二十八皮带机，59.第三布料机，60.初级破碎装置的降噪房，61.第一袋式除尘器，62.第二袋式除尘器，63.第三袋式除尘器，64.二级破碎装置的降噪房，65.第四袋式除尘器，66.第五袋式除尘器，67.第六袋式除尘器。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1和图2，本发明的一种建筑垃圾处理线，包括沿处理流程方向从前向后依次设置的预分选装置1、给料装置2、初级破碎装置3、初级除铁装置4、初级振动筛5、正压风选除杂装置6、人工捡拾装置7、过渡仓8、二级破碎装置9、二级除铁装置10、二级振动筛11、三级振动筛12、负压风选除杂装置13、四级振动筛14、加湿系统15及成品料仓和配料仓，各装置间通过输送装置连接。初级除铁装置4、二级除铁装置10分别配置于初级破碎装置3和二级破碎装置9出料的输送装置上；负压风选除杂装置13安装于三级振动筛12上，用于吸附去除三级振动筛12最上层再生成品料的轻质杂物；正压风选除杂装置6、负压风选除杂装置13的杂物出口上均连接有杂物输送皮带，并最终汇集到一起；过渡仓8设置有独立的上料门；加湿系统15通过设置于出料端的双向皮带分别连接至成品料仓及配料仓。

预分选装置1为预分选车间；给料装置2采用振动给料机；输送装置采用皮带机或提升机；初级破碎装置3采用鄂式破碎机，二级破碎装置9采用反击式破碎机；初级振动筛5采用重型渣土筛，二级振动筛11、三级振动筛12采用水平筛分机，四级振动筛14采用圆振筛；初级除铁装置4、二级除铁装置10均为永磁除铁装置。

预分选装置1用于建筑垃圾原料的堆置和预分拣，预分选装置1配设有高效预湿抑尘雾炮16；给料装置2、成品料仓、配料仓及渣土运输堆料均配设有双流体干雾降尘系统17；初级破碎装置3、二级破碎装置9、初级振动筛5、二级振动筛11、三级振动筛12、四级振动筛14、正压风选除杂装置6、负压风选除杂装置13及对应的输送装置处均连接有袋式脉冲除尘器。

初级破碎装置3和二级破碎装置9分别配置有独立的降噪房，降噪房内设置了相应的吊装检修装置。初级破碎装置3、二级破碎装置9及对应的给料装置均采取地沉式设计，处于预分选车间1的地平面以下。

参照图1和图2，本发明的一种建筑垃圾处理方法，处理流程如下：

建筑垃圾原料堆放于原料预分选车间1，原料在这里预分拣出大块的木头、大钢筋及大块的轻质杂物，预分拣后的原料由铲车上料到给料装置2，给料装置2的出口连接在初级破碎装置3的进口上，初级破碎装置3的出料口连接在第一皮带机18的尾部受料口，在第一皮带机18的中部布置有初级除铁装置4，第一皮带机18头部出料口连接在初级振动筛5的进口上；初级振动筛5下层出料的渣土落到第二皮带机19尾部受料口上，渣土先后经由第三皮带机20、第四皮带机21、第五皮带机22输送到渣土仓23进行堆料，其中第五皮带机22为双向旋转皮带，保证了渣土仓23堆料空间的充分利用；初级振动筛5的上层出料连接第六皮带机24的尾部受料口，第六皮带机24头部落料口与正压风选除杂装置6入料口相连；经过正压风选后，轻质杂物收集于第七皮带机25，再由第七皮带机25转送到第八皮带机26，第八皮带机26头部出料口与具备能将有机杂质和无机颗粒分离开来功能的筛分装置相连，最终轻质有机杂物和无机颗粒分开堆置于杂质仓；经过正压风选后，相对干净的再生材料落到第九皮带机27尾部受料口，第九皮带机27头部出料口与人工捡拾装置7相连，在人工捡拾装置7进一步捡除了木材、钢筋、橡胶等杂物的物料，进入到过渡仓8，至此，过渡仓8以前的处理线为一级破碎筛分线，可以与后续的处理线相互独立启停，在过渡仓8设有料位检测及监控，方便控制后续处理线的启停；同时，过渡仓8的上料门可以打开，符合粒径的原生材料及合适的再生材料，可以直接由此直接进入二级破碎装置9及后续的处理线，从而可以简化生产处理流程，最大化的节能减排，科学安排生产；过渡仓8的底部与振动给料机28的入口相连，振动给料机28的出口与二级破碎装置9相连，二级破碎装置9出料口落在第十皮带机29的尾部受料口，物料经由第十皮带机29、第十一皮带机30输送到二级振动筛11；二级振动筛11设置有31.5mm、25mm、5mm三层筛网，31.5mm以上的物料，落到第十二皮带机31上，第十二皮带机31头部出料口与第十三皮带机32尾部受料口相连，第十三皮带机32将物料回送到二级破碎装置9；25-31.5mm的物料根据需要选择回料或是进入下道工序，当生产0-31.5mm稳定土再生集料时进入到下一道工序，当生产5-25mm商混再生集料时回料；5-25mm物料直接进入下道工序，第十四皮带机33将需要进入到下道工序的物料送到三级振动筛12；0-5mm的再生砂经汇集于筛底第十五皮带机34，在经由第十六皮带机35输送到加湿系统15，搅拌加湿后落料到第一双向皮带机36，第一双向皮带机36一头连接第十七皮带机37，加湿后的再生砂经由第十七皮带机37输送到配料砂仓堆置；第一双向皮带机36另一头连接第十八皮带机38，第十八皮带机38头部出料口连接第一垂直提升机39，第一垂直提升机39出口连接第一布料机40，最终将0-5mm再生砂直接堆料到成品2#仓；三级振动筛12设置一层5mm筛网，三级振动筛12尾端上部设置有负压风选除杂装置13，负压风选除杂装置13吸附分离物料中的细碎轻薄杂物，更细碎的轻质杂物在沉降箱41沉降下来，第十九皮带机42汇集这两处的轻质杂物输送到第二十皮带机43，第二十皮带机43头部落料口与第八皮带机26尾部受料口相连；物料经过三级振动筛12，底层0-5mm物料汇集于第二十一皮带机44，第二十一皮带机44头部出料口与第二十二皮带机45尾部受料口相连，第二十二皮带机45头部出料口与第十六皮带机35相连；物料经过三级振动筛12，上层5-25mm(或31.5mm)物料汇集于第二十三皮带机46，第二十三皮带机46头部落料口与四级振动筛14入料口相连；四级振动筛14设置有10mm、25mm两层筛网，当生产5-25mm商混再生集料时，25mm以上的物料，落到第二十四皮带机47上，第二十四皮带机47头部落料口与第二十五皮带机48尾部受料处相连，第二十五皮带机48头部落料口与第十二皮带机31尾部受料处相连，由此送往二级破碎装置9回料再破碎。此时，10-25mm级配料由第二十六皮带机49输送到第二双向皮带机50，第二双向皮带机50输送方向为配料1#骨料仓。5-10mm级配料由第二十七皮带机51输送到第三双向皮带机52，第三双向皮带机52输送方向为配料3#骨料仓。当生产0-31.5mm稳定土再生集料时，10-31.5mm级配料由第二十六皮带机49输送到第二双向皮带机50，第二双向皮带机50输送方向为配料2#骨料仓。5-10mm级配料由第二十七皮带机51输送到第三双向皮带机52，第三双向皮带机52输送方向为配料4#骨料仓；在配料仓区53，再生砂仓和四个骨料仓下面都配有计量皮带54，五条计量皮带54落料口均汇集于集料输送皮带55，集料输送皮带55头部落料口与第二垂直提升机56的入料口相连。当生产5-25mm商混再生集料时，第二垂直提升机56的出料口与第二布料机57的入口相连，最终将5-25mm商混再生集料堆放到成品3#仓；当生产0-31.5mm稳定土再生集料时，第二垂直提升机55的出料口与第二十八皮带机58尾部受料口相连，第二十八皮带机58头部出料口与第三布料机59的入口相连，最终将0-31.5mm稳定土再生集料堆放到成品1#仓。

本发明的环保处理线为：抑尘雾炮16布置于预分选车间中部，可旋转喷雾抑尘，覆盖整个原料预分选车间；干雾降尘系统17布置在初级破碎装置的降噪房60侧边，干雾降尘系统17负责对铲车上料、渣土输送和堆料、成品配料仓落料进行喷雾降尘和加湿处理；初级破碎装置的降噪房60包裹整个初级破碎装置3；在生产线上，所有物料转接点均设置有负压袋式除尘点，第一袋式除尘器61用于初级破碎装置3出料口除尘；第二袋式除尘器62用于初级振动筛5、正压风选除杂装置6、人工捡拾装置7及相关皮带机转接处的除尘；第三袋式除尘器63用于过渡仓8的除尘；二级破碎装置的降噪房64包裹整个二级破碎装置9；第四袋式除尘器65用于第二破碎装置9及相关皮带机转接处的除尘；第五袋式除尘器66用于二级振动筛11、加湿系统15及相关皮带机转接处的除尘；第六袋式除尘器67用于三级振动筛12、负压风选除杂装置13、沉降箱41、第四振动筛14及相关皮带机转接处的除尘。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。