本发明属于废水处理领域，涉及一种脱硫废水喷雾蒸发器的自动控制方法。
背景技术：
火电厂通常采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，脱硫吸收塔内浆液反复循环利用，在此过程中被不断浓缩，为确保脱硫性能和维持系统内氯离子平衡，需要不断补水、排放一定量浆液，同时产生含有重金属离子的脱硫废水。脱硫废水的成分复杂，主要含有高浓度悬浮物、过饱和的硫酸盐以及多种重金属杂质，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。因此，需要对脱硫废水进行严格处理，部分电厂还需实现脱硫废水零排放。
目前，可实现脱硫废水零排放的蒸发结晶工艺的投资、运行费用高，而利用锅炉尾部烟气余热蒸发干燥的技术在投资及运行费用方面均有优势。烟气余热蒸发干燥技术是利用雾化喷嘴将脱硫废水雾化并喷入空预器与电除尘器之间的烟道中，或者单独的旁路烟气蒸发器内，利用烟气余热将废水完全蒸发，使废水中的污染物转化为结晶盐，随飞灰一起被电除尘器捕集。然而，该技术在实际应用中不同程度存在烟道或设备内结垢、腐蚀等问题，其主要原因是脱硫废水水质、水量变化大，机组负荷、烟气量、烟气温度等因素的变化对喷雾干燥过程影响较大，喷雾水量不能及时精确调整，导致系统出现未完全蒸干、贴壁等问题，影响工艺正常运行。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种脱硫废水喷雾蒸发器的自动控制方法，该方法能够实现蒸发器烟气流量与喷雾水量的实时匹配。
为达到上述目的，本发明所述的脱硫废水喷雾蒸发器的自动控制方法包括以下步骤：
1)根据蒸发器调试数据，确定蒸发器烟气流量-喷雾水量关系曲线，其中，y＝aq+bt+c，y为烟气流量，q为喷雾水量，t为蒸发器本体中烟气的温度，a、b及c为常数；
2)根据当前机组运行负荷，给定喷雾水量q及蒸发器本体中烟气的温度t的初始值q0、t0，再根据步骤1)确定的蒸发器烟气流量-喷雾水量曲线，计算烟气流量y0，然后调节蒸发器进口烟气调节门，使进入到蒸发器本体中的烟气流量y等于y0；当蒸发器本体中烟气的温度t大于t0时，调小蒸发器进口烟气调节门，减少进入到蒸汽器本体中烟气的流量；当蒸发器本体中烟气的温度t小于t0时，调大蒸发器进口烟气调节门，增加进入到蒸发器本体中烟气的流量，使得蒸发器本体中烟气的温度等于蒸发器本体温度的初始值t0，实现对蒸发器的自动控制。
还包括：定时对蒸发器本体中的灰分及灰斗中的灰分进行取样，再测定灰分样品的粒径，然后根据灰分样品的粒径对蒸发器烟气流量-喷雾水量曲线图进行校正，确保脱硫废水中盐结晶混合灰后满足气力输灰系统的要求，实现灰的正常输送，且蒸发器本体内不出现板结及贴壁。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的脱硫废水喷雾蒸发器的自动控制方法在具体操作时，确定蒸发器烟气流量-喷雾水量关系曲线，再利用蒸发器烟气流量-喷雾水量关系曲线调整蒸发器烟气流量，使其与蒸发器喷雾水量在线相互匹配，操作方便、简单，实现烟气量与喷雾水量的自动精确调节，同时稳定蒸发器本体温度，最大限度避免系统结垢及腐蚀等问题。
进一步，定时对蒸发器本体中的灰分及灰斗中的灰分进行取样，然后测定灰分样品的粒径，并以此对蒸发器烟气流量-喷雾水量曲线图进行校正，确保脱硫废水中盐结晶混合灰后满足气力输灰系统的要求，实现灰的正常输送，且蒸发器本体内不出现板结及贴壁的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
所述脱硫废水喷雾蒸发器的具体工作过程为：脱硫废水经雾化后进入到蒸发器本体中，高温烟气进入到蒸发器本体中，脱硫废水以高温烟气为热源进行混合蒸发以分离出废水中的盐分，其中，蒸发产生的水蒸汽随烟气被带走，盐分与烟气中的灰分结合后一部分跟随烟气进入到电除尘系统中，另一部分进入到蒸发器本体底部的灰斗中，最后经气力输灰系统进入到灰库中；
本发明所述的脱硫废水喷雾蒸发器的自动控制方法包括以下步骤：
1)根据蒸发器调试数据，确定蒸发器烟气流量-喷雾水量关系曲线，其中，y＝aq+bt+c，y为烟气流量，q为喷雾水量，t为蒸发器本体中烟气的温度，a、b及c为常数；
2)根据当前机组运行负荷，给定喷雾水量q及蒸发器本体中烟气的温度t的初始值q0、t0，再根据步骤1)确定的蒸发器烟气流量-喷雾水量曲线，计算烟气流量y0，然后调节蒸发器进口烟气调节门，使进入到蒸发器本体中的烟气流量y等于y0；当蒸发器本体中烟气的温度t大于t0时，调小蒸发器进口烟气调节门，减少进入到蒸汽器本体中烟气的流量；当蒸发器本体中烟气的温度t小于t0时，调大蒸发器进口烟气调节门，增加进入到蒸发器本体中烟气的流量，使得蒸发器本体中烟气的温度等于蒸发器本体温度的初始值t0，实现对蒸发器的自动控制。
还包括：定时对蒸发器本体中的灰分及灰斗中的灰分进行取样，再测定灰分样品的粒径，然后根据灰分样品的粒径对蒸发器烟气流量-喷雾水量曲线图进行校正，确保脱硫废水中盐结晶混合灰后满足气力输灰系统的要求，实现灰的正常输送，且蒸发器本体内不出现板结及贴壁。