一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置及方法
【专利摘要】本发明提供一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置及方法。该装置包括废水中和浓缩系统、焚烧系统、烟气急冷系统、烟气除尘系统。该方法含丙烯酸的废水送入汽提塔，汽提出有机轻组份后送入蒸汽器内浓缩。浓缩后的废水被送入焚烧炉内进行无害化处理，产生的烟气经文丘里除尘器洗涤后排入大气。本发明实现对废水的汽提、浓缩和最终有机组份的脱除以保证三废排放能够满足国家环保标准的要求，有效解决了采用直接焚烧法消耗大量燃料，造成的能源浪费，是一种极其经济的处理方法。
【专利说明】
一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置及方法
技术领域
[0001]本发明属于工业废水减量化、无害化处理技术，具体为丙烯酸装置生产过程中产生的丙烯酸及丙烯酸酯有机废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷处理方法及装置。
【背景技术】
[0002]丙烯酸行业生产过程中产生大量的有机废水，且废水中的水含量很高，目前国内主要采用直接焚烧法对废水进行高温焚烧，将废水中的有机物分解。此种处理工艺需消耗大量的燃料，对能源造成极大的浪费，是一种极其不经济的处理方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置及方法，其通过汽提和蒸发方式将废水浓缩减量后，送入可确保丙烯酸生产废水中有机物彻底氧化分解，同时可以从烟气中回收热量。
[0004]实现本发明目的的技术方案:一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置，该装置包括废水中和浓缩系统、焚烧系统、烟气急冷系统、烟气除尘系统；
[0005]所述的废水中和浓缩系统包括汇集丙烯酸酯废水的废水中和罐，废水中和罐的废水出口连接混合废水进料栗的入口，混合废水进料栗的出口连接1#汽提塔中部入口 ； 1#汽提塔的上部气体出口连接所述焚烧系统的焚烧炉的入口，1#汽提塔的下部废水出口连接1#汽提输送栗入口，1#汽提输送栗的出口连接1#蒸发器入口，1#蒸发器的出口连接2#蒸发器入口，1#蒸发器和2#蒸发器组成了双效浓缩器;2#蒸发器的上部蒸汽出口连接冷凝器，冷凝器连接冷凝液罐;冷凝液罐的下部出口连接蒸发器冷凝液栗的入口，蒸发器冷凝液栗的出口连接2#汽提塔的入口 ；2#汽提塔的下部废水出口连接2#汽提塔输送栗的入口，2#汽提塔输送栗的出口连接所述烟气除尘系统的文丘里除尘器;2#蒸发器的下部废水出口连接废水增压栗的入口，废水增压栗的出口连接所述焚烧系统的焚烧炉入口 ；
[0006]所述的焚烧系统包括焚烧炉，在焚烧炉顶部设有天然气和重组分燃烧器，天然气和重组分燃烧器入口连接助燃风机;焚烧炉下部连接所述烟气急冷系统的急冷罐；
[0007]所述的烟气急冷系统包括急冷罐，急冷罐出口连接水封罐入口，水封罐的出口连接急冷罐盐液输送栗；
[0008]所述烟气除尘系统包括文丘里除尘器，文丘里除尘器的出口连接件文丘里洗涤液栗入口，文丘里洗涤液栗出口连接急冷罐入口为急冷罐补水，工业水也连接急冷罐入口为急冷罐补水;文丘里除尘器的烟气出口连接烟囱；
[0009]重组份罐连接重组份进料栗入口，重组份进料栗出口连接焚烧炉顶部的天然气和重组分燃烧器。
[0010]如上所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置，其所述的1#蒸发器和2#蒸发器组成了双效浓缩器，其中加热流体和被加热流体采用逆流方式。
[0011]如上所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置，其所述的冷凝器中未冷凝的气体利用真空栗抽出进入鼓风机进气旁路随助燃空气进入焚烧炉焚烧。
[0012]本发明所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷方法，该方法包括如下步骤:
[0013](a)生产装置排出的丙烯酸酯废水汇集在废水中和罐，进行中和分解;分解后的废水通过送到1#汽提塔进行汽提，汽提轻组份有机相和蒸汽由塔顶流出进入焚烧炉焚烧，去除轻组份后的废水依次送入1#蒸发器和2#蒸发器进行蒸发浓缩，经过浓缩的废水进入焚烧炉焚烧；
[0014](b)从2#蒸发器出来的蒸汽进入冷凝器经循环水冷却，形成的冷凝液贮存在冷凝液罐内；用蒸发器冷凝液栗将冷凝液输送至2#汽提塔再进行蒸馏;2#汽提塔内经汽提轻组分有机相和蒸汽由塔顶流出进入焚烧炉焚烧;去除轻组分后的废水经过2#汽提塔输送栗送到文丘里除尘器作为补水；
[0015](c)天然气和重组分燃烧器布置在焚烧炉顶部，助燃风机将助燃空气加压送入焚烧炉内助燃；1#汽提塔的汽提轻组份有机相和蒸汽由塔顶流出进入焚烧炉焚烧，2#蒸发器内经过浓缩的废水进入焚烧炉焚烧;焚烧炉内焚烧后的高温烟气进入焚烧炉下部的急冷罐进行传热传质，高温烟气和熔融态的无机盐冷却和溶解，烟气温度冷却在100°C以下，熔融态的无机盐溶解在急冷罐水中；
[0016](d)从急冷罐排出的饱和烟气送入文丘里除尘器，文丘里除尘器内除尘的废水经过文丘里洗涤液栗和工业水对急冷罐进行补水，在急冷罐中的废水当无机盐浓度达到5?15%后，通过急冷罐盐液输送栗输出；文丘里除尘器经除尘后的烟气通过烟囱高空排放。
[0017]如上所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷方法，其步骤(a)由生产装置排出的丙烯酸酯废水汇集在废水中和罐，该废水经蒸汽盘管加热到80?95°C与加入的苛性钠发生中和分解反应生成钠盐和醇，分解后的废水经过混合废水进料栗压送到1#汽提塔下段填料段进行汽提;丙烯酸酯废水进入1#汽提塔中部，经汽提轻组分有机相和蒸汽，由塔顶流出进入焚烧炉焚烧；另外一股丙烯酸废水进入1#汽提塔上部，经汽提轻组分有机相和蒸汽，由塔顶流出进入焚烧炉焚烧。
[0018]如上所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷方法，其步骤(a)所述的1#汽提塔塔底废水用1#汽提输送栗压送到1#蒸发器，蒸发后的液相进入2#蒸发器，1#蒸发器和2#蒸发器组成了双效浓缩器，其中加热流体和被加热流体采用逆流方式。控制1#蒸发器的蒸发压力为0.0263MPaA?0.03161^&，2#蒸发器的蒸发压力为0.01181^&八?
0.0mMPaA0
[0019]如上所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷方法，其从界区外来的废气TVG进入焚烧炉焚烧;从界区外来的重组份A和B储存在重组份罐中，被重组份进料栗增压送入焚烧炉内燃烧。
[0020]如上所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷方法，其焚烧炉内部的温度为950?1050°C，在正压过氧条件下，有机物充分进行氧化分解;高温烟气进入焚烧炉下部的急冷罐进行传热传质，高温烟气和熔融态的无机盐在很短的时间内进行冷却和溶解；高温烟气变成饱和烟气，烟气温度冷却到90?95°C。
[0021]本发明的效果在于:
[0022]本发明涉及一种丙烯酸生产过程中产生的含丙烯酸、醋酸、丙烯酸丁酯、苯等有机物废水处理新方法，该方法将含丙烯酸的废水送入汽提塔，汽提出有机轻组份后送入蒸汽器内浓缩。浓缩后的废水被送入焚烧炉内进行无害化处理，产生的烟气经文丘里除尘器洗涤后排入大气。本发明实现对废水的汽提、浓缩和最终有机组份的脱除以保证三废排放能够满足国家环保标准的要求，有效解决了采用直接焚烧法消耗大量燃料，造成的能源浪费，是一种极其经济的处理方法。
[0023]本发明丙烯酸有机废水经过汽提和蒸发浓缩后，实际焚烧处理的废水量为原废水量的40%，所消耗的燃料量与直接焚烧法相比减少60%，更具经济性和实用性。本发明对环境治理，特别在丙烯酸行业有机废气废液处理上作出了重大贡献，系统运行平稳，操作简便、安全，解决了一直制约我国丙烯酸产业发展的环保难题，实现环保治理的“无害化”。
【附图说明】
[0024]图1为本发明所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置示意图。
[0025]图中:1.丙烯酸酯废水;2.废水缓冲罐;3.混合废液进料栗;4.丙烯酸废水;5.1#汽提塔;6.1#汽提输送栗;7.1#蒸发器;8.2#蒸发器;9.冷凝器；10.循环水上水；11.循环水下水；12.冷凝液罐；13.蒸发器冷凝液栗；14.真空栗；15.废水增压栗；16.2#汽提塔；17.2#汽提输送栗；18.重组份A; 19.重组份B; 20.重组份罐;21.重组份进料栗;22.废气；23.工业水；24天然气；25.空气；26.助燃风机;27.燃烧器;28.焚烧炉；29.急冷罐;30.水封罐;31.急冷罐盐液输送栗;32.5 %碳酸钠溶液;33.文丘里除尘器;34.文丘里洗涤栗;35.烟囱。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置及方法作进一步描述。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本发明所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置，其包括废水中和浓缩系统、焚烧系统、烟气急冷系统、烟气除尘系统。
[0029]所述的废水中和浓缩系统包括汇集丙烯酸酯废水的废水中和罐2，废水中和罐2的废水出口连接混合废水进料栗3的入口，混合废水进料栗3的出口连接1#汽提塔5中部入口。
[0030]1#汽提塔5的上部气体出口连接所述焚烧系统的焚烧炉28的入口，1#汽提塔5的下部废水出口连接1#汽提输送栗6入口，1#汽提输送栗6的出口连接1#蒸发器7入口，1#蒸发器7的出口连接2#蒸发器8入口，1#蒸发器7和2#蒸发器8组成了双效浓缩器;其中加热流体和被加热流体采用逆流方式。
[0031]2#蒸发器的上部蒸汽出口连接冷凝器9，冷凝器9连接冷凝液罐12;冷凝液罐12的下部出口连接蒸发器冷凝液栗13的入口，蒸发器冷凝液栗13的出口连接2#汽提塔16的入口；2#汽提塔16的下部废水出口连接2#汽提塔输送栗17的入口，2#汽提塔输送栗17的出口连接所述烟气除尘系统的文丘里除尘器33;所述的冷凝器9中未冷凝的气体利用真空栗14抽出进入鼓风机进气旁路随助燃空气进入焚烧炉焚烧。
[0032]2#蒸发器的下部废水出口连接废水增压栗15的入口，废水增压栗15的出口连接所述焚烧系统的焚烧炉28入口。
[0033]所述的焚烧系统包括焚烧炉28，在焚烧炉28顶部设有天然气24和重组分燃烧器27，天然气和重组分燃烧器27入口连接助燃风机26;焚烧炉28下部连接所述烟气急冷系统的急冷触29 ο
[0034]所述的烟气急冷系统包括急冷罐29，急冷罐29出口连接水封罐30入口，水封罐30的出口连接急冷罐盐液输送栗31。
[0035]所述烟气除尘系统包括文丘里除尘器33，文丘里除尘器33的出口连接件文丘里洗涤液栗34入口，文丘里洗涤液栗34出口连接急冷罐29入口为急冷罐补水，工业水23也连接急冷罐29入口为急冷罐补水;文丘里除尘器33的烟气出口连接烟囱35。
[0036]重组份罐20连接重组份进料栗21入口，重组份进料栗21出口连接焚烧炉28顶部的天然气和重组分燃烧器27。
[0037]实施例2
[0038]如图1所示，本发明所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷方法，其包括如下步骤:
[0039](a)生产装置排出的丙烯酸酯废水I汇集在废水中和罐2，进行中和分解;分解后的废水通过送到1#汽提塔5进行汽提，汽提轻组份有机相和蒸汽由塔顶流出进入焚烧炉28焚烧，去除轻组份后的废水依次送入1#蒸发器7和2#蒸发器8进行蒸发浓缩，经过浓缩的废水进入焚烧炉28焚烧；
[0040](b)从2#蒸发器8出来的蒸汽进入冷凝器9经循环水冷却，形成的冷凝液贮存在冷凝液罐12内；用蒸发器冷凝液栗13将冷凝液输送至2#汽提塔16再进行蒸馏;2#汽提塔16内经汽提轻组分有机相和蒸汽由塔顶流出进入焚烧炉28焚烧;去除轻组分后的废水经过2#汽提塔输送栗17送到文丘里除尘器33作为补水；
[0041 ] (c)天然气和重组分燃烧器27布置在焚烧炉顶部，助燃风机26将助燃空气25加压送入焚烧炉内助燃;1#汽提塔5的汽提轻组份有机相和蒸汽由塔顶流出进入焚烧炉28焚烧，2#蒸发器8内经过浓缩的废水进入焚烧炉28焚烧;焚烧炉28内焚烧后的高温烟气进入焚烧炉下部的急冷罐29进行传热传质，高温烟气和熔融态的无机盐冷却和溶解，烟气温度冷却在100°C以下，熔融态的无机盐溶解在急冷罐29水中；
[0042](d)从急冷罐29排出的饱和烟气送入文丘里除尘器33，文丘里除尘器33内除尘的废水经过文丘里洗涤液栗34和工业水23对急冷罐29进行补水，在急冷罐29中的废水当无机盐浓度达到5?15%后，通过急冷罐盐液输送栗31输出；文丘里除尘器33经除尘后的烟气通过烟囱高空排放。
[0043]实施例3
[0044]如图1所示，本发明所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷方法，其包括如下步骤:
[0045](a)由生产装置排出的丙烯酸酯废水I汇集在废水中和罐2，该废水经蒸汽盘管加热到90 °C与加入的苛性钠发生中和分解反应生成钠盐和醇，分解后的废水经过混合废水进料栗3压送到1#汽提塔5下段填料段进行汽提;丙烯酸酯废水进入1#汽提塔7中部，经汽提轻组分有机相和蒸汽，由塔顶流出进入焚烧炉28焚烧;另外一股丙烯酸废水4进入1#汽提塔5上部，经汽提轻组分有机相和蒸汽，由塔顶流出进入焚烧炉28焚烧。
[0046]所述的1#汽提塔5塔底废水用1#汽提输送栗6压送到1#蒸发器7，蒸发后的液相进入2#蒸发器8，1#蒸发器7和2#蒸发器8组成了双效浓缩器，其中加热流体和被加热流体采用逆流方式。控制1#蒸发器7的蒸发压力为0.0263MPaA?0.0316MPaA，控制2#蒸发器8的蒸发压力为 0.0l I8MPaA ?0.0HlMPaA。
[0047](b)从2#蒸发器8出来的蒸汽进入冷凝器9经循环水冷却，形成的冷凝液贮存在冷凝液罐12内；用蒸发器冷凝液栗13将冷凝液输送至2#汽提塔16再进行蒸馏;2#汽提塔16内经汽提轻组分有机相和蒸汽由塔顶流出进入焚烧炉28焚烧;去除轻组分后的废水经过2#汽提塔输送栗17送到文丘里除尘器33作为补水；
[0048](c)天然气和重组分燃烧器27布置在焚烧炉顶部，助燃风机26将助燃空气25加压送入焚烧炉内助燃;1#汽提塔5的汽提轻组份有机相和蒸汽由塔顶流出进入焚烧炉28焚烧，2#蒸发器8内经过浓缩的废水进入焚烧炉28焚烧;焚烧炉28内焚烧后的高温烟气进入焚烧炉下部的急冷罐29进行传热传质，高温烟气和熔融态的无机盐冷却和溶解，烟气温度冷却在100°C以下，熔融态的无机盐溶解在急冷罐29水中；
[0049](d)从急冷罐29排出的饱和烟气送入文丘里除尘器33，文丘里除尘器33内除尘的废水经过文丘里洗涤液栗34和工业水23对急冷罐29进行补水，在急冷罐29中的废水当无机盐浓度达到10%后，通过急冷罐盐液输送栗31输出；文丘里除尘器33经除尘后的烟气通过烟囱高空排放。
[0050]从界区外来的废气TVG(丙烯酸行业生产过程中产生的废气)进入焚烧炉焚烧;从界区外来的重组份A和B18、19(丙烯酸行业生产过程中产生的碳氢氧混合物重组份)储存在重组份罐20中，被重组份进料栗21增压送入焚烧炉28内燃烧。
[0051 ]焚烧炉内部的温度为950?1050°C (例如:950°C )，在正压过氧条件下，有机物充分进行氧化分解;950°C高温烟气进入焚烧炉下部的急冷罐29进行传热传质，高温烟气和熔融态的无机盐在很短的时间内进行冷却和溶解;高温烟气变成饱和烟气，烟气温度冷却到93Γ。
[0052]本发明通过汽提装置将废水中的有机组份汽提分离，通过蒸发装置将含盐废水浓缩减量，将汽提后的有机废气和浓缩后的含盐废水送入焚烧急冷装置进行处理，实现废水及废气的环保达标排放。同时，经过汽提和蒸发浓缩后，实际焚烧处理的废水量为原废水量的40%，所消耗的燃料量与直接焚烧法相比减少60%，更具经济性和实用性。废水在焚烧炉内高温焚烧后产生的含盐烟气通过急冷方式实现盐的分离回收，焚烧炉内部的温度为950?1050°C，高温烟气变成饱和烟气，烟气温度冷却到90?95°C。为保证烟气达标排放，烟气通过文丘里除尘器除尘后进行排放。
【主权项】
1.一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置，其特征在于:该装置包括废水中和浓缩系统、焚烧系统、烟气急冷系统、烟气除尘系统； 所述的废水中和浓缩系统包括汇集丙烯酸酯废水的废水中和罐(2)，废水中和罐(2)的废水出口连接混合废水进料栗(3)的入口，混合废水进料栗(3)的出口连接I #汽提塔(5)中部入口； I#汽提塔(5)的上部气体出口连接所述焚烧系统的焚烧炉(28)的入口，I#汽提塔(5)的下部废水出口连接I#汽提输送栗(6)入口，I#汽提输送栗(6)的出口连接1#蒸发器(7)入口，1#蒸发器(7)的出口连接2#蒸发器(8)入口，1#蒸发器(7)和2#蒸发器(8)组成了双效浓缩器； 2#蒸发器的上部蒸汽出口连接冷凝器(9)，冷凝器(9)连接冷凝液罐(12);冷凝液罐(12)的下部出口连接蒸发器冷凝液栗(13)的入口，蒸发器冷凝液栗(13)的出口连接2#汽提塔(I 6)的入口； 2#汽提塔(I 6)的下部废水出口连接2#汽提塔输送栗(I 7)的入口，2#汽提塔输送栗(17)的出口连接所述烟气除尘系统的文丘里除尘器(33); 2#蒸发器的下部废水出口连接废水增压栗(I5)的入口，废水增压栗(I5)的出口连接所述焚烧系统的焚烧炉(28)入口 ； 所述的焚烧系统包括焚烧炉(28)，在焚烧炉(28)顶部设有天然气(24)和重组分燃烧器(27),天然气和重组分燃烧器(27)入口连接助燃风机(26);焚烧炉(28)下部连接所述烟气急冷系统的急冷触(29)； 所述的烟气急冷系统包括急冷罐(29)，急冷罐(29)出口连接水封罐(30)入口，水封罐(30)的出口连接急冷罐盐液输送栗(31); 所述烟气除尘系统包括文丘里除尘器(33)，文丘里除尘器(33)的出口连接件文丘里洗涤液栗(34)入口，文丘里洗涤液栗(34)出口连接急冷罐(29)入口为急冷罐补水，工业水(23)也连接急冷罐(29)入口为急冷罐补水;文丘里除尘器(33)的烟气出口连接烟囱(35); 重组份罐(20)连接重组份进料栗(21)入口，重组份进料栗(21)出口连接焚烧炉(28)顶部的天然气和重组分燃烧器(27)。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置，其特征在于:所述的1#蒸发器(7)和2#蒸发器(8)组成了双效浓缩器，其中加热流体和被加热流体采用逆流方式。3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置，其特征在于:所述的冷凝器(9)中未冷凝的气体利用真空栗(14)抽出进入鼓风机进气旁路随助燃空气进入焚烧炉焚烧。4.一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: (a)生产装置排出的丙烯酸酯废水(I)汇集在废水中和罐(2)，进行中和分解;分解后的废水通过送到1#汽提塔(5)进行汽提，汽提轻组份有机相和蒸汽由塔顶流出进入焚烧炉(28)焚烧，去除轻组份后的废水依次送入1#蒸发器(7)和2#蒸发器(8)进行蒸发浓缩，经过浓缩的废水进入焚烧炉(28)焚烧； (b)从2#蒸发器(8)出来的蒸汽进入冷凝器(9)经循环水冷却，形成的冷凝液贮存在冷凝液罐(12)内；用蒸发器冷凝液栗(13)将冷凝液输送至2#汽提塔(16)再进行蒸馏;2#汽提塔(16)内经汽提轻组分有机相和蒸汽由塔顶流出进入焚烧炉(28)焚烧;去除轻组分后的废水经过2#汽提塔输送栗(17)送到文丘里除尘器(33)作为补水； (c)天然气和重组分燃烧器(27)布置在焚烧炉顶部，助燃风机(26)将助燃空气(25)加压送入焚烧炉内助燃；1#汽提塔(5)的汽提轻组份有机相和蒸汽由塔顶流出进入焚烧炉(28)焚烧，2#蒸发器(8)内经过浓缩的废水进入焚烧炉(28)焚烧;焚烧炉(28)内焚烧后的高温烟气进入焚烧炉下部的急冷罐(29)进行传热传质，高温烟气和熔融态的无机盐冷却和溶解，烟气温度冷却在100°C以下，熔融态的无机盐溶解在急冷罐(29)水中； (d)从急冷罐(29)排出的饱和烟气送入文丘里除尘器(33)，文丘里除尘器(33)内除尘的废水经过文丘里洗涤液栗(34)和工业水(23)对急冷罐(29)进行补水，在急冷罐(29)中的废水当无机盐浓度达到5?15%后，通过急冷罐盐液输送栗(31)输出；文丘里除尘器(33)经除尘后的烟气通过烟囱高空排放。5.根据权利要求4所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷方法，其特征在于:步骤(a)由生产装置排出的丙烯酸酯废水(I)汇集在废水中和罐(2)，该废水经蒸汽盘管加热到80?95°C与加入的苛性钠发生中和分解反应生成钠盐和醇，分解后的废水经过混合废水进料栗(3)压送到1#汽提塔(5)下段填料段进行汽提;丙烯酸酯废水进入1#汽提塔(7)中部，经汽提轻组分有机相和蒸汽，由塔顶流出进入焚烧炉(28)焚烧;另外一股丙烯酸废水(4)进入1#汽提塔(5)上部，经汽提轻组分有机相和蒸汽，由塔顶流出进入焚烧炉(28)焚烧。6.根据权利要求4所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷方法，其特征在于:步骤(a)所述的1#汽提塔(5)塔底废水用1#汽提输送栗(6)压送到1#蒸发器(7)，蒸发后的液相进入2#蒸发器(8)，1#蒸发器(7)和2#蒸发器(8)组成了双效浓缩器，其中加热流体和被加热流体采用逆流方式。7.根据权利要求6所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷方法，其特征在于:控制1#蒸发器(7)的蒸发压力为0.0263MPaA?0.0316MPaA，2#蒸发器(8)的蒸发压力为0.0118MPaA?0.0171MPaA。8.根据权利要求4所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷方法，其特征在于:从界区外来的废气TVG进入焚烧炉焚烧;从界区外来的重组份A和B(18、19)储存在重组份罐(20)中，被重组份进料栗(21)增压送入焚烧炉(28)内燃烧。9.根据权利要求5所述的一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷方法，其特征在于:焚烧炉内部的温度为950?1050°C，在正压过氧条件下，有机物充分进行氧化分解;高温烟气进入焚烧炉下部的急冷罐(29)进行传热传质，高温烟气和熔融态的无机盐在很短的时间内进行冷却和溶解;高温烟气变成饱和烟气，烟气温度冷却到90?95°C。
【文档编号】F23J15/04GK105953239SQ201610322526
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】张 杰, 郭亮, 李玉峰, 董志明, 祁艳军, 杨志刚, 胡佳
【申请人】北京航天动力研究所